一种粘合剂用高速分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂用高速分散釜，涉及粘合剂生产设备技术领域，针对现有的高速分散釜的结构简单，无法实现充分搅拌，导致粘合剂的分散效果较差，降低了粘合剂的生产效率的问题，现提出如下方案，其包括分散釜主体，所述分散釜主体内部顶端转动安装有驱动杆，所述分散釜主体顶端固定安装有主电机，所述主电机的输出轴与驱动杆顶端固定连接，所述驱动杆的圆周侧壁固定套设有呈对称分布的上支撑板和呈对称分布的下支撑板。本实用新型专利技术可以可以实现搅拌杆在散釜主体内进行充分搅拌，增强粘合剂的分散效果，达到粘合剂生产的分散要求，提高粘合剂的生产效率，保证粘合剂的分散质量和粘合剂的正常使用。散质量和粘合剂的正常使用。散质量和粘合剂的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂用高速分散釜


[0001]本技术涉及粘合剂生产设备
，尤其涉及一种粘合剂用高速分散釜。

技术介绍

[0002]鞋用胶黏剂用于制造皮鞋、运动鞋、拖鞋等各种鞋类的胶黏剂，具有成型工艺简单、胶接强度高、施工速度快等特点。已逐渐取代传统的线缝工艺。主要有橡胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂及热熔型胶黏剂等。
[0003]现有的高速分散釜的结构简单，搅拌棒多为周向运动，搅拌棒对内部的液体搅拌不够均匀，无法实现充分搅拌，导致粘合剂的分散效果较差，难以达到粘合剂生产的分散要求，降低了粘合剂的生产效率，影响粘合剂的分散质量和粘合剂的正常使用。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种粘合剂用高速分散釜。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种粘合剂用高速分散釜，解决了现有的高速分散釜的结构简单，无法实现充分搅拌，导致粘合剂的分散效果较差，降低了粘合剂的生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粘合剂用高速分散釜，包括分散釜主体，所述分散釜主体内部顶端转动安装有驱动杆，所述分散釜主体顶端固定安装有主电机，所述主电机的输出轴与驱动杆顶端固定连接，所述驱动杆的圆周侧壁固定套设有呈对称分布的上支撑板和呈对称分布的下支撑板，所述上支撑板顶端固定安装有呈对称分布的支撑座，两个所述支撑座之间转动安装有第一往复丝杆，同侧的所述上支撑板和下支撑板之间转动安装有第二往复丝杆，所述分散釜主体内部顶端固定安装有固定套管，所述固定套管的圆周侧壁固定套设有驱动锥形齿轮和驱动齿轮，所述第一往复丝杆的端部固定套设有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与驱动锥形齿轮啮合，所述第二往复丝杆顶端贯穿上支撑板固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述第一往复丝杆螺纹套设有滑动块，所述滑动块与上支撑板滑动连接，所述滑动块底端贯穿上支撑板转动安装有转动杆，所述转动杆与第二往复丝杆设有搅拌装置。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括伸缩杆和移动套管，所述滑动块的内部固定安装有副电机，所述副电机的输出轴与转动杆顶端固定连接，所述移动套管滑动套设于转动杆上，所述伸缩杆螺纹套设于第二往复丝杆上，同侧的所述伸缩杆的端部与移动套管转动连接，所述移动套管的圆周侧壁固定套设有呈环形阵列分布的搅拌杆。
[0008]优选的，所述转动杆的侧壁开设有呈环形阵列分布的限位槽，所述移动套管的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆，所述限位杆与限位槽呈对应设置，所述限位杆滑动安装于限位槽内，所述移动套管转动贯穿伸缩杆，
[0009]优选的，所述分散釜主体侧壁固定安装有进料管和出料管，所述进料管位于分散釜主体顶端，所述出料管位于分散釜主体底端。
[0010]优选的，所述上支撑板开设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动槽贯穿上支撑板，所述下支撑板的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，同侧的所述转动杆底端与滑块顶端转动连接。
[0011]优选的，同侧的所述上支撑板与下支撑板之间固定安装有刮板，所述刮板与分散釜主体内部侧壁贴合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过驱动杆旋转带动上支撑板转动，可以带动两个第一往复丝杆转动，从动锥形齿轮与驱动锥形齿轮啮合使第一往复丝杆产生水平方向的自转，带动滑动块沿滑动槽内往复移动，使得搅拌杆围绕转动杆转动同时又围绕驱动杆产生公转，并且沿第一往复丝杆进行水平往复移动。
[0014]2、通过上支撑板带动两个第二往复丝杆转动，从动齿轮与驱动齿轮啮合使第二往复丝杆产生竖直方向的自转，带动伸缩杆沿转动杆往复移动，使得搅拌杆围绕转动杆转动，同时沿沿第二往复丝杆进行竖直往复移动。
