本实用新型专利技术公开了一种钢板打磨装置，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有两个支柱，两个支柱的顶部固定连接有同一个顶板，顶板上固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有电机，电机的输出端连接有打磨组件，打磨组件包括套筒、活动柱、支杆和砂轮，支撑底座上固定连接有吸尘器，吸尘器上一侧固定连接有进尘管，进尘管的两端均固定连接有吸尘管，两个吸尘管分别位于电机两侧，两个吸尘管的底端均设置有吸尘斗。启动吸尘器进行抽吸，通过两个吸尘斗吸入打磨下的碎屑，经两个吸尘管进入进尘管，再吸入吸尘器，吸尘器将碎屑排出，经连管导入储尘箱内，储存起来，集中处理。集中处理。集中处理。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板打磨装置
[0001]本技术属于钢板加工
，尤其涉及一种钢板打磨装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。在生产钢板过程中，钢板表面产生麻坑、裂纹、氧化铁皮压入等缺陷，需要用打磨工具将缺陷打磨处理掉。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有技术中进行钢板打磨的打磨工具通常使用具有砂轮片或砂轮的角磨机等。在打磨过程中，会产生较多碎屑，不及时清理会附着在钢板表面，影响之后的打磨操作。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种钢板打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板打磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有两个支柱，两个所述支柱的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有打磨组件，所述支撑底座上固定连接有吸尘器，所述吸尘器上一侧固定连接有进尘管，所述进尘管的两端均固定连接有吸尘管，两个所述吸尘管分别位于电机两侧，两个所述吸尘管的底端均设置有吸尘斗。
[0006]优选的，所述打磨组件包括套筒、活动柱、支杆和砂轮，所述电机的输出端与套筒固定连接，所述套筒和活动柱的横向截面均呈矩形，所述套筒开设有活动腔，所述活动腔内顶壁固定安装有弹簧，所述活动柱顶端贯穿套筒底壁并与弹簧连接，所述活动柱的底端与支杆固定连接，所述砂轮固定安装在支杆的底端。
[0007]优选的，所述套筒底壁开设有开口，所述活动柱滑动贯穿开口，所述活动柱顶端固定连接有限位板，所述限位板与套筒内底壁相抵触。
[0008]优选的，所述支撑底座上位于吸尘器一侧固定连接有储尘箱，所述储尘箱侧壁固定连接有连管，所述连管远离储尘箱的一端与吸尘器连接。
[0009]优选的，所述支撑底座上固定设置有蓄电池，所述蓄电池与气缸、电机和吸尘器电连接。
[0010]优选的，所述支撑底座的侧壁固定连接有两个斜撑杆，两个所述斜撑杆的顶端之间固定连接有同一个手推杆。
[0011]优选的，所述支撑底座的底部固定安装有可制动行走轮，所述可制动行走轮设置有四个，四个所述可制动行走轮呈矩形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、电机带动套筒转动，套筒带动活动柱转动，活动柱带动支杆和砂轮转动，通过砂轮进行打磨，当砂轮遇到阻碍，会带动活动柱挤压弹簧，进而使砂轮上下浮动，减少砂轮的
损坏；
[0014]2、启动吸尘器进行抽吸，通过两个吸尘斗吸入打磨下的碎屑，经两个吸尘管进入进尘管，再吸入吸尘器，吸尘器将碎屑排出，经连管导入储尘箱内，储存起来，集中处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢板打磨装置整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢板打磨装置整体另一视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢板打磨装置套筒内侧的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、安装板；6、电机；7、套筒；8、活动柱；9、支杆；10、砂轮；11、活动腔；12、弹簧；13、限位板；14、吸尘器；15、进尘管；16、吸尘管；17、吸尘斗；18、储尘箱；19、连管；20、蓄电池；21、斜撑杆；22、手推杆；23、可制动行走轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种钢板打磨装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有两个支柱2，支撑底座1上开设有矩形口，两个支柱2位于矩形口两侧，两个支柱2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3上固定安装有气缸4，气缸4的输出端贯穿顶板3并固定连接有安装板5，气缸4带动安装板5上下移动。