一种空气压缩机用箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机用箱体，属于空气压缩机技术领域，包括呈圆柱形的主体，主体的两端开有第一通孔和第二通孔，主体的空腔内沿其内壁均匀分布有多个支撑条，每一支撑条均垂直于主体的内壁，多个支撑条远离内壁的末端围合形成第三通孔，第三通孔与第一通孔之间的区域内均匀分布有多个结构相同的内筋，相邻内筋与主体的内壁形成通风腔。本实用新型专利技术所提供的箱体，通过设置内筋，相邻内筋与主体内壁形成的通风腔，对空气压缩机的原动机及整个设备进行散热，延长设备的使用寿命，通过改进箱体结构，解决原动机散热慢的技术问题，通过加工不同厚度的内筋，以适配不同直径的原动机，提高箱体通用性、实用性，满足企业标准化生产的需求。准化生产的需求。准化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机用箱体


[0001]本技术涉及空气压缩机
，特别涉及一种空气压缩机用箱体。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩空气的设备，是气源装置中的主体，能够将原动机(通常为电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，多应用于制氧机等设备上。
[0003]目前，现有市场上的空气压缩机，安装在原动机双出轴两端的箱体紧密贴合在原动机的外表面上，导致原动机长时间额定状态运行下温升升高，热量蓄积在设备内，甚至出现烧机的现象，另外的，空气压缩机所使用的原动机，外壳的直径有差异，一般在110
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135mm，企业则需要根据不同直径的外壳匹配对应尺寸的箱体，实用性不强，难以满足标准化生产的需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种空气压缩机用箱体，通过对箱体的结构进行改进，用于解决现有原动机散热慢、实用性不高、难以满足标准化生产的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空气压缩机用箱体，包括主体，其特征在于：所述主体呈圆柱形，主体的两端开有第一通孔和第二通孔，主体的空腔内沿其内壁均匀分布有多个支撑条，每一支撑条均垂直于主体的内壁，多个支撑条远离内壁的末端围合形成第三通孔，第三通孔与第一通孔之间的区域内均匀分布有多个结构相同的内筋，多个内筋沿着主体的内壁设置，相邻内筋与主体的内壁形成通风腔。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述多个支撑条呈以第三通孔的圆心为中心放射状分布。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述内筋与支撑条为垂直设置，且内筋的末端固定在支撑条的端面上。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述内筋的横截面呈凸字形，且内筋的横截面积自第一通孔的端部边沿向支撑条方向逐渐递增。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述内筋包括固定部和贴合部，所述固定部固定于主体的内壁，且固定部的侧端与第一通孔的端部边沿相平齐，贴合部位于固定部上，固定部的横截面积大于贴合部的横截面积。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述贴合部与固定部处于同一水平面上，且贴合部的侧端与第一通孔的端部边沿相平齐。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述贴合部上设有台阶，所述台阶与固定部形成90度夹角，所述台阶与第一通孔的端部边沿保持间距。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述第三通孔用于穿设电动机的转子，第三通孔与
第二通孔之间的区域用于安装散热风扇。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述主体的外周上设有多个散热孔，散热孔均与主体的空腔相通。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述主体位于靠近第二通孔处的端部设有底座，底座上带有贴合主体外表面的弧形加强筋。
[0015]本技术的有益效果是：本技术所提供的箱体，通过设置内筋，相邻内筋与主体内壁形成的通风腔，对空气压缩机的原动机及整个设备进行散热，延长设备的使用寿命，通过改进箱体结构，解决原动机散热慢的技术问题，通过加工不同厚度的内筋，以适配不同直径的原动机，提高箱体通用性、实用性，满足企业标准化生产的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的主视图；
