一种空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机，属于空气压缩设备技术领域，包括电机和风扇，电机两侧分别安装有箱体，箱体自靠近电机的一端向外依次开有第一通孔和第二通孔，箱体的空腔内沿其内壁均匀分布有多个支撑条，多个支撑条远离内壁的末端围合形成第三通孔，第三通孔与第一通孔之间的区域内均匀分布有多个结构相同的内筋，相邻内筋与箱体的内壁形成通风腔，电机上设有与内筋端部相顶抵的凸台，风扇位于第三通孔与第二通孔之间的区域内。通过在箱体内腔设置内筋，使相邻内筋与箱体内壁形成通风腔，配合设于两个箱体外端的风扇，使两风扇所产生的空气流贯穿箱体的空腔，快速带走电机产生的热量，进而对整个空气压缩机进行散热，提高散热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机


[0001]本技术涉及空气压缩设备
，特别涉及一种空气压缩机。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩空气的设备，是气源装置中的主体，能够将原动机(通常为电机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，多应用于制氧机等设备上。
[0003]目前，现有市场上的空气压缩机，参见中国技术授权专利，授权公告号为CN214836954U，授权公告日为2021年11月23日所公开的一种用于医用制氧机直流空气压缩机，根据说明书附图2的记载，虽然在电机两端安装有风扇，但是风扇只能对电机的端部散热，形成不了对流，散热效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种空气压缩机，通过改进箱体的结构，使两端的风扇与箱体形成对流，进而解决现有空气压缩机散热效果不佳的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空气压缩机，包括电机和风扇，其特征在于：所述电机两侧分别安装有箱体，箱体自靠近电机的一端向外依次开有第一通孔和第二通孔，箱体的空腔内沿其内壁均匀分布有多个支撑条，每一支撑条均垂直于箱体的内壁，多个支撑条远离内壁的末端围合形成第三通孔，第三通孔与第一通孔之间的区域内均匀分布有多个结构相同的内筋，相邻内筋与箱体的内壁形成通风腔，电机上设有与内筋端部相顶抵的凸台，所述风扇位于第三通孔与第二通孔之间的区域内，两风扇所产生的空气流贯穿箱体的空腔，快速带走电机产生的热量。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述多个支撑条呈以第三通孔的圆心为中心放射状分布，多个内筋沿着箱体的内壁设置，内筋与支撑条相互垂直，且内筋的末端固定在支撑条的端面上。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述内筋的横截面呈凸字形，且内筋的横截面积自第一通孔的端部边沿向支撑条方向逐渐递增。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述内筋包括固定部和贴合部，所述固定部固定于箱体的内壁，且固定部的侧端与第一通孔的端部边沿相平齐，贴合部位于固定部上，固定部的横截面积大于贴合部的横截面积。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述贴合部与固定部处于同一水平面上，且贴合部的侧端与第一通孔的端部边沿相平齐。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述贴合部上设有台阶，所述台阶与固定部形成90度夹角，所述台阶与第一通孔的端部边沿保持间距。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述电机为双输出轴电机，双输出轴电机的转子在
箱体内依次安装有空机轴承、曲轴连杆组件以及所述风扇，空机轴承安装于第三通孔处，所述曲轴连杆组件联动有活塞组件，所述活塞组件设在缸套内，空气压缩机还包括阀板和气缸盖，阀板安装在缸套和气缸盖之间。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述箱体呈圆柱形，两个箱体相互远离一端的底部均设有底座，底座上设有贴合箱体外表面的弧形加强筋。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述箱体的外周上设有多个散热孔，散热孔均与箱体的空腔相通。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述两个箱体靠近双输出轴电机的一侧设有若干组一一对应的连接座，两端的连接座通过连接杆相连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术所提供的空气压缩机，通过在箱体内腔设置内筋，使相邻内筋与箱体内壁形成通风腔，配合设于两个箱体外端的风扇，使两风扇所产生的空气流贯穿箱体的空腔，快速带走电机产生的热量，进而对整个空气压缩机进行散热，提高散热效果，延长设备的使用寿命，解决了现有空气压缩机散热效果不佳的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的主视图；
