本实用新型专利技术涉及建筑预埋件技术领域，具体涉及一种预埋件定位卡具加工装置，包括打孔平台和设置在打孔平台上的输送打孔装置，输送打孔装置包括输送机构、导向平衡机构和打孔机构，两个导向平衡机构关于打孔机构对称分布在打孔平台的上方，每个导向平衡机构均包括通过支架安装在打孔平台上的双向直线调节机构和安装在双向直线调节机构的调节端的导向辊组件，其中一个双向直线调节机构的下端设有压轮组件，压轮组件的端部设有编码器；本实用新型专利技术结构简单，使用灵活，便于对不同尺寸的型钢进行导向输送，且通过编码器的设置，用于对型钢的输送距离进行检测，可以进行型钢的定距离打孔作业，给施工建设带来了便利。给施工建设带来了便利。给施工建设带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋件定位卡具加工装置
[0001]本技术涉及建筑预埋件
，具体涉及一种预埋件定位卡具加工装置。
技术介绍
[0002]钢筋在制作混凝土建筑过程中经常用到，钢筋按照一定距离，事先制备成钢筋网络。接着在混凝土浇筑的过程中将钢筋网络浇筑进去，用以增加混凝土的强度。钢筋在编造呈网络的过程中，间距调控比较复杂，而且调节好的间距在混凝土浇筑的过程中容易产生较大偏差，因此为了便于钢筋架的搭设，会制作相应的型钢卡具对钢筋架进行辅助搭建，现有的方式是在型钢的表面打出供钢筋的端部伸入的辅助孔，在进行打孔时，通过工人手动测量间距，并手持打孔设备进行打孔，打孔效率和打孔质量相对较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种预埋件定位卡具加工装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种预埋件定位卡具加工装置，包括打孔平台和设置在打孔平台上的输送打孔装置，所述输送打孔装置包括输送机构、导向平衡机构和打孔机构，所述输送机构水平设置在所述打孔平台上，用于对待打孔的型钢进行输送，所述打孔机构竖直设置在打孔平台的上方；
[0006]两个所述导向平衡机构关于打孔机构对称分布在打孔平台的上方，每个所述导向平衡机构均包括通过支架安装在打孔平台上的双向直线调节机构和安装在双向直线调节机构的调节端的导向辊组件，两个所述导向辊组件竖直且相向分布；
[0007]两个所述双向直线调节机构之间设有用于带动两个双向直线调节机构同步运动的同步传动组件，其中一个所述双向直线调节机构上安装有步进电机，步进电机的驱动端与双向直线调节机构的动力输入端相连接；
[0008]其中一个双向直线调节机构的下端设有压轮组件，所述压轮组件的端部设有编码器，编码器用于对压轮组件转动的圈数进行计数；
[0009]还包括设置在打孔平台上的PLC控制器，所述输送机构、打孔机构、步进电机及其编码器均与PLC控制器连接。
[0010]优选的，所述打孔机构包括升降组件、打孔电机和打孔钻头，所述升降组件通过机架竖直设置在打孔平台上，所述打孔电机安装在升降组件的升降端，所述打孔钻头安装在打孔电机的驱动端，且竖直向下；
[0011]所述升降组件和打孔电机均与PLC控制器连接。
[0012]优选的，每个所述双向直线调节机构均包括横向撑架、双向丝杠和横移滑座，所述横向撑架通过支架水平设置在打孔平台的上方，所述双向丝杠水平转动安装在横向撑架中，两个所述横移滑座对称螺纹安装在双向丝杠上，且与横向撑架滑动配合；
[0013]所述同步传动组件包括传动轴、锥齿轮一和锥齿轮二，所述传动轴水平转动安装
在两个横向撑架之间，每个所述双向丝杠的端部均安装有一个锥齿轮一，锥齿轮二安装在传动轴的端部，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述步进电机安装在其中一个横向撑架上，且驱动端与双向丝杠的端部连接；
[0014]所述导向辊组件竖直设置在对应的横移滑座的下端。
[0015]优选的，每个所述导向辊组件均包括挂架和竖直转动设置在挂架上的导向辊，挂架的顶端与对应的横移滑座相连接。
[0016]优选的，所述压轮组件包括导套、压力传感器、滑动压块、弹性组件、导柱、压轮支架和压轮，所述导套竖直设置在横向撑架的下端，所述压力传感器安装在导套中，所述滑动压块限位滑动安装在所述导套中，且按压压力传感器，所述压轮安装在压轮支架中，所述导柱设置在压轮支架上，且导柱的端部延伸至导套中，并与导套滑动配合，弹性组件位于导套中，且一端与滑动压块连接，另一端与导柱的端部连接；
[0017]所述压力传感器与PLC控制器连接；
[0018]当型钢从输送机构上经过时，压轮与型钢的内表面滚动接触，且弹性组件处于压缩状态。
[0019]优选的，所述输送机构包括并排安装在打孔平台上的输送辊，输送辊的端部通过同步传动件连接，其中一个输送辊的端部设有驱动轮，所述打孔平台上设有驱动电机，驱动电机的驱动端设有主动轮，主动轮和驱动轮之间通过皮带连接，所述驱动电机与PLC控制器连接。
