本实用新型专利技术公开了一种高性能铝材表面加工装置，包括操作台，所述操作台的上端开设有安装槽，所述安装槽的内侧底部设置有收纳机构，所述收纳机构包括固定设置在安装槽内侧底部的收纳箱，所述收纳箱的上端开设有取料口，所述收纳箱的内侧内壁固定设置有过滤板，所述收纳箱的一端固定设置有连接管，所述连接管的另一端固定设置有风机，所述风机的下端固定设置有安装架，所述风机的另一端固定设置有透气管，所述透气管贯穿操作台的内部，所述透气管与操作台之间固定连接。本实用新型专利技术所述的一种高性能铝材表面加工装置，通过收纳机构的作用，从而避免碎屑在打磨过程中到处乱飞的情况发生，并且实现自动集中收集碎屑的目的。并且实现自动集中收集碎屑的目的。并且实现自动集中收集碎屑的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝材表面加工装置
[0001]本技术涉及铝材加工装置
，特别涉及一种高性能铝材表面加工装置。
技术介绍
[0002]高性能铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高了铝材的性能，具有很强的耐磨性和耐蚀性，主要应用于建筑和机械等领域，而在铝材投入使用之前，需要使用加工装置对铝材的表面进行加工；传统的高性能铝材表面加工装置有一些缺点，在打磨高性能铝材表面时，由于在打磨过程中，使得高性能铝材碎屑到处乱飞，从而导致高性能铝材碎屑对操作者造成意外伤害，且在打磨之后，需要操作者再次对高性能铝材碎屑进行收集工作，从而降低高性能铝材加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种高性能铝材表面加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高性能铝材表面加工装置，包括操作台，所述操作台的上端开设有安装槽，所述安装槽的内侧底部设置有收纳机构，所述收纳机构包括固定设置在安装槽内侧底部的收纳箱，所述收纳箱的上端开设有取料口，所述收纳箱的内侧内壁固定设置有过滤板，所述收纳箱的一端固定设置有连接管，所述连接管的另一端固定设置有风机，所述风机的下端固定设置有安装架，所述风机的另一端固定设置有透气管，所述透气管贯穿操作台的内部，所述透气管与操作台之间固定连接，所述透气管的另一端固定设置有透气口，所述收纳箱的上端靠近取料口的一侧固定设置有进气管。
[0006]优选的，所述进气管的外侧固定设置有支撑架，所述支撑架的一端固定设置有吸料口，所述安装槽的内侧活动设置有移动盖，所述移动盖的内部固定设置有活动轴，所述移动盖的上端固定设置有把手。
[0007]优选的，所述移动盖的上端靠近把手的一侧开设有卡槽，所述安装架的下端与安装槽的内侧底部靠近收纳箱的一侧固定连接，所述安装架的数量有两组，所述支撑架的下端与操作台的上端靠近安装槽的前侧固定连接。
[0008]优选的，所述活动轴延伸至操作台的内部靠近透气管的上侧，所述活动轴与操作台之间活动连接，所述把手的形状为U字形。
[0009]优选的，所述操作台的上端靠近安装槽的后侧固定设置有支撑板，所述支撑板的上端固定设置有连接板，所述连接板的下端靠近支撑板的前侧固定设置有电机。
[0010]优选的，所述电机的下端安装有打磨片，所述操作台的下端固定设置有万向轮，所述万向轮的数量有四组，四组所述万向轮均分布在操作台的下端四个拐角处。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过启动风机从而使得风机将碎屑吸到吸料口的内侧中然后碎屑经过进气管掉落到收纳箱的内侧中并且在过滤板的作用下使得碎屑留在收纳箱的内侧中，可以达到自动将打磨过程中的碎屑吸到收纳箱的内侧中的目的，从而避免碎屑在打磨过程中到处乱飞的情况发生，并且实现自动集中收集碎屑的目的。
[0013]2、通过四组万向轮的作用，可以达到便于移动操作台的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高性能铝材表面加工装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高性能铝材表面加工装置的收纳机构结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高性能铝材表面加工装置的收纳机构局部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高性能铝材表面加工装置的收纳机构局部剖切结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、安装槽；3、支撑板；4、连接板；5、电机；6、打磨片；7、收纳机构；71、收纳箱；72、取料口；73、过滤板；74、连接管；75、风机；76、安装架；77、透气管；78、透气口；79、进气管；710、支撑架；711、吸料口