生产胶水用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及胶水生产技术领域，且公开了生产胶水用的反应釜，包括底座、釜体、电机和搅拌器，底座的顶部横向设有滑轨，滑轨的底部两侧均固定设有支撑柱，且支撑柱的底部固定设置于底座的顶部，滑轨的顶部对称固定设有两个支撑座，釜体位于两个支撑座之间，且釜体的两侧均通过转轴转动设置于两个支撑座的侧壁上；釜体的底部两侧均固定设有拉绳，滑轨的内部滑动设有滑块，两个拉绳远离釜体的一端分别与滑块的两侧固定连接，滑块的底部固定设有伸入至滑轨底部的连接杆，底座的顶部横向固定设有气缸，且气缸的活塞杆末端与连接杆固定连接。本实用新型专利技术对原料的搅拌效果好，避免釜体的内部出现混合盲区的现象，提高了胶水的生产质量。提高了胶水的生产质量。提高了胶水的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
生产胶水用的反应釜


[0001]本技术涉及胶水生产
，尤其涉及生产胶水用的反应釜。

技术介绍

[0002]目前的胶水生产过程中，需要将胶水原料进行混合，此时会用到混合反应釜。
[0003]但是现有的反应釜的结构较为单一，首先反应釜的固定方式是固定的，其次直接在反应釜的内部设置搅拌器，单纯靠近内置的搅拌器对胶水原料的搅拌效果差，容易使得原料积留在反应釜的拐角处，从而降低了胶水的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中生产胶水用的反应釜的混合效果差的问题，而提出的生产胶水用的反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]生产胶水用的反应釜，包括底座、釜体、电机和搅拌器，所述底座的顶部横向设有滑轨，所述滑轨的底部两侧均固定设有支撑柱，且支撑柱的底部固定设置于所述底座的顶部，所述滑轨的顶部对称固定设有两个支撑座，所述釜体位于两个所述支撑座之间，且釜体的两侧均通过转轴转动设置于两个所述支撑座的侧壁上；
[0007]所述釜体的底部两侧均固定设有拉绳，所述滑轨的内部滑动设有滑块，两个所述拉绳远离所述釜体的一端分别与所述滑块的两侧固定连接，所述滑块的底部固定设有伸入至所述滑轨底部的连接杆，所述底座的顶部横向固定设有气缸，且气缸的活塞杆末端与所述连接杆固定连接。
[0008]优选的，所述釜体的顶部一侧设有进料管，所述釜体的底部一侧设有出料管，所述电机固定设置于所述釜体的侧壁上，所述搅拌器位于所述釜体的内部，且搅拌器的一端与所述电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述釜体的侧壁和滑块的侧壁均固定设有吊环，所述拉绳的两端分别与所述吊环固定连接。
[0010]优选的，所述滑轨的内部两侧均转动设有定滑轮，两个所述拉绳分别穿过两个所述定滑轮设置。
[0011]优选的，所述拉绳采用钢丝绳。
[0012]优选的，所述滑轨的内部横向固定设有滑杆，所述滑块滑动设置于所述滑杆的杆壁上。
[0013]优选的，所述滑轨的底部横向开设有条形口，所述连接杆的杆壁穿过所述条形口的内部设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了生产胶水用的反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该生产胶水用的反应釜，通过釜体转动设置于支撑座之间，釜体在摆动旋转的过程中能够使得釜体内部的原料翻动起来，提高原料的混合效果，避免出现原料积留的现
象。
[0016]2、该生产胶水用的反应釜，通过设有的气缸，气缸在完成伸缩动作时，能够使得滑块在滑轨的内部滑动，由于在滑块的两侧和釜体的两侧之间均设有拉绳，滑块在移动的过程中会拉动釜体的底部，使得釜体围绕转轴自动摆动起来，降低了操作强度。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对原料的搅拌效果好，避免釜体的内部出现混合盲区的现象，提高了胶水的生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的生产胶水用的反应釜的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的生产胶水用的反应釜的正面图。
