一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐，属于减水剂技术领域；储罐包括罐体，罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌组件；搅拌组件包括罩笼和搅拌桨，所述搅拌桨连接在搅拌轴上；搅拌桨设置在罩笼内，罩笼的顶部环绕搅拌轴一周并与搅拌轴相连接，罩笼的底部为敞口结构；搅拌轴的顶端与驱动装置相连接；驱动装置与液压装置的驱动杆相连接；本实用新型专利技术将减水剂和辅料混合，减少辅料粉粒的量，提高复配混合效果；整体结构更为紧凑和简洁，占地及空间小，方便施工现场的操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐


[0001]本技术属于减水剂
，具体为一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。该产品绿色环保，不易燃，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。实际施工过程中在使用减水剂之前需根据产品性能、掺量、凝结时间等需求，将聚羧酸母液稀释成适当比例，添加一定缓凝、增稠、空气调节剂等辅料组分，这一过程称作减水剂的复配。
[0003]但目前市场上的缓凝、保水、增稠产品多以粉体为主，加入减水剂中往往容易不易分散且出现久置沉淀的现象，造成外加剂分层及抽料堵管的情况，从而大大影响了减水剂的使用性能；并且罐体沉淀物清除繁琐，清洁时需要进入罐体内，为此需额外耗费人力、物力。
[0004]现有技术中针对这一问题采取的改进措施主要是加大搅拌力度，但对于已经结块的辅料，粉体颗粒润湿的外层将内部的粉粒包裹，即使强力搅拌，由于搅拌力方向始终不变，很难有针对性的将粉粒搅散。也有采取先用小罐将辅料先行搅拌溶解，再与减水剂混合，这种方式虽然能提高辅料的溶解性，但是设备复杂，需要的复配空间加大，不利于施工现场复配。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐，采用单一的储罐进行减水剂复配，且减少粉体辅料的析出沉淀。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌组件；所述搅拌组件包括罩笼和搅拌桨，所述搅拌桨连接在搅拌轴上；搅拌桨设置在罩笼内，罩笼的顶部环绕搅拌轴一周并与搅拌轴相连接，所述罩笼的底部为敞口结构；所述搅拌轴的顶端与驱动装置相连接；所述驱动装置与液压装置的驱动杆相连接。
[0008]进一步的，所述的罐体外壁连接有保温层。
[0009]进一步的，还包括小车，所述罐体设置在小车内，液压装置固定在小车顶部。
[0010]进一步的，所述驱动杆的端部设置有连接座，所述驱动装置固定设置在连接座内。
[0011]进一步的，所述罩笼为金属骨架的半圆形笼体。
[0012]进一步的，所述搅拌桨为螺旋式搅拌桨。
[0013]进一步的，所述罐体的底部连接有出料管，所述出料管设置有开关阀。
[0014]进一步的，所述罐体的顶部设置有加料口。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]本技术采用一个罐体实现聚羧酸减水剂的复配，不需要多个辅料单独配料
罐，整体结构更为紧凑和简洁，占地及空间小，方便施工现场的操作。
[0017]本技术的搅拌部件可以实现在罐体内整体上下运动和圆周搅拌运动，上下移动过程中，罩笼的半圆形框架结构可以有效的对辅料颗粒进行分散和压散，之后结合搅拌桨以及罩笼的圆周搅拌运动，充分将减水剂和辅料混合，减少辅料粉粒的量，提高复配混合效果。
附图说明
[0018]图1为本技术所述用于聚羧酸减水剂复配的储罐的结构示意图。
[0019]图2是罩笼的结构示意图。
[0020]图中，1
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罐体、2
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搅拌轴、3
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罩笼、4
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搅拌桨、5
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驱动杆、6
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保温层、7
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小车、8
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液压装置、9
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连接座、10
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出料管、11
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开关阀、12
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加料口、13
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电机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐，包括具有行走轮的小车7以及罐体1；罐体1固定安装在小车7的底板上；罐体1外壁具有保温层6；保温层6的材料为岩棉；罐体1的顶部设置有加料口12。罐体1的底部连接有出料管10，出料管10设置有开关阀11。
[0023]罐体1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴2和搅拌组件；所述搅拌组件包括罩笼3和搅拌桨4；如图2所示，罩笼3为金属骨架的半圆形笼体；搅拌桨4为螺旋式搅拌桨。
[0024]搅拌桨4连接在搅拌轴2上；搅拌桨4设置在罩笼3内，罩笼3的顶部环绕搅拌轴2一周并与搅拌轴2相连接，罩笼3的底部为敞口结构；笼罩3相邻的骨架底部之间也连接有圆弧形的金属杆；所述搅拌轴2的顶端与电机13的驱动轴相连接；小车7顶部固定有液压装置8，液压装置8的驱动杆5端部设置有连接座9，电机13固定设置在连接座9内。
[0025]具体的工作过程为：罐体1内盛放有聚羧酸减水剂，通过小车7将罐体1运送到施工现场，通过加料口12将缓凝剂、保水剂、增稠剂等粉体辅料加入，电机13不启动，将液压装置8启动，在驱动杆5的作用下，带动下部的电机13和搅拌装置整体上下运动，罩笼3为特殊的金属骨架的半圆形笼体，这种结构对于物料整体的搅动性大，上下移动过程中，对加入的辅料起到压散和分散的作用，有效的降低粉料的结块现象。上下运动进行10
‑
15分钟之后，关闭液压装置8，并保证搅拌桨4伸入至罐体1最底部，然后开启电机13，依靠搅拌桨4和罩笼3对减水剂整体进行搅拌混合。
[0026]本装置的搅拌部件可以实现在罐体内整体上下运动和圆周搅拌运动，上下移动过程中，罩笼的半圆形框架结构可以有效的对辅料颗粒进行分散和压散，之后结合搅拌桨以及罩笼的圆周搅拌运动，充分将减水剂和辅料混合，减少辅料粉粒的量，提高复配混合效果。
[0027]本装置利用一个罐体实现聚羧酸减水剂的复配，不需要多个辅料单独配料罐，整
体结构更为紧凑和简洁，占地及空间小，方便施工现场的操作。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（2）和搅拌组件；所述搅拌组件包括罩笼（3）和搅拌桨（4），所述搅拌桨（4）连接在搅拌轴（2）上；搅拌桨（4）设置在罩笼（3）内，罩笼（3）的顶部环绕搅拌轴（2）一周并与搅拌轴（2）相连接，所述罩笼（3）的底部为敞口结构；所述搅拌轴（2）的顶端与驱动装置相连接；所述驱动装置与液压装置（8）的驱动杆（5）相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐，其特征在于，所述的罐体（1）外壁连接有保温层（6）。3.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂复配的储罐，其特征在于，还包括小车（7），所述罐体（1）设置在小车（7）内，液压装置（8）固定在小车（7）顶部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明亮，
申请(专利权)人：山西盼宏润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：