一种用于把手的自动钻孔攻丝机制造技术

本申请公开了一种用于把手的自动钻孔攻丝机，属于金属加工设备领域，解决了现有技术中台钳的把手钻孔难以进行定位，容易出现加工尺寸偏差，影响加工质量的问题。用于把手的自动钻孔攻丝机，底座的一端设置有液压缸，底座的另一端设置有工件夹紧夹具；所述液压缸的活塞杆端部连接有滑动座，底座的侧部设置有滑道，滑动座通过滑道与底座滑动连接，工件夹紧夹具通过滑道与底座滑动连接；所述钻台基座设置于滑动座上，钻台基座的下端与滑动座之间设置有微调组件；所述钻台基座上设置有与工件夹紧夹具配合设置的工件端部固定件。本实用新型专利技术的可调整的桌钳加工用钻孔攻丝设备，对把手钻孔加工进行定位，保证把手的钻孔加工的精度，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于把手的自动钻孔攻丝机


[0001]本技术涉及一种用于把手的自动钻孔攻丝机，属于金属加工设备领域。

技术介绍

[0002]台钳，又称虎钳、台虎钳，是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具，使用十分广泛。它的品种也较多，为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。台钳加工时，台钳的动力螺杆的端部需要连接把手，把手为圆杆状且端部需要开一个垂直于把手长度方向的圆孔且需要在圆孔内攻丝，以方便连接助力杆等部件。现有技术中，台钳的把手钻孔难以进行定位，容易出现加工尺寸偏差，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于把手的自动钻孔攻丝机，对把手钻孔加工进行定位，保证把手的钻孔加工的经度，提高加工质量。
[0004]本技术采取的技术方案是，一种用于把手的自动钻孔攻丝机，包括底座和钻孔攻丝设备；所述钻孔攻丝设备包括钻台基座和钻头动力座，钻头动力座设置于钻台基座的一侧并沿钻台基座滑动；所述钻头动力座内设置有动力机构，动力机构的动力输出端设置有钻头；所述底座的一端设置有液压缸，底座的另一端设置有工件夹紧夹具；所述液压缸的活塞杆端部连接有滑动座，底座的侧部设置有滑道，滑动座通过滑道与底座滑动连接，工件夹紧夹具通过滑道与底座滑动连接；所述钻台基座设置于滑动座上，钻台基座的下端与滑动座之间设置有微调组件；所述钻台基座上设置有与工件夹紧夹具配合设置的工件端部固定件。
[0005]优化的，上述可调整的桌钳加工用钻孔攻丝设备，工件夹紧夹具包括夹具支架，夹具支架的下端两侧分别设置有与滑道配合设置的夹紧头，夹紧头设置于滑道内并与滑道滑动配合；所述夹具支架的上端设置有固定套筒，固定套筒的轴线平行于滑道的长度延伸方向设置；固定套筒的两侧通过螺栓与夹具支架上端连接。
[0006]优化的，上述可调整的桌钳加工用钻孔攻丝设备，工件端部固定件包括端部套筒二，端部套筒二的一端设置于钻台基座的侧壁上并与钻台基座上固定连接，端部套筒二的另一端朝向固定套筒并与固定套筒共轴设置。
[0007]优化的，上述可调整的桌钳加工用钻孔攻丝设备，端部套筒二内远离固定套筒的一端设置有触点开关；触点开关与钻头动力座内的动力机构的控制端电连接。
[0008]优化的，上述可调整的桌钳加工用钻孔攻丝设备，夹紧头的侧部设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过夹紧头且端部与底座紧压接触。
[0009]优化的，上述可调整的桌钳加工用钻孔攻丝设备，微调组件包括调节板一和调节板二，钻台基座设置于调节板一上并在调节板一上滑动，调节板一设置于调节板二上并在调节板二上滑动；所述钻台基座的下端设置有L型的滑动头一，调节板一上设置有与滑动头
一配合设置的滑道一，滑动头一设置于滑道一内并与滑道一滑动配合；所述调节板一的下端设置有L型的滑动头二，调节板二上设置有与滑动头二配合设置的滑道二，滑动头二设置于滑道二内并与滑道二滑动配合。
[0010]优化的，上述可调整的桌钳加工用钻孔攻丝设备，钻台基座在调节板一上的滑动方向、调节板一在调节板二上的滑动方向垂直设置；所述调节板一上设置有限位螺杆一，限位螺杆一穿过调节板一并与调节板一螺纹连接，限位螺杆一的端部与调节板二紧压接触；所述钻台基座上设置有限位螺杆二，限位螺杆二穿过钻台基座的下端侧部并与钻台基座螺纹连接，限位螺杆二的端部与调节板一上表面紧压接触。
[0011]本申请的优点在于：
[0012]本申请的技术方案中，通过工件夹紧夹具固定把手杆的中段并进行定位，通过工件端部固定件对工件的端部进行固定和定位，并通过微调组件调整钻头的位置，从而在钻孔时，能够保证钻出的通孔的轴线能够与把手杆的轴线垂直交叉，防止钻出的通孔的轴线与把手杆的轴线之间出现偏离，保证钻孔的位置精度，提高钻孔质量。
