一种金属密封圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属密封圈加工技术领域，具体为一种金属密封圈打磨装置，包括支撑板，支撑板的底端固定连接多根支撑柱，支撑板的顶端固定连接有固定块和第一滑槽，固定块的顶端安装有三爪气缸，每个三爪气缸的手爪上均固定连接有夹块，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的内部螺装有螺纹杆，该装置通过主动齿轮的转动之后通过一系列的连接关系能够实现磨片下降的功能，也就能使磨片对密封圈进行打磨，相比用手直接推动滑块使砂轮打磨密封圈更加容易控制打磨之后的效果，能够有效防止由于磨片和密封圈之间的距离过近而造成密封圈报废，另一方面来说能够节约生产成本，并且代替人工打磨的过程，提高了打磨效率，实用性更高。性更高。性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属密封圈打磨装置


[0001]本技术涉及金属密封圈加工
，具体为一种金属密封圈打磨装置。

技术介绍

[0002]众所周知，在现如今的机械行业中，多数情况下都会用到密封圈，实现对零部件之间的密封连接，现有的密封圈包括橡胶密封圈和金属密封圈。
[0003]而金属密封圈在制作的时大多数是采用冲压机冲压的方式来在轧制的钢板上冲压出金属密封圈，通过冲压的方式很容易使金属密封圈的单边存在毛刺，针对毛刺，一般是通过人工那砂纸进行打磨，这样不仅会降低金属密封圈的生产效率，而且还会因为打磨的效果不佳而增加生产成本，因此，需要一种金属密封圈打磨装置。
[0004]经检索，中国专利公开号CN211163239U的技术专利公开了一种金属密封圈用的磨边装置，包括工作台、滑轨、滑块、电磁铁、固定块、金属密封圈、砂轮、转轴一、齿轮一、固定杆、转轴二、凸台、传动轴、齿轮二、齿轮三、电机、固定架和环形齿条，通过砂轮中部开设有与金属密封圈相适配的打磨槽，可以增加砂轮在打磨过程中的打磨范围，增加砂轮的打磨效果，本装置通过用砂轮打磨代替了人工打磨，提高了工作效率，但是本装置是通过滑动滑块的方式使密封圈和砂轮接触，这样不容易控制接触的距离，当密封圈和砂轮距离过近时，容易使砂轮过度的将密封圈打磨，造成密封圈的报废，增加生产成本，因此，亟需一种金属密封圈打磨装置来解决此问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属密封圈打磨装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术砂轮容易将密封圈过度打磨造成密封圈浪费的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属密封圈打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接多根支撑柱，所述支撑板的顶端固定连接有固定块和第一滑槽，所述固定块的顶端安装有三爪气缸，每个所述三爪气缸的手爪上均固定连接有夹块，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有转杆，所述转杆的外壁上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的侧壁上固定连接有连杆，所述滑块的侧壁上固定连接有承接板，所述承接板的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一连接块，第一连接块的内部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第三滑块，所述第二滑槽的内部滑动连接有挡板，所述第三滑块的底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底端安装有磨片。
[0009]优选的，所述支撑板的顶端固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧壁与承接板固定连接。
[0010]进一步的，每个所述夹块的一端侧壁上固定连接有橡胶块。
[0011]再进一步的，所述连杆穿过第一滑槽固定连接有转盘，所述转盘的侧壁上固定连接有第一把手，所述第一滑槽的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽中放置有轴承，所述轴承的内壁与连杆固定连接。
[0012]更进一步的，所述轴承与凹槽之间的配合关系为过盈配合。
[0013]在前述方案的基础上，所述挡板的侧壁上固定连接有第二把手。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种金属密封圈打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1.该金属密封圈打磨装置通过三爪气缸能带动夹块夹紧密封圈，同时电机工作能通过第一连接块和第二连接块带动磨片转动，通过第一把手带动转盘转动，从而通过主动齿轮、从动齿轮、转杆和螺纹杆带动滑块向下移动，进而使承接板向下移动，使磨片和密封圈接触，完成打磨过程，因此，该金属密封圈打磨装置对比现有技术通过齿轮转动的方式来使磨片和密封圈接触，更加容易控制磨片和密封圈之间的接触距离，能够有效防止由于磨片和密封圈之间的距离过近而造成密封圈报废，另一方面来说能够节约生产成本，并且代替人工打磨的过程，提高了打磨效率，实用性更高。
[0017]2.该金属密封圈打磨装置通过第二把手能够向上提起挡板，方便取出第三滑块，也就是能够方便更换磨片，因此，该金属密封圈打磨装置对比现有技术方便对磨片进行更换，提高了装置的实际应用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术三爪气缸部分的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、固定块；4、三爪气缸；5、夹块；6、第一滑块；7、螺纹杆；8、转杆；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、连杆；12、承接板；13、电机；14、第一连接块；15、第三滑块；16、挡板；17、第二连接块；18、磨片；19、第二滑块；20、橡胶块；21、转盘；22、第一把手；23、轴承；24、第二把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5，一种金属密封圈打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的底端固定连接多根支撑柱2，用于支撑整个装置，保证装置能够正常运转，支撑板1的顶端固定连接有固定
块3和第一滑槽，固定块3的顶端安装有三爪气缸4，每个三爪气缸4的手爪上均固定连接有夹块5，每个夹块5的一端侧壁上固定连接有橡胶块20，通过三爪气缸4能够带动夹块5移动，从而能使夹块5夹紧密封圈，且橡胶块20能够对密封圈起到一个保护作用，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的内部螺装有螺纹杆7，螺纹杆7的底部固定连接有转杆8，转杆8的外壁上固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9啮合有主动齿轮10，主动齿轮10的侧壁上固定连接有连杆11，滑块的侧壁上固定连接有承接板12，转动连杆11时能通过主动齿轮10、从动齿轮9、转杆8、螺纹杆7和滑块能带动承接板12移动，连杆11穿过第一滑槽固定连接有转盘21，转盘21的侧壁上固定连接有第一把手22，第一滑槽的侧壁上开设有凹槽，凹槽中放置有轴承23，轴承23的内壁与连杆11固定连接，通过第一把手22和转盘21能够更好的转动连杆11，提高装置的便捷性，且轴承23与凹槽之间的配合关系为过盈配合，防止轴承23移动，也就能防止连杆11移动，进而能防止主动齿轮10与从动齿轮9脱离，增加装置工作时的稳定性，承接板12的顶端安装有电机13，电机13的输出端固定连接有第一连接块14，第一连接块14的内部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽中滑动连接有第三滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属密封圈打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底端固定连接多根支撑柱(2)，所述支撑板(1)的顶端固定连接有固定块(3)和第一滑槽，所述固定块(3)的顶端安装有三爪气缸(4)，每个所述三爪气缸(4)的手爪上均固定连接有夹块(5)，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的内部螺装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的外壁上固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)啮合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的侧壁上固定连接有连杆(11)，所述滑块的侧壁上固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的顶端安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有第一连接块(14)，第一连接块(14)的内部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第三滑块(15)，所述第二滑槽的内部滑动连接有挡板(16)，所述第三滑块(15)的底端固定连接有第二连接块(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：无锡知行密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：