[0020]图中：1底座、2釜体、3电机、4搅拌器、5滑轨、6支撑柱、7支撑座、8转轴、9拉绳、10滑块、11连接杆、12气缸、13进料管、14出料管、15吊环、16定滑轮、17滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
2，生产胶水用的反应釜，包括底座1、釜体2、电机3和搅拌器4，底座1的顶部横向设有滑轨5，滑轨5的底部两侧均固定设有支撑柱6，且支撑柱6的底部固定设置于底座1的顶部，滑轨5的顶部对称固定设有两个支撑座7，釜体2位于两个支撑座7之间，且釜体2的两侧均通过转轴8转动设置于两个支撑座7的侧壁上，釜体2通过转轴8角度倾斜摆动，使得釜体2内部的原料完全翻动起来；釜体2的底部两侧均固定设有拉绳9，滑轨5的内部滑动设有滑块10，滑轨5的内部横向固定设有滑杆17，滑块10滑动设置于滑杆17的杆壁上，滑块10在滑杆17上滑动，可提高滑块10移动的稳定性；两个拉绳9远离釜体2的一端分别与滑块10的两侧固定连接，釜体2的侧壁和滑块10的侧壁均固定设有吊环15，拉绳9的两端分别与吊环15固定连接；滑块10的底部固定设有伸入至滑轨5底部的连接杆11，滑轨5的底部横向开设有条形口，连接杆11的杆壁穿过条形口的内部设置；底座1的顶部横向固定设有气缸12，且气缸12的活塞杆末端与连接杆11固定连接。
[0024]参照图1，釜体2的顶部一侧设有进料管13，釜体2的底部一侧设有出料管14，电机3固定设置于釜体2的侧壁上，搅拌器4位于釜体2的内部，且搅拌器4的一端与电机3的输出端固定连接，电机3能够带动搅拌器4旋转并对釜体1内部的原料进行搅拌。
[0025]参照图1，滑轨5的内部两侧均转动设有定滑轮16，两个拉绳9分别穿过两个定滑轮16设置，定滑轮16可改变拉绳9的拉动方向，拉绳9采用钢丝绳，钢丝绳的使用强度高，使得拉绳9的使用寿命得到保障。
[0026]本技术中，使用时，将原料从进料管13倒入在釜体1的内部，然后同时打开电
机3和气缸12工作，电机3能够带动搅拌器4旋转并对釜体1内部的原料进行搅拌，气缸12在完成伸缩动作时，能够使得滑块10在滑轨5的内部滑动，由于在滑块5的两侧和釜体2的两侧之间均设有拉绳9，滑块10在移动的过程中会拉动釜体2的底部，使得釜体2围绕转轴8自动摆动起来并使得釜体2内部的原料翻动起来，提高原料的混合效果，避免出现原料积留的现象，使得胶水的使用质量得到提升，待原料混合完成之后，打开出料管14的开口将釜体2内部的原料倒出。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产胶水用的反应釜，包括底座(1)、釜体(2)、电机(3)和搅拌器(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部横向设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的底部两侧均固定设有支撑柱(6)，且支撑柱(6)的底部固定设置于所述底座(1)的顶部，所述滑轨(5)的顶部对称固定设有两个支撑座(7)，所述釜体(2)位于两个所述支撑座(7)之间，且釜体(2)的两侧均通过转轴(8)转动设置于两个所述支撑座(7)的侧壁上；所述釜体(2)的底部两侧均固定设有拉绳(9)，所述滑轨(5)的内部滑动设有滑块(10)，两个所述拉绳(9)远离所述釜体(2)的一端分别与所述滑块(10)的两侧固定连接，所述滑块(10)的底部固定设有伸入至所述滑轨(5)底部的连接杆(11)，所述底座(1)的顶部横向固定设有气缸(12)，且气缸(12)的活塞杆末端与所述连接杆(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的生产胶水用的反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的顶部一侧设有进料管(13)，所述釜体(2)的底部一侧设有出料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲流，
申请(专利权)人：广州市统宝树脂化工有限公司，
类型：新型
国别省市：