钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔设备，包括治具板，治具板一端设有多个沿预设方向排布的夹持工位，治具板另一端设有多个沿预设方向间隔分布的钻孔工位；存储组件，设于治具板的夹持工位的一侧；钻孔组件，设于治具板的钻孔工位的上方；搬运组件，搬运组件包括夹持机构和驱动机构，夹持机构包括变距气缸和多个并列设置的夹头，变距气缸与多个夹头连接，在变距气缸的驱动下，多个夹头相互间的间距能够改变。根据本实用新型专利技术实施例的钻孔设备，通过变距气缸，搬运组件能够将夹持工位上的多个坯料按预设的排布形式放置到各个钻孔工位中，搬运组件一次能够进行多个坯料的上料，从而提高了钻孔设备的加工效率。备的加工效率。备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钻孔设备


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种钻孔设备。

技术介绍

[0002]当前，许多工件需要进行钻孔加工，在对工件进行钻孔加工时，工件在存储设备中摆放位置乱，需要人工将工件放置在定位治具中，费时费力。
[0003]相关技术中，出现了一种自动钻孔机，采用机械手将存储设备中位置混乱的工件按顺序一个一个的摆放到转盘上，再由钻孔组件对转盘上的工件进行钻孔。采用机械手逐个的夹取工件摆放到转盘上，效率低下，不满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术提供一种钻孔设备，此钻孔设备对坯料的钻孔效率高。
[0005]根据本技术实施例提供的钻孔设备，包括：
[0006]治具板，治具板一端设有多个沿预设方向排列的夹持工位，治具板另一端设有多个沿预设方向间隔分布的钻孔工位；
[0007]存储组件，设于治具板上的夹持工位的一侧，存储组件能够将其内部存储的坯料输送多个至夹持工位；
[0008]钻孔组件，设于治具板的所述钻孔工位的上方，钻孔组件能够对各个钻孔工位上的坯料进行钻孔加工；
[0009]搬运组件，设于治具板一侧，且位于存储组件和钻孔组件之间，搬运组件包括夹持机构和驱动机构，驱动机构与夹持机构连接，用于驱动夹持机构在夹持工位和钻孔工位间往复移动，夹持机构包括变距气缸和多个并列设置的夹头，变距气缸与多个夹头连接，在变距气缸的驱动下，多个夹头相互间的间距能够改变，以使夹持机构位于夹持工位时，各个夹头间的排布形式与各个夹持工位间的排布形式对应，夹持机构位于钻孔工位时，各个夹头间的排布形式与各个钻孔工位间的排布形式相对应。
[0010]本技术所述的钻孔设备至少具有以下有益效果：根据本技术实施例的钻孔设备，存储组件内部存储有坯料，存储组件能够将多个坯料输送至夹持工位；钻孔组件能够对各个钻孔工位上的坯料进行钻孔加工；搬运组件能够将夹持工位上的坯料输送至钻孔工位上，搬运组件的夹持机构包括变距气缸和多个并列设置的夹头，驱动机构驱动夹持机构位于夹持工位时，变距气缸能够改变相邻夹头间的间距，以使夹头的排布形式与各个夹持工位的排布形式一致，驱动机构驱动夹持机构位于钻孔工位时，变距气缸能够改变相邻夹头间的间距，以使夹头的排布形式与各个钻孔工位的排布形式一致。进而通过变距气缸，搬运组件能够将夹持工位上的多个坯料按预设的排布形式放置到各个钻孔工位中，搬运组件一次能够进行多个坯料的上料，从而提高了钻孔设备的加工效率。
[0011]根据本技术实施例所述的钻孔设备，治具板下方设有多个定位机构，定位机
构与钻孔工位一一对应，定位机构包括定位杆和第一驱动器，第一驱动器的输出端与定位杆连接，钻孔工位边缘设有与定位杆相对应的通孔，第一驱动器能够驱动定位杆向上移动，以使定位杆穿过通孔以限制钻孔工位上的坯料的水平位移。
[0012]根据本技术实施例所述的钻孔设备，治具板上设有一条沿预设方向延伸的轨道，夹持工位和钻孔工位均设于轨道上
[0013]根据本技术实施例所述的钻孔设备，存储组件包括振料盘和输料轨，振料盘与输料轨一端连接，轨道与输料轨的另一端连接，振料盘能够通过输料轨将坯料振动到夹持工位上。
[0014]根据本技术实施例所述的钻孔设备，轨道上设有挡块，挡块设于夹持工位靠近钻孔工位的一侧，挡块用于阻止夹持工位上的坯料继续移动。
[0015]根据本技术实施例所述的钻孔设备，还包括下料组件，下料组件设于治具板的一侧，下料组件能够对钻孔工位上的已钻孔的坯料进行下料。
[0016]根据本技术实施例所述的钻孔设备，下料组件包括导料管，导料管的入口与轨道连接，搬运组件上料时，夹头能够推动治具板上的已钻孔的坯料沿轨道移动至入口，以进入导料管。