[0020]本技术在使用时，用于对输送中的型钢进行打孔作业，在进行打孔时，型钢在输送辊的作用下沿着水平方向进行输送，在输送时，型钢的外侧壁与位于型钢两侧的导向辊相接触，在导向辊的作用下，型钢的输送更加的稳定，不会出现偏移的现象，且在输送的过程中，压轮与型钢的内壁相接触，弹性组件处于压缩状态，并按压压力传感器，压力传感器的数值即时的传递至PLC控制器(当输送辊上没有型钢进行输送时，压轮处于悬空状态，并与型钢不接触，此时压力传感器会有一个初始值)，当压力传感器的数值大于初始值时，说明有型钢在输送辊上输送；
[0021]当型钢在输送辊上输送时，压轮在摩擦力的作用下会滚动，并通过编码器对压轮转动的圈数进行计数，由于压轮的尺寸的是已知的，因此PLC控制器可根据压轮转动的圈数计算型钢输送的距离，当输送的距离达到PLC控制器中设定的距离时，驱动电机停止转动，输送辊停止转动，此时PLC控制器控制升降组件带动打孔电机向下运动，且打孔电机处于启动状态，即可对型钢的内壁进行打孔，然后升降组件复位，PLC控制器控制驱动电机工作，继续对型钢进行输送，如此往复，即可对型钢的表面打出一排等距离分布的辅助孔，通过这样的方便、便于高效、高质的对型钢表面进行等距离打孔，给建筑施工作业带来了便利；
[0022]另外，在本技术中，通过设置双向直线调节机构，可以调整对向分布的两组导向辊组件的间距，以此可以适配于对不同尺寸的型钢进行辅助导向，提高了本技术在使用时的灵活性和通用性；
[0023]本技术结构简单，使用灵活，便于对不同尺寸的型钢进行导向输送，且通过编码器的设置，用于对型钢的输送距离进行检测，可以进行型钢的定距离打孔作业，给施工建设带来了便利。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为压轮组件的结构示意图；
[0027]图3为图1中A处的放大图；
[0028]图4为打孔机构的示意图；
[0029]其中：
[0030]1‑
打孔平台，2
‑
输送辊，3
‑
驱动电机，4
‑
主动轮，5
‑
驱动轮，6
‑
皮带，7
‑
PLC控制器， 8
‑
升降组件，9
‑
打孔电机，10
‑
横向撑架，11
‑
双向丝杠，12
‑
步进电机，13
‑
横移滑座，14
‑ꢀ
挂架，15
‑
导向辊，16
‑
锥齿轮一，17
‑
锥齿轮二，18
‑
传动轴，19...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋件定位卡具加工装置，包括打孔平台(1)和设置在打孔平台(1)上的输送打孔装置，其特征在于，所述输送打孔装置包括输送机构、导向平衡机构和打孔机构，所述输送机构水平设置在所述打孔平台(1)上，用于对待打孔的型钢进行输送，所述打孔机构竖直设置在打孔平台的上方；两个所述导向平衡机构关于打孔机构对称分布在打孔平台(1)的上方，每个所述导向平衡机构均包括通过支架安装在打孔平台(1)上的双向直线调节机构和安装在双向直线调节机构的调节端的导向辊组件，两个所述导向辊组件竖直且相向分布；两个所述双向直线调节机构之间设有用于带动两个双向直线调节机构同步运动的同步传动组件，其中一个所述双向直线调节机构上安装有步进电机(12)，步进电机(12)的驱动端与双向直线调节机构的动力输入端相连接；其中一个双向直线调节机构的下端设有压轮组件，所述压轮组件的端部设有编码器(26)，编码器(26)用于对压轮组件转动的圈数进行计数；还包括设置在打孔平台上的PLC控制器(7)，所述输送机构、打孔机构、步进电机(12)及其编码器(26)均与PLC控制器(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种预埋件定位卡具加工装置，其特征在于，所述打孔机构包括升降组件(8)、打孔电机(9)和打孔钻头，所述升降组件(8)通过机架竖直设置在打孔平台(1)上，所述打孔电机(9)安装在升降组件(8)的升降端，所述打孔钻头安装在打孔电机(9)的驱动端，且竖直向下；所述升降组件(8)和打孔电机(9)均与PLC控制器(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种预埋件定位卡具加工装置，其特征在于，每个所述双向直线调节机构均包括横向撑架(10)、双向丝杠(11)和横移滑座(13)，所述横向撑架(10)通过支架水平设置在打孔平台(1)的上方，所述双向丝杠(11)水平转动安装在横向撑架(10)中，两个所述横移滑座(13)对称螺纹安装在双向丝杠(11)上，且与横向撑架(10)滑动配合；所述同步传动组件包括传动轴(18)、锥齿轮一(16)和锥齿轮二(17)，所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晅，刘士强，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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