一种带O型圈结构的圆锥轴承内圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带O型圈结构的圆锥轴承内圈，涉及圆锥滚子轴承领域，所述轴承内圈的一侧为大端面，另一侧为小端面，所述轴承内圈的大端面上开设有安装槽，用于置入O型圈，轴承内圈的内径用于套设在安装基座的外径上，所述安装基座的安装面用于挤压所述O型圈，使O型圈变形，从而将所述大端面与所述安装面密封。本实用新型专利技术的有益效果为：通过在圆锥内圈大端面圆角处，增加O型橡胶圈，让内圈端面具有密封功能，解决了一些密封需求的问题，为客户创造价值，为企业创造利润。为企业创造利润。为企业创造利润。

【技术实现步骤摘要】
一种带O型圈结构的圆锥轴承内圈


[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承的领域，具体涉及一种带O型圈结构的圆锥轴承内圈。

技术介绍

[0002]现有的圆锥内圈设计结构，没有端面密封功能。因此，在需要端面密封的应用场景中使用现有圆锥轴承时，目前的设计结构无密封措施，无法满足应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带O型圈结构的圆锥轴承内圈，解决圆锥内圈端面密封问题，通过增加O型橡胶圈，使得圆锥内圈具有端面密封功能。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：一种带O型圈结构的圆锥轴承内圈，所述轴承内圈的一侧为大端面，另一侧为小端面，所述轴承内圈的大端面上开设有安装槽，用于置入O型圈，轴承内圈的内径用于套设在安装基座的外径上，所述安装基座的安装面用于挤压所述O型圈，使O型圈变形，从而将所述大端面与所述安装面密封。
[0005]作为优选的技术方案，所述安装槽与轴承内圈的内径之间通过圆角过渡。
[0006]作为优选的技术方案，所述安装槽的深度小于O型圈的高度，保证安装后O型圈的外侧面伸出轴承内圈的大端面外。
[0007]本技术的有益效果为：通过在圆锥内圈大端面圆角处，增加O型橡胶圈，让内圈端面具有密封功能，解决了一些密封需求的问题，为客户创造价值，为企业创造利润。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为本技术与安装基座的安装结构示意图。
[0010]图3为图2中A区域的局部放大示意图。
[0011]附图标记说明：轴承内圈1、大端面1
‑
1、小端面1
‑
2、安装槽1
‑
3、内径1
‑
4、圆角1
‑
5、O型圈2、安装基座3、外径3
‑
1、安装面3
‑
2。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0013]实施例：如附图1～3所示，一种带O型圈结构的圆锥轴承内圈，参考附图1，所述轴承内圈1的一侧为大端面1
‑
1，另一侧为小端面1
‑
2。所述轴承内圈1的大端面1
‑
1上开设有安装槽1
‑
3，用于置入O型圈2，优选地，所述安装槽1
‑
3的深度小于O型圈2的高度，保证安装后O型圈2的外侧面伸出轴承内圈1的大端面1
‑
1外(如图1中所示)。参考附图2、3，当所述轴承内圈1的内径1
‑
4套设在安装基座3的外径3
‑
1上时，所述安装基座3的安装面3
‑
2会挤压所述O
型圈2，使O型圈2发生变形，从而将所述大端面1
‑
1与所述安装面3
‑
2密封(如图3所示)。
[0014]优选地，如图1、3所示，安装槽1
‑
3与轴承内圈1的内径1
‑
4之间通过圆角1
‑
5过渡。
[0015]本技术在圆锥轴承的轴承内圈1大端面1
‑
1上开设安装槽1
‑
3，并置入O型圈2，当轴承内圈1的内径1
‑
4套设在安装基座3的外径3
‑
1上时，安装基座3的安装面3
‑
2会挤压所述O型圈2，使O型圈2发生变形，并占满大端面1
‑
1与安装面3
‑
2之间的所有间隙，可以有效阻挡水汽、粉尘、油污渗透，从而使得圆锥内圈端面具有密封功能，广泛适用于需要端面密封的应用场景。
[0016]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带O型圈结构的圆锥轴承内圈，所述轴承内圈(1)的一侧为大端面(1
‑
1)，另一侧为小端面(1
‑
2)，其特征在于：所述轴承内圈(1)的大端面(1
‑
1)上开设有安装槽(1
‑
3)，用于置入O型圈(2)，轴承内圈(1)的内径(1
‑
4)用于套设在安装基座(3)的外径(3
‑
1)上，所述安装基座(3)的安装面(3
‑
2)用于挤压所述O型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金贵，郭权，宋建斌，李凯，
申请(专利权)人：浙江万向精工有限公司，
类型：新型
国别省市：