[0017]图2为本技术实施例一的后视图；
[0018]图3为本技术实施例一的侧视图；
[0019]图4为本技术实施例一的立体图；
[0020]图5为图4中A处的放大图；
[0021]图6为本技术实施例一另一视角的立体图；
[0022]图7为本技术实施例一的使用立体图；
[0023]图8为图7中B处的放大图；
[0024]图9为本技术实施例一另一视角的使用立体图；
[0025]图10为本技术实施例二的立体图；
[0026]图11为图10中C处的放大图。
[0027]图中，1、主体，2、第一通孔，3、第二通孔，4、支撑条，5、第三通孔，6、内筋，61、固定部，62、贴合部，63、台阶，7、通风腔，8、电动机，9、转子，10、散热风扇，11、散热孔，12、底座，13、弧形加强筋。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]实施例一
[0030]如附图1
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9所示，本技术提供的一种空气压缩机用箱体，包括主体1，主体1呈圆柱形，主体1的两端开有第一通孔2和第二通孔3，主体1的空腔内沿其内壁均匀分布有多个支撑条4，每一支撑条4均垂直于主体1的内壁，多个支撑条4远离内壁的末端围合形成第三通孔5，第三通孔5与第一通孔2之间的区域内均匀分布有多个结构相同的内筋6，多个内筋6沿着主体1的内壁设置，相邻内筋6与主体1的内壁形成通风腔7。
[0031]通过设置内筋6，相邻内筋6与主体1内壁形成的通风腔7，对空气压缩机的原动机及整个设备进行散热，延长设备的使用寿命，通过改进箱体结构，解决原动机散热慢的技术
问题，通过加工不同厚度的内筋6，以适配不同直径的原动机，提高箱体通用性、实用性，满足企业标准化生产的需求。
[0032]进一步作为优选的实施方式，多个支撑条4呈以第三通孔5的圆心为中心放射状分布，支撑条4的外侧与主体1的内壁相连接，由于支撑条4呈放射状，可更好地支撑空气压缩机内的电动机8，同时防止箱体出现裂痕。
[0033]进一步作为优选的实施方式，内筋6与支撑条4为垂直设置，且内筋6的末端固定在支撑条4的端面上。内筋6的横截面呈凸字形，且内筋6的横截面积自第一通孔2的端部边沿向支撑条4方向逐渐递增。有利于增强箱体与电动机8连接的稳定性，以及提高箱体的可靠性。
[0034]进一步作为优选的实施方式，内筋6包括固定部61和贴合部62，固定部61固定于主体1的内壁，且固定部61的侧端与第一通孔2的端部边沿相平齐，贴合部62位于固定部61上，固定部61的横截面积大于贴合部62的横截面积。
[0035]进一步作为优选的实施方式，贴合部62与固定部61处于同一水平面上，且贴合部62的侧端与第一通孔2的端部边沿相平齐。
[0036]实施例一用于贴合部62所形成圆形腔室的直径适配于同一直径的电动机8，安装时，贴合部62紧密贴合在电动机8外壁的凸台上，从而实现电动机8与箱体的稳固连接。
[0037]进一步作为优选的实施方式，第三通孔5用于穿设电动机8的转子9，第三通孔5与第二通孔3之间的区域用于安装散热风扇10。散热风扇10与通风腔7的共同作用下，进一步提高电动机8以及整个空气压缩机的散热效果。
[0038]进一步作为优选的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机用箱体，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆柱形，主体(1)的两端开有第一通孔(2)和第二通孔(3)，主体(1)的空腔内沿其内壁均匀分布有多个支撑条(4)，每一支撑条(4)均垂直于主体(1)的内壁，多个支撑条(4)远离内壁的末端围合形成第三通孔(5)，第三通孔(5)与第一通孔(2)之间的区域内均匀分布有多个结构相同的内筋(6)，多个内筋(6)沿着主体(1)的内壁设置，相邻内筋(6)与主体(1)的内壁形成通风腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用箱体，其特征在于：所述多个支撑条(4)呈以第三通孔(5)的圆心为中心放射状分布。3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用箱体，其特征在于：所述内筋(6)与支撑条(4)为垂直设置，且内筋(6)的末端固定在支撑条(4)的端面上。4.根据权利要求3所述的一种空气压缩机用箱体，其特征在于：所述内筋(6)的横截面呈凸字形，且内筋(6)的横截面积自第一通孔(2)的端部边沿向支撑条(4)方向逐渐递增。5.根据权利要求4所述的一种空气压缩机用箱体，其特征在于：所述内筋(6)包括固定部(61)和贴合部(62)，所述固定部(61)固定于主体(1)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞小伟，余文伟，梁文炽，
申请(专利权)人：佛山市璟麒机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：