[0015]3、通过设置伸缩杆，转动杆在水平移动时可以保持伸缩杆与移动套管的连接，使得伸缩杆可以带动移动套管上下移动，通过设置刮板，可以刮除附着在分散釜主体内部侧壁的粘合剂，防止材料浪费。
[0016]综上所述，使用该设备可以实现搅拌杆在散釜主体内进行充分搅拌，增强粘合剂的分散效果，达到粘合剂生产的分散要求，提高粘合剂的生产效率，保证粘合剂的分散质量和粘合剂的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的验布箱的剖视图；
[0019]图3为本技术的输布箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术的除尘箱的剖视图。
[0021]图中标号：1、分散釜主体；2、驱动杆；3、主电机；4、固定套管；401、驱动锥形齿轮；402、从动锥形齿轮；403、驱动齿轮；404、从动齿轮；5、上支撑板；6、下支撑板；7、支撑座；8、第一往复丝杆；9、滑动块；10、滑动槽；11、转动杆；12、第二往复丝杆；13、伸缩杆；14、移动套管；15、搅拌杆；16、限位杆；17、限位槽；18、刮板；19、滑槽；20、滑块；21、进料管；22、出料管；23、副电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，一种粘合剂用高速分散釜，包括分散釜主体1，分散釜主体1侧壁固定安装有进料管21和出料管22，进料管21位于分散釜主体1顶端，出料管22位于分散釜主体1底端，分散釜主体 1内部顶端转动安装有驱动杆2，分散釜主体1顶端固定安装有主电机3，主电机3的输出轴与驱动杆2顶端固定连接，驱动杆2的圆周侧壁固定套设有呈对称分布的
上支撑板5和呈对称分布的下支撑板 6，上支撑板5顶端固定安装有呈对称分布的支撑座7，两个支撑座7 之间转动安装有第一往复丝杆8，固定套管4的圆周侧壁固定套设有驱动锥形齿轮401和驱动齿轮403，第一往复丝杆8的端部固定套设有从动锥形齿轮402，从动锥形齿轮402与驱动锥形齿轮401啮合。
[0024]同侧的上支撑板5和下支撑板6之间转动安装有第二往复丝杆 12，分散釜主体1内部顶端固定安装有固定套管4，第二往复丝杆 12顶端贯穿上支撑板5固定套设有从动齿轮404，从动齿轮404与驱动齿轮403啮合，第一往复丝杆8螺纹套设有滑动块9，滑动块9与上支撑板5滑动连接，滑动块9底端贯穿上支撑板5转动安装有转动杆11，上支撑板5开设有与滑动块9相匹配的滑动槽10，滑动槽10 贯穿上支撑板5，下支撑板6的顶端开设有滑槽19，滑槽19内滑动安装有滑块20，同侧的转动杆11底端与滑块20顶端转动连接，同侧的上支撑板5与下支撑板6之间固定安装有刮板18，刮板18与分散釜主体1内部侧壁贴合。
[0025]参照图3
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4，转动杆11与第二往复丝杆12设有搅拌装置，搅拌装置包括伸缩杆13和移动套管14，滑动块9的内部固定安装有副电机23，副电机23的输出轴与转动杆11顶端固定连接，移动套管14 滑动套设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂用高速分散釜，包括分散釜主体(1)，其特征在于，所述分散釜主体(1)内部顶端转动安装有驱动杆(2)，所述分散釜主体(1)顶端固定安装有主电机(3)，所述主电机(3)的输出轴与驱动杆(2)顶端固定连接，所述驱动杆(2)的圆周侧壁固定套设有呈对称分布的上支撑板(5)和呈对称分布的下支撑板(6)，所述上支撑板(5)顶端固定安装有呈对称分布的支撑座(7)，两个所述支撑座(7)之间转动安装有第一往复丝杆(8)，同侧的所述上支撑板(5)和下支撑板(6)之间转动安装有第二往复丝杆(12)，所述分散釜主体(1)内部顶端固定安装有固定套管(4)，所述固定套管(4)的圆周侧壁固定套设有驱动锥形齿轮(401)和驱动齿轮(403)，所述第一往复丝杆(8)的端部固定套设有从动锥形齿轮(402)，所述从动锥形齿轮(402)与驱动锥形齿轮(401)啮合，所述第二往复丝杆(12)顶端贯穿上支撑板(5)固定套设有从动齿轮(404)，所述从动齿轮(404)与驱动齿轮(403)啮合，所述第一往复丝杆(8)螺纹套设有滑动块(9)，所述滑动块(9)与上支撑板(5)滑动连接，所述滑动块(9)底端贯穿上支撑板(5)转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)与第二往复丝杆(12)设有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂用高速分散釜，其特征在于，所述搅拌装置包括伸缩杆(13)和移动套管(14)，所述滑动块(9)的内部固定安装有副电机(23)，所述副电机(23)的输出轴与转动杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲流，
申请(专利权)人：广州市统宝树脂化工有限公司，
类型：新型
国别省市：