一种往复式压缩机用分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机配件技术领域，尤其涉及一种往复式压缩机用分离器。主要针对现有技术中，压缩机分离器累积液需要定期排放的问题，提出以下技术方案，包括主体密封管以及固定在主体密封管内部的一对固定环，两个固定环之间固定连接有隔绝管，主体密封管的外侧分别连通连接有位于隔绝管外侧的冷却液进管和冷却液出管，每个固定环的内侧均固定有矩形板，两个矩形板之间转动连接有往复丝杆，往复丝杆上活动套设有往复螺母，往复螺母通过建立板固定连接有与隔绝管内壁相贴合的刮环。本实用新型专利技术能够加速凝结蒸汽中的水汽，保持良好的凝结效果，进行分离，同时还能够实现定时排放，降低了人工排放的繁琐步骤。了人工排放的繁琐步骤。了人工排放的繁琐步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机用分离器


[0001]本技术涉及压缩机配件
，尤其涉及一种往复式压缩机用分离器。

技术介绍

[0002]在申请号201920674466.8的中国专利中，提出了一种气液分离器及压缩机,其中气液分离器包括：壳体，设有气液分离腔；进口，设于壳体的一端，且与气液分离腔连通；出口，设于壳体的另一端，且与气液分离腔连通；导流管，设于气液分离腔中，由出口朝向进口延伸而出，并与出口连通，与进口间隔设置；导流管的周壁或背向进口的端壁上设有至少一个通气结构，通气结构连通气液分离腔与导流管的管内腔；杂质吸附装置，包括至少一个第一杂质吸附结构，设于气液分离腔中。通过设置导流管，防止液态制冷剂和杂质直接排至出口，提高了气液分离效果，同时，通过设置杂质吸附装置，阻碍了杂质，防止杂质进入压缩机，且不会因为设置滤网增大冷媒的流动阻力，提高了压缩机的性能。
[0003]在上述的技术方案中，采用了间接隔离的方式避免了流动气体中的杂质直接直线方向进行输送，实现了隔断的方式进行输送，但是在长时间的使用积累后，内部的凝结液体会积累，导致杂质以及凝结液体会再次传送到管路中，将无法到出去杂质以及液体的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可实现自动排放积液的往复式压缩机用分离器。
[0005]本技术的技术方案：一种往复式压缩机用分离器，包括主体密封管以及固定在主体密封管内部的一对固定环，两个所述固定环之间固定连接有隔绝管，所述主体密封管的外侧分别连通连接有位于隔绝管外侧的冷却液进管和冷却液出管，每个所述固定环的内侧均固定有矩形板，两个所述矩形板之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上活动套设有往复螺母，所述往复螺母通过建立板固定连接有与隔绝管内壁相贴合的刮环，所述往复丝杆的左端贯穿左侧的矩形板以及主体密封管的内左壁且延伸至主体密封管的外侧，所述主体密封管的左侧固定有电机，所述电机的输出轴与往复丝杆的左端固定连接，所述隔绝管的下侧连通连接有贯穿主体密封管内壁的导流管，所述导流管的下侧设置有与主体密封管固定连接的缓存罐，所述缓存罐的下端连通连接有排出管，所述缓存罐的内部设置有定排机构。
[0006]优选的，所述主体密封管的左端连通连接有进接头，所述主体密封管的外圆周面上连通连接有位于隔绝管左侧的出接头。
[0007]优选的，所述隔绝管上固定套设有一对与主体密封管内壁连接用于降低热传导的隔热环。
[0008]优选的，两个所述矩形板之间固定有导向杆，所述建立板活动套设在导向杆上，所述导向杆与往复丝杆共同固定套设有位于导向杆右端部用于导流的导流件。
[0009]优选的，所述定排机构包括固定在缓存罐的内部的固定架板，所述固定架板上贯
穿设置有连接定杆，所述连接定杆的下端固定有能在排出管内滑动的密封活塞一，所述连接定杆的上端固定有能在导流管内滑动的密封活塞二，所述缓存罐上设置有用于驱动连接定杆上下往复运动的传动组件。
[0010]优选的，所述传动组件包括贯穿缓存罐外侧的长连杆，所述长连杆的位于缓存罐内侧的一端固定有偏置杆，所述偏置杆的右侧固定有定位轴，所述定位轴上活动套设有与连接定杆固定连接的连接主件，所述长连杆的左端通过同步传动组件与往复丝杆之间传动连接。
[0011]优选的，所述连接主件的一侧开设有用于定位轴滑动的滑动通槽，所述定位轴位于滑动通槽内。