附图说明
[0013]图1为本申请的结构示意图；
[0014]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0015]图3为图1的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0017]如图所示，本技术为一种用于把手的自动钻孔攻丝机，包括底座1和钻孔攻丝设备；所述钻孔攻丝设备包括钻台基座2和钻头动力座3，钻头动力座3设置于钻台基座2的一侧并沿钻台基座2滑动；所述钻头动力座3内设置有动力机构，动力机构的动力输出端设置有钻头4；所述底座1的一端设置有液压缸5，底座1的另一端设置有工件夹紧夹具；所述液压缸5的活塞杆端部连接有滑动座6，底座1的侧部设置有滑道7，滑动座6通过滑道7与底座1滑动连接，工件夹紧夹具通过滑道7与底座1滑动连接；所述钻台基座2设置于滑动座6上，钻台基座2的下端与滑动座6之间设置有微调组件；所述钻台基座2上设置有与工件夹紧夹具配合设置的工件端部固定件。
[0018]此实施例的技术方案中，在钻孔加工时，通过工件夹紧夹具固定把手杆的中段并进行定位，通过工件端部固定件对工件的端部进行固定和定位，并通过微调组件调整钻头的位置，从而在钻孔时，能够保证钻出的通孔的轴线能够与把手杆的轴线垂直交叉，防止钻出的通孔的轴线与把手杆的轴线之间出现偏离，保证钻孔的位置精度，提高钻孔质量。
[0019]工件夹紧夹具包括夹具支架14，夹具支架14的下端两侧分别设置有与滑道7配合设置的夹紧头15，夹紧头15设置于滑道7内并与滑道7滑动配合；所述夹具支架14的上端设置有固定套筒16，固定套筒16的轴线平行于滑道7的长度延伸方向设置；固定套筒16的两侧通过螺栓与夹具支架14上端连接。
[0020]在加工工件时，首先将把手杆插入固定套筒16内，通过微调组件调整工件端部固定件的位置，使得把手杆的端部能够与工件端部固定件配合，然后滑动夹具支架14，使得把
手杆的端部与工件端部固定件配合，完成对把手杆的定位。在定位后，可以通过固定套筒16上的辅助固定螺杆固定把手杆的位置，辅助固定螺杆穿过固定套筒16的侧壁并与固定套筒16螺纹连接。
[0021]工件端部固定件包括端部套筒二17，端部套筒二17的一端设置于钻台基座2的侧壁上并与钻台基座2上固定连接，端部套筒二17的另一端朝向固定套筒16并与固定套筒16共轴设置。
[0022]此实施例中，钻头4的轴线与端部套筒二17的轴线垂直交叉。固定套筒16与端部套筒二17共轴设置且分别定位把手杆的中段和端部，在钻头4的轴线与端部套筒二17的轴线垂直交叉的情况下，把手杆钻出的通孔不会发生径向位置的偏移，保证加工的精度。
[0023]端部套筒二17内远离固定套筒16的一端设置有触点开关18；触点开关18与钻头动力座3内的动力机构的控制端电连接。
[0024]在把手杆的端部能够插接于端部套筒二17内并触发触点开关18的情况下，钻头动力座3内的动力机构才能够被导通通电，防止在定位不准确的情况下进行钻孔操作，保证钻孔质量。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于把手的自动钻孔攻丝机，包括底座(1)和钻孔攻丝设备；所述钻孔攻丝设备包括钻台基座(2)和钻头动力座(3)，钻头动力座(3)设置于钻台基座(2)的一侧并沿钻台基座(2)滑动；所述钻头动力座(3)内设置有动力机构，动力机构的动力输出端设置有钻头(4)；其特征在于：所述底座(1)的一端设置有液压缸(5)，底座(1)的另一端设置有工件夹紧夹具；所述液压缸(5)的活塞杆端部连接有滑动座(6)，底座(1)的侧部设置有滑道(7)，滑动座(6)通过滑道(7)与底座(1)滑动连接，工件夹紧夹具通过滑道(7)与底座(1)滑动连接；所述钻台基座(2)设置于滑动座(6)上，钻台基座(2)的下端与滑动座(6)之间设置有微调组件；所述钻台基座(2)上设置有与工件夹紧夹具配合设置的工件端部固定件。2.根据权利要求1所述的用于把手的自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述工件夹紧夹具包括夹具支架(14)，夹具支架(14)的下端两侧分别设置有与滑道(7)配合设置的夹紧头(15)，夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆华，
申请(专利权)人：彰武华威五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：