[0017]图2为本技术实施例一的侧视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术实施例一的立体图；
[0020]图5为图4中B处的放大图；
[0021]图6为本技术实施例一另一视角的立体图；
[0022]图7为本技术实施例一的爆炸图；
[0023]图8为本技术实施例一中箱体的主视图；
[0024]图9为本技术实施例一中箱体的侧视图；
[0025]图10为本技术实施例一中箱体的立体图；
[0026]图11为图10中C处的放大图；
[0027]图12为本技术实施例一中箱体另一视角的立体图；
[0028]图13为本技术实施例二中箱体的立体图；
[0029]图14为图13中D处的放大图。
[0030]图中：
[0031]10、电机，101、凸台，102、转子；
[0032]20、风扇；
[0033]30、箱体，301、第一通孔，302、第二通孔，303、支撑条，304、第三通孔，305、内筋，3051、固定部，3052、贴合部，3053、台阶，306、通风腔，307、底座，308、弧形加强筋，309、散热孔，310、连接座；
[0034]40、空机轴承；
[0035]50、曲轴连杆组件；
[0036]60、活塞组件；
[0037]70、缸套；
[0038]80、阀板；
[0039]90、气缸盖；
[0040]100、连接杆。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0042]实施例一
[0043]如附图1
‑
12所示，本技术提供的一种空气压缩机，包括电机10和风扇20，电机10两侧分别安装有箱体30，箱体30自靠近电机10的一端向外依次开有第一通孔301和第二通孔302，箱体30的空腔内沿其内壁均匀分布有多个支撑条303，每一支撑条303均垂直于箱体30的内壁，多个支撑条303远离内壁的末端围合形成第三通孔304，第三通孔304与第一通孔301之间的区域内均匀分布有多个结构相同的内筋305，相邻内筋305与箱体30的内壁形成通风腔306，电机10上设有与内筋305端部相顶抵的凸台101，风扇20位于第三通孔304与第二通孔302之间的区域内，两风扇20所产生的空气流贯穿箱体30的空腔，快速带走电机10产生的热量。
[0044]本实施例的空气压缩机，通过在箱体30内腔设置内筋305，使相邻内筋305与箱体30内壁形成通风腔306，配合设于两个箱体30外端的风扇20，使两风扇20所产生的空气流贯穿箱体30的空腔，快速带走电机10产生的热量，进而对整个空气压缩机进行散热，提高散热效果，延长设备的使用寿命，解决了现有空气压缩机散热效果不佳的技术问题。
[0045]进一步作为优选的实施方式，风扇20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机，包括电机(10)和风扇(20)，其特征在于：所述电机(10)两侧分别安装有箱体(30)，箱体(30)自靠近电机(10)的一端向外依次开有第一通孔(301)和第二通孔(302)，箱体(30)的空腔内沿其内壁均匀分布有多个支撑条(303)，每一支撑条(303)均垂直于箱体(30)的内壁，多个支撑条(303)远离内壁的末端围合形成第三通孔(304)，第三通孔(304)与第一通孔(301)之间的区域内均匀分布有多个结构相同的内筋(305)，相邻内筋(305)与箱体(30)的内壁形成通风腔(306)，电机(10)上设有与内筋(305)端部相顶抵的凸台(101)，所述风扇(20)位于第三通孔(304)与第二通孔(302)之间的区域内，两风扇(20)所产生的空气流贯穿箱体(30)的空腔，快速带走电机(10)产生的热量。2.根据权利要求1所述的空气压缩机，其特征在于：所述多个支撑条(303)呈以第三通孔(304)的圆心为中心放射状分布，多个内筋(305)沿着箱体(30)的内壁设置，内筋(305)与支撑条(303)相互垂直，且内筋(305)的末端固定在支撑条(303)的端面上。3.根据权利要求2所述的空气压缩机，其特征在于：所述内筋(305)的横截面呈凸字形，且内筋(305)的横截面积自第一通孔(301)的端部边沿向支撑条(303)方向逐渐递增。4.根据权利要求3所述的空气压缩机，其特征在于：所述内筋(305)包括固定部(3051)和贴合部(3052)，所述固定部(3051)固定于箱体(30)的内壁，且固定部(3051)的侧端与第一通孔(301)的端部边沿相平齐，贴合部(3052)位于固定部(3051)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞小伟，余文伟，梁文炽，
申请(专利权)人：佛山市璟麒机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：