本实用新型专利技术涉及一种点火线圈电源插头的压装装置结构，包括底板，所述底板上设置有取料组件，所述底板上设置有压装组件，所述取料组件包括与底板顶部固定连接的固定板，所述固定板的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有圆盘，所述固定板的正面转动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有齿轮，所述底板的顶部滑动连接有齿板。该点火线圈电源插头的压装装置结构，通过设置取料组件，在对电源插头和外壳压装完成后，通过放置板带动外壳移动，方便工作人员快速将外壳从下工装上取出，提高了生产效率，降低了劳动强度，方便使用者的使用，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种点火线圈电源插头的压装装置结构
[0001]本技术涉及汽车零部件
，具体为一种点火线圈电源插头的压装装置结构。
技术介绍
[0002]点火线圈是汽车发动机点火系统的一种产生脉冲高压电的重要部件，点火线圈的工作电压是通过电源插头输入，同时由于点火线圈在生产过程中要浇注液态物质，所以电源插头与点火线圈外壳配合要采用过盈配合，以防止液态物质从电源插头和外壳配合处漏出，影响点火线圈产品外观质量或造成报废，所以对点火线圈的电源插头与外壳配合精度要求高，产品生产加工过程要求相当严格和工艺要求较高，对产品的生产效率和质量要求也很高。
[0003]点火线圈是点火系统中重要的执行部件，对产品的生产效率和质量要求也很高，在对点火线圈进行加工时，现有的压装装置在压装完成后不便将外壳从下工装上取出，降低了工作效率，故而提出一种点火线圈电源插头的压装装置结构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种点火线圈电源插头的压装装置结构，具备方便取出等优点，解决了现有的压装装置在压装完成后不便将外壳从下工装上取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点火线圈电源插头的压装装置结构，包括底板，所述底板上设置有取料组件，所述底板上设置有压装组件；
[0006]所述取料组件包括与底板顶部固定连接的固定板，所述固定板的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有圆盘，所述固定板的正面转动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有齿轮，所述底板的顶部滑动连接有齿板，所述齿板的左侧固定连接有放置板。
[0007]进一步，所述压装组件包括固定安装在底板顶部的手搬压力机，所述手搬压力机的正面转动连接有手柄，所述手搬压力机的底部固定连接有手搬压力机连杆，所述手搬压力机连杆的顶部固定连接有弹簧，所述手搬压力机连杆的底部固定连接有第二上工装，所述第二上工装的底部固定连接有第一上工装，所述底板的顶部固定连接有下工装，所述下工装的顶部固定连接有压板。
[0008]进一步，所述转动杆一端贯穿并延伸至固定板的正面，所述齿板与齿轮啮合。
[0009]进一步，所述圆盘的正面固定连接有活动轴，所述连接杆的正面开设有与活动轴滑动连接的滑动通孔。
[0010]进一步，所述底板的顶部开设有滑槽，所述齿板的底部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0011]进一步，所述下工装的顶部开设有与第一上工装宽度相互适配的限位通槽，所述放置板的宽度与限位通槽的大小相适配。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该点火线圈电源插头的压装装置结构，通过设置取料组件，在对电源插头和外壳压装完成后，通过放置板带动外壳移动，方便工作人员快速将外壳从下工装上取出，提高了生产效率，降低了劳动强度，方便使用者的使用，提高装置的实用性。
[0014]2、该点火线圈电源插头的压装装置结构，通过设置压装组件，减少火线圈外壳在压装时出现压伤、碰伤和破裂的情况，保证了技术工艺的实现和保证了产品加工质量，增加装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术下工装结构俯视图。
[0017]图中：1底板、2手搬压力机、3弹簧、4手柄、5手搬压力机连杆、6第二上工装、7第一上工装、8下工装、9压板、10固定板、11电机、12转动杆、13圆盘、14连接杆、15齿轮、16齿板、17放置板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种点火线圈电源插头的压装装置结构，包括底板1，底板1上设置有取料组件，底板1上设置有压装组件。