安装板5的底部固定安装有电机6，电机6的输出端连接有打磨组件，打磨组件包括套筒7、活动柱8、支杆9和砂轮10，电机6的输出端与套筒7固定连接，电机6带动套筒7进行转动，套筒7和活动柱8的横向截面均呈矩形，套筒7开设有活动腔11，活动腔11内顶壁固定安装有弹簧12，活动柱8顶端贯穿套筒7底壁并与弹簧12连接，矩形活动柱8与矩形套筒7底壁卡合，进而通过矩形套筒7带动矩形活动柱8转动，活动柱8的底端与支杆9固定连接，砂轮10固定安装在支杆9的底端。套筒7底壁开设有开口，活动柱8滑动贯穿开口，活动柱8顶端固定连接有限位板13，限位板13与套筒7内底壁相抵触，通过限位板13对活动柱8进行限位，使之不会脱离套筒7。
[0021]支撑底座1上固定连接有吸尘器14，吸尘器14上一侧固定连接有进尘管15，进尘管15的两端均固定连接有吸尘管16，两个吸尘管16分别位于电机6两侧，两个吸尘管16的底端均设置有吸尘斗17，启动吸尘器14进行抽吸，通过两个吸尘斗17吸入打磨下的碎屑，经两个吸尘管16进入进尘管15，再吸入吸尘器14。支撑底座1上位于吸尘器14一侧固定连接有储尘箱18，储尘箱18侧壁固定连接有连管19，连管19远离储尘箱18的一端与吸尘器14连接，吸尘器14将碎屑排出，经连管19导入储尘箱18内，储存起来，集中处理。
[0022]参照图2，支撑底座1上固定设置有蓄电池20，蓄电池20与气缸4、电机6和吸尘器14电连接。
[0023]参照图1，支撑底座1的侧壁固定连接有两个斜撑杆21，两个斜撑杆21的顶端之间固定连接有同一个手推杆22。支撑底座1的底部固定安装有可制动行走轮23，可制动行走轮23设置有四个，四个可制动行走轮23呈矩形分布，手握手推杆22，推动装置进行移动，便于对较大面积的钢板进行打磨。
[0024]现对本技术的操作原理做如下描述：将装置整体置于钢板上，气缸4带动安装板5向下移动，使砂轮10接触钢板表面，电机6带动套筒7转动，套筒7带动活动柱8转动，活动柱8带动支杆9和砂轮10转动，通过砂轮10进行打磨，当砂轮10遇到阻碍，会带动活动柱8挤压弹簧12，进而使砂轮10上下浮动，减少砂轮10的损坏。启动吸尘器14进行抽吸，通过两个吸尘斗17吸入打磨下的碎屑，经两个吸尘管16进入进尘管15，再吸入吸尘器14，吸尘器14将碎屑排出，经连管19导入储尘箱18内，储存起来，集中处理。手握手推杆22，推动装置进行移动，便于对较大面积的钢板进行打磨。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板打磨装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定连接有两个支柱(2)，两个所述支柱(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿顶板(3)并固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有打磨组件，所述支撑底座(1)上固定连接有吸尘器(14)，所述吸尘器(14)上一侧固定连接有进尘管(15)，所述进尘管(15)的两端均固定连接有吸尘管(16)，两个所述吸尘管(16)分别位于电机(6)两侧，两个所述吸尘管(16)的底端均设置有吸尘斗(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括套筒(7)、活动柱(8)、支杆(9)和砂轮(10)，所述电机(6)的输出端与套筒(7)固定连接，所述套筒(7)和活动柱(8)的横向截面均呈矩形，所述套筒(7)开设有活动腔(11)，所述活动腔(11)内顶壁固定安装有弹簧(12)，所述活动柱(8)顶端贯穿套筒(7)底壁并与弹簧(12)连接，所述活动柱(8)的底端与支杆(9)固定连接，所述砂轮(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文智，寻裕富，
申请(专利权)人：湖南创翔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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