一种焦炉旋塞结构制造技术

本申请公开了一种焦炉旋塞结构，包括阀杆、阀芯、阀体、手动旋杆、以及驱动装置；阀体的两侧设置有介质出口和介质进口；阀体的上下两端设置有第一圆锥台孔和第二圆锥台孔，阀体内部设置有阀腔；第一圆锥台孔上设置有上压盖，第二圆锥台孔上设置有下压盖；阀芯为圆锥台状，阀芯的上下两端分别位于第一圆锥台孔和第二圆锥台孔内，阀芯的中部设置有通孔，阀芯设置于阀腔内，阀芯的上端设置有阀杆，阀杆的上端穿过上压盖后连接于水平设置的手动旋杆；阀杆的上端设置有用于驱动阀杆旋转的驱动装置。本申请解决了现有技术中焦炉旋塞结构的打开或者关闭通常由工作人员手动控制，因此存在无法实现远程控制的问题。法实现远程控制的问题。法实现远程控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉旋塞结构


[0001]本申请属于阀门
，具体涉及一种焦炉旋塞结构。

技术介绍

[0002]在焦炉施工中，为了控制煤与气的混合比，在焦炉的混合通道上需安装焦炉旋塞结构。焦炉旋塞结构在煤气通道中经常会使用到，利用焦炉旋塞结构控制煤气通道的关闭或打开，所以焦炉旋塞结构会经常使用到，目前焦炉旋塞结构的打开或者关闭通常由工作人员手动控制，因此无法实现远程控制的目的，进而不符合焦炉系统自动化的需求，从而降低了焦炉施工时的效率。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种焦炉旋塞结构，解决了现有技术中焦炉旋塞结构的打开或者关闭通常由工作人员手动控制，因此存在无法实现远程控制的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种焦炉旋塞结构，包括阀杆、阀芯、阀体、手动旋杆、以及驱动装置；
[0005]所述阀体的两侧分别设置有介质出口和介质进口；所述阀体的上下两端分别设置有第一圆锥台孔和第二圆锥台孔，所述阀体内部设置有与所述介质出口、所述介质进口、所述第一圆锥台孔和所述第二圆锥台孔相连通的阀腔；所述第一圆锥台孔上设置有上压盖，所述第二圆锥台孔上设置有下压盖；
[0006]所述阀芯为圆锥台状，所述阀芯的上下两端分别位于所述第一圆锥台孔和所述第二圆锥台孔内，所述阀芯的中部设置有通孔，所述阀芯设置于所述阀腔内，所述阀芯的上端设置有所述阀杆，所述阀杆的上端穿过所述上压盖后连接于水平设置的所述手动旋杆；
[0007]所述阀杆的上端设置有用于驱动所述阀杆旋转的所述驱动装置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述驱动装置包括套装于所述阀杆上的第一锥齿轮、组合齿轮、以及驱动机构；
[0009]所述组合齿轮包括同轴设置且为固定连接的第二锥齿轮和传动齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述驱动机构的输出端与所述传动齿轮传动连接，所述驱动机构带动所述传动齿轮旋转。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括减速齿轮、主动齿轮和电机，所述减速齿轮包括同轴设置且为固定连接的大齿轮和小齿轮，所述主动齿轮固定于所述电机的输出轴上，所述小齿轮和所述传动齿轮啮合，所述大齿轮和所述主动齿轮啮合。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括齿条和液压缸，所述液压缸的活塞杆连接于所述齿条，所述齿条和所述传动齿轮啮合。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述阀芯的下端设置有转杆，所述转杆的下端穿过所述下压盖后通过螺母固定。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述阀杆和所述上压盖之间间隔设置有两个上旋转密
封；所述转杆和所述下压盖之间设置有下旋转密封。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述阀杆位于所述上压盖上方的部分依次套装有下固定套、轴承和上固定套，所述下固定套固定于所述上压盖的上端，所述上固定套固定于所述下固定套的上端，所述轴承的外圈夹持于所述下固定套和所述上固定套之间，所述轴承的内圈和所述阀杆相对固定。
[0015]在一种可能的实现方式中，还包括桶状结构的保护壳，所述保护壳安装于所述上压盖上，所述驱动机构、所述下固定套、所述轴承和所述上固定套均设置于所述保护壳内；