[0020]请参阅图1
‑
2，取料组件包括与底板1顶部固定连接的固定板10，固定板10的背面固定安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有转动杆12，转动杆12的外侧固定连接有圆盘13，固定板10的正面转动连接有连接杆14，圆盘13的正面固定连接有活动轴，连接杆14的正面开设有与活动轴滑动连接的滑动通孔，连接杆14的底部固定连接有齿轮15，底板1的顶部滑动连接有齿板16，底板1的顶部开设有滑槽，齿板16的底部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，转动杆12一端贯穿并延伸至固定板10的正面，齿板16与齿轮15啮合，齿板16的左侧固定连接有放置板17，放置板17的顶部开设有与点火线圈外壳大小相适配的放置槽。
[0021]请参阅图1
‑
2，压装组件包括固定安装在底板1顶部的手搬压力机2，手搬压力机2的正面转动连接有手柄4，手搬压力机2的底部固定连接有手搬压力机连杆5，手搬压力机连杆5的顶部固定连接有弹簧3，手搬压力机连杆5的底部固定连接有第二上工装6，第二上工装6的底部固定连接有第一上工装7，底板1的顶部固定连接有下工装8，下工装8的顶部开设有与第一上工装7宽度相互适配的限位通槽，放置板17的宽度与限位通槽的大小相适配，下工装8的顶部固定连接有压板9。
[0022]需要说明的是，通过设置取料组件，在对电源插头和外壳压装完成后，通过放置板17带动外壳移动，方便工作人员快速将外壳从下工装8上取出，提高了生产效率，降低了劳
动强度，通过设置压装组件，减少火线圈外壳在压装时出现压伤、碰伤和破裂的情况，保证了技术工艺的实现和保证了产品加工质量。
[0023]具体的，在进行点火线圈电源插头压装时，将外壳放置在放置板17上，将点火线圈的电源插头插入与外壳的配合约三分之一处后，启动电机11，电机11的输出轴带动转动杆12转动，圆盘13开始旋转，通过活动轴在滑动通孔内移动，使得连接杆14带动齿轮15转动，使与齿轮15啮合的齿板16通过滑块在滑槽上移动，将放置板17伸入下工装8开设的限位通槽内，拿住手柄4用力向下压带动手搬压力机连杆5，手搬压力机连杆5带动第一上工装7和第二上工装6向下移动，第一上工装7直接压在电源插头上使电源插头向下移动到位与壳体配合处上端口部平齐，放开手柄4，弹簧3将手搬压力机连杆5拉回原位，完成点火线圈电源插头压装过程，电机11继续转动，带动放置板17向右移动，将点火线圈外壳从下工装8内取出，同时压装后的点火线圈电源插头和点火线圈外壳没有发现被压伤、碰伤、破裂和电源插头不到位的现象，保证了技术工艺的实现和保证了产品加工质量，同时提高了生产效率，降低了劳动强度。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]该点火线圈电源插头的压装装置结构，在进行点火线圈电源插头压装时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点火线圈电源插头的压装装置结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有取料组件，所述底板(1)上设置有压装组件；所述取料组件包括与底板(1)顶部固定连接的固定板(10)，所述固定板(10)的背面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外侧固定连接有圆盘(13)，所述固定板(10)的正面转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定连接有齿轮(15)，所述底板(1)的顶部滑动连接有齿板(16)，所述齿板(16)的左侧固定连接有放置板(17)。2.根据权利要求1所述的一种点火线圈电源插头的压装装置结构，其特征在于：所述压装组件包括固定安装在底板(1)顶部的手搬压力机(2)，所述手搬压力机(2)的正面转动连接有手柄(4)，所述手搬压力机(2)的底部固定连接有手搬压力机连杆(5)，所述手搬压力机连杆(5)的顶部固定连接有弹簧(3)，所述手搬压力机连杆(5)的底部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，
申请(专利权)人：遵义长征汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。