[0017]根据本技术实施例所述的钻孔设备，还包括压紧组件，压紧组件设于治具板背离搬运组件的一侧，压紧组件能够对各个钻孔工位上的坯料进行压紧。
[0018]根据本技术实施例所述的钻孔设备，压紧组件包括第二驱动器和多个并排设置的压合件，第二驱动器分别与各个压合件连接，每一钻孔工位上方均设有一压合件，第二驱动器能够驱动压合件靠近钻孔工位，以对钻孔工位上的坯料进行压紧。
[0019]根据本技术实施例所述的钻孔设备，压合件包括压合部、驱动部和连接部，连接部位于压合部和驱动部之间，压合部位于对应的钻孔工位的上方，连接部与治具板转动连接，驱动部与第二驱动器连接，第二驱动器能够驱动驱动部升或降，进而驱动部能够通过连接部带动压合部降或升。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0022]图1为本技术一个实施例的钻孔设备的结构示意图；
[0023]图2为图1所示钻孔设备的去除振料盘和钻孔组件后的结构示意图；
[0024]图3为图2所示钻孔设备的A处放大图；
[0025]图4为图2所示钻孔设备的B处放大图；
[0026]图5为图2所示钻孔设备的夹持机构的结构示意图；
[0027]图6为图2所示钻孔设备的压合件的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]治具板100；轨道110；挡块120；定位杆130；
[0030]存储组件200；振料盘210；输料轨220；
[0031]钻孔组件300；第三驱动器310；安装架320；
[0032]搬运组件400；夹持机构410；变距气缸411；夹头412；驱动机构420；第四驱动器421；第五驱动器422；
[0033]压紧组件500；第二驱动器510；压合件520；压合部521；驱动部522；连接部523；
[0034]下料组件600；导料管610；
[0035]坯料700；
[0036]阻挡机构800。
具体实施方式
[0037]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻孔设备，其特征在于，包括：治具板(100)，所述治具板(100)一端设有多个沿预设方向排列的夹持工位，所述治具板(100)另一端设有多个沿预设方向间隔分布的钻孔工位；存储组件(200)，设于所述治具板(100)上的所述夹持工位的一侧，所述存储组件(200)能够将其内部存储的坯料(700)输送至所述夹持工位；钻孔组件(300)，设于所述治具板(100)的所述钻孔工位的上方，所述钻孔组件(300)能够对各个所述钻孔工位上的坯料(700)进行钻孔加工；搬运组件(400)，设于所述治具板(100)一侧，所述搬运组件(400)包括夹持机构(410)和驱动机构(420)，所述驱动机构(420)与所述夹持机构(410)连接，用于驱动所述夹持机构(410)在所述夹持工位和所述钻孔工位间往复移动，所述夹持机构(410)包括变距气缸(411)和多个并列设置的夹头(412)，所述变距气缸(411)与多个所述夹头(412)连接，在所述变距气缸(411)的驱动下，多个所述夹头(412)相互间的间距能够改变，以使所述夹持机构(410)位于夹持工位时，各个所述夹头(412)间的排布形式与各个所述夹持工位间的排布形式对应，所述夹持机构(410)位于钻孔工位时，各个所述夹头(412)间的排布形式与各个所述钻孔工位间的排布形式相对应。2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述治具板(100)下方设有多个定位机构，所述定位机构与所述钻孔工位一一对应，所述定位机构包括定位杆(130)和第一驱动器，所述第一驱动器的输出端与所述定位杆(130)连接，所述钻孔工位边缘设有与所述定位杆(130)相对应的通孔，所述第一驱动器能够驱动所述定位杆(130)向上移动，以使所述定位杆(130)穿过所述通孔以限制所述钻孔工位上的坯料(700)的水平位移。3.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述治具板(100)上设有一条沿预设方向延伸的轨道(110)，所述夹持工位和所述钻孔工位均设于所述轨道(110)上。4.根据权利要求3所述的钻孔设备，其特征在于，所述存储组件(200)包括振料盘(210)和输料轨(220)，所述振料盘(210)与所述输料轨(220)一端连接，所述轨道(110)与所述输料轨(220)另一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，任友兵，莫灼钊，
申请(专利权)人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：