[0016]所述手动旋杆的端部伸出所述保护壳，所述保护壳的侧壁设置有开口，所述手动旋杆驱动所述阀杆旋转时，所述手动旋杆在所述开口内运动。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述阀杆在所述上压盖和所述阀芯之间的部分套装有弹簧，所述弹簧的上端抵接于所述上压盖的下表面，所述弹簧的下端抵接于所述阀芯的上表面。
[0018]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本技术实施例提供了一种焦炉旋塞结构，该装置在使用时，工作人员通过手动旋杆旋转阀杆，阀杆带动阀芯旋转，从而使阀芯的通孔将介质出口和介质进口连通，进而实现介质的传输，工作人员也可控制驱动装置使得阀杆旋转，从而实现介质的传输。驱动装置使得阀杆旋转时，手动旋杆移动到旋塞的开合位置。通过驱动装置能够实现远程控制的目的，进而符合焦炉系统自动化的需求，从而提高了焦炉施工时的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例一提供的焦炉旋塞结构的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例二提供的焦炉旋塞结构的结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例提供的焦炉旋塞结构的外部结构示意图。
[0024]附图标记：1
‑
阀杆；2
‑
阀芯；21
‑
通孔；3
‑
阀体；31
‑
介质出口；32
‑
介质进口；33
‑
上压盖；34
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下压盖；4
‑
手动旋杆；5
‑
第一锥齿轮；6
‑
组合齿轮；61
‑
第二锥齿轮；62
‑
传动齿轮；7
‑
驱动机构；71
‑
减速齿轮；711
‑
大齿轮；712
‑
小齿轮；72
‑
主动齿轮；73
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电机；74
‑
齿条；75
‑
液压缸；8
‑
转杆；9
‑
上旋转密封；10
‑
下固定套；11
‑
轴承；12
‑
上固定套；13
‑
保护壳；131
‑
开口；14
‑
弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉旋塞结构，其特征在于：包括阀杆(1)、阀芯(2)、阀体(3)、手动旋杆(4)、以及驱动装置；所述阀体(3)的两侧分别设置有介质出口(31)和介质进口(32)；所述阀体(3)的上下两端分别设置有第一圆锥台孔和第二圆锥台孔，所述阀体(3)内部设置有与所述介质出口(31)、所述介质进口(32)、所述第一圆锥台孔和所述第二圆锥台孔相连通的阀腔；所述第一圆锥台孔上设置有上压盖(33)，所述第二圆锥台孔上设置有下压盖(34)；所述阀芯(2)为圆锥台状，所述阀芯(2)的上下两端分别位于所述第一圆锥台孔和所述第二圆锥台孔内，所述阀芯(2)的中部设置有通孔(21)，所述阀芯(2)设置于所述阀腔内，所述阀芯(2)的上端设置有所述阀杆(1)，所述阀杆(1)的上端穿过所述上压盖(33)后连接于水平设置的所述手动旋杆(4)；所述阀杆(1)的上端设置有用于驱动所述阀杆(1)旋转的所述驱动装置。2.根据权利要求1所述的焦炉旋塞结构，其特征在于：所述驱动装置包括套装于所述阀杆(1)上的第一锥齿轮(5)、组合齿轮(6)、以及驱动机构(7)；所述组合齿轮(6)包括同轴设置且为固定连接的第二锥齿轮(61)和传动齿轮(62)，所述第一锥齿轮(5)和所述第二锥齿轮(61)啮合，所述驱动机构(7)的输出端与所述传动齿轮(62)传动连接，所述驱动机构(7)带动所述传动齿轮(62)旋转。3.根据权利要求2所述的焦炉旋塞结构，其特征在于：所述驱动机构(7)包括减速齿轮(71)、主动齿轮(72)和电机(73)，所述减速齿轮(71)包括同轴设置且为固定连接的大齿轮(711)和小齿轮(712)，所述主动齿轮(72)固定于所述电机(73)的输出轴上，所述小齿轮(712)和所述传动齿轮(62) 啮合，所述大齿轮(711)和所述主动齿轮(72)啮合。4.根据权利要求2所述的焦炉旋塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛勇，张锋，宗明，
申请(专利权)人：陕西陕焦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：