；712、移动盖；713、活动轴；714、卡槽；715、把手；8、万向轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种高性能铝材表面加工装置，包括操作台1，操作台1的上端开设有安装槽2，安装槽2的内侧底部设置有收纳机构7，收纳机构7包括固定设置在安装槽2内侧底部的收纳箱71，收纳箱71的上端开设有取料口72，收纳箱71的内侧内壁固定设置有过滤板73，收纳箱71的一端固定设置有连接管74，连接管74的另一端固定设置有风机75，风机75的下端固定设置有安装架76，风机75的另一端固定设置有透气管77，透气管77贯穿操作台1的内部，透气管77与操作台1之间固定连接，透气管77的另一端固定设置有透气口78，收纳箱71的上端靠近取料口72的一侧固定设置有进气管79。
[0021]本实施例中，进气管79的外侧固定设置有支撑架710，支撑架710的一端固定设置有吸料口711，安装槽2的内侧活动设置有移动盖712，移动盖712的内部固定设置有活动轴713，移动盖712的上端固定设置有把手715，移动盖712的上端靠近把手715的一侧开设有卡槽714，安装架76的下端与安装槽2的内侧底部靠近收纳箱71的一侧固定连接，安装架76的数量有两组，支撑架710的下端与操作台1的上端靠近安装槽2的前侧固定连接，活动轴713延伸至操作台1的内部靠近透气管77的上侧，活动轴713与操作台1之间活动连接，把手715的形状为U字形。
[0022]具体的，首先推动把手715，从而使得把手715带动移动盖712在安装槽2的内侧中以活动轴713位置旋转，从而使得移动盖712旋转到收纳箱71的上端处，并且使得卡槽714的内侧卡在进气管79的外侧处，同时移动盖712堵住取料口72，这时再启动风机75，从而使得风机75通过吸料口711进行吸风，并且风机75将碎屑通过吸料口711吸到进气管79的内侧中，并且使得碎屑通过进气管79倒落到收纳箱71的内侧中，这时在过滤板73的作用下，使得
碎屑留在收纳箱71的内侧中，并且风机75将风通过透气管77从而透气口78吹出，通过启动风机75从而使得风机75将碎屑吸到吸料口711的内侧中然后碎屑经过进气管79掉落到收纳箱71的内侧中并且在过滤板73的作用下使得碎屑留在收纳箱71的内侧中，可以达到自动将打磨过程中的碎屑吸到收纳箱71的内侧中的目的，从而避免碎屑在打磨过程中到处乱飞的情况发生，并且实现自动集中收集碎屑的目的。
[0023]本实施例中，操作台1的上端靠近安装槽2的后侧固定设置有支撑板3，支撑板3的上端固定设置有连接板4，连接板4的下端靠近支撑板3的前侧固定设置有电机5，电机5的下端安装有打磨片6，操作台1的下端固定设置有万向轮8，万向轮8的数量有四组，四组万向轮8均分布在操作台1的下端四个拐角处。
[0024]具体的，通过四组万向轮8的作用，可以达到便于移动操作台1的目的。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先推动把手715，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能铝材表面加工装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上端开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内侧底部设置有收纳机构（7），所述收纳机构（7）包括固定设置在安装槽（2）内侧底部的收纳箱（71），所述收纳箱（71）的上端开设有取料口（72），所述收纳箱（71）的内侧内壁固定设置有过滤板（73），所述收纳箱（71）的一端固定设置有连接管（74），所述连接管（74）的另一端固定设置有风机（75），所述风机（75）的下端固定设置有安装架（76），所述风机（75）的另一端固定设置有透气管（77），所述透气管（77）贯穿操作台（1）的内部，所述透气管（77）与操作台（1）之间固定连接，所述透气管（77）的另一端固定设置有透气口（78），所述收纳箱（71）的上端靠近取料口（72）的一侧固定设置有进气管（79）。2.根据权利要求1所述的一种高性能铝材表面加工装置，其特征在于：所述进气管（79）的外侧固定设置有支撑架（710），所述支撑架（710）的一端固定设置有吸料口（711），所述安装槽（2）的内侧活动设置有移动盖（712），所述移动盖（712）的内部固定设置有活动轴（713），所述移动盖（712）的上端固定设置有把手（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全强，
申请(专利权)人：佛山市家铭五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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