[0012]优选的，所述缓存罐的外侧连通连接有用于显示缓存罐内部液位的液位管。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过隔绝管以及固定环形成的隔层效果，实现冷却液的传送，配合上往复丝杆上的往复螺母通过建立板的连接的刮环对隔绝管内壁的刮除作用，及时清理隔绝管的凝结液体，方便引流至隔绝管的内底部，通过导流管排至缓存罐内；而在定排组件中，通过多级结构设计，实现了连接定杆的上下移动，进而能够实现间歇式定时排放，同时在排放缓存罐液体时，导流管内被密封活塞二封堵，降低直接排出主体密封管管内气体，保持内部压强稳定。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图4为图3的立体图；
[0019]图5为图4中B处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、主体密封管；2、固定环；3、隔绝管；4、隔热环；5、冷却液进管；6、冷却液出管；7、矩形板；8、往复丝杆；9、往复螺母；10、建立板；11、刮环；12、导向杆；13、导流件；14、缓存罐；15、导流管；16、排出管；17、固定架板；18、连接定杆；19、密封活塞一；20、密封活塞二；21、连接主件；22、长连杆；23、偏置杆；24、定位轴；25、同步传动组件；26、电机；27、出接头；28、进接头；29、液位管。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种往复式压缩机用分离器，包括主体密封管1以及固定在主体密封管1内部的一对固定环2，两个固定环2之间固定连接有隔绝管3，隔绝管3上固定套设有一对与主体密封管1内壁连接用于降低热传导的隔热环4；主体密封管1的外侧分别连通连接有位于隔绝管3外侧的冷却液进管5和冷却液出管6，每个固定环2的内侧均固定有矩形板7，两个矩形板7之间转动连接有往复丝杆8，两个矩形板7之间固定有导向杆12，建立板10活动套设在导向杆12上，导向杆12与往复丝杆8共同固定套设有位于导向杆
12右端部用于导流的导流件13；往复丝杆8上活动套设有往复螺母9，往复螺母9通过建立板10固定连接有与隔绝管3内壁相贴合的刮环11，往复丝杆8的左端贯穿左侧的矩形板7以及主体密封管1的内左壁且延伸至主体密封管1的外侧，主体密封管1的左侧固定有电机26，电机26的输出轴与往复丝杆8的左端固定连接，隔绝管3的下侧连通连接有贯穿主体密封管1内壁的导流管15，导流管15的下侧设置有与主体密封管1固定连接的缓存罐14，缓存罐14的外侧连通连接有用于显示缓存罐14内部液位的液位管29；缓存罐14的下端连通连接有排出管16，排出管16的下端安装有阀门。缓存罐14的内部设置有定排机构；主体密封管1的左端连通连接有进接头28，主体密封管1的外圆周面上连通连接有位于隔绝管3左侧的出接头27。
[0024]基于实施例一的工作原理是：在使用时，将进接头28与出接头27分贝与位置对应的管道安装，并且将冷却液进管5与冷却液介入，通过冷却液出管6将冷却液排出，在压缩机工作时，进接头28输入进的混合蒸汽通过隔绝管3与主体密封管1之间的冷却液的冷却作用，使得蒸汽实现冷凝水珠，并且通过导流件13的导流作用，尽可能将气流引流至与隔绝管3的内壁贴近传送，并且将电机26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机用分离器，其特征在于，包括主体密封管(1)以及固定在主体密封管(1)内部的一对固定环(2)，两个所述固定环(2)之间固定连接有隔绝管(3)，所述主体密封管(1)的外侧分别连通连接有位于隔绝管(3)外侧的冷却液进管(5)和冷却液出管(6)，每个所述固定环(2)的内侧均固定有矩形板(7)，两个所述矩形板(7)之间转动连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)上活动套设有往复螺母(9)，所述往复螺母(9)通过建立板(10)固定连接有与隔绝管(3)内壁相贴合的刮环(11)，所述往复丝杆(8)的左端贯穿左侧的矩形板(7)以及主体密封管(1)的内左壁且延伸至主体密封管(1)的外侧，所述主体密封管(1)的左侧固定有电机(26)，所述电机(26)的输出轴与往复丝杆(8)的左端固定连接，所述隔绝管(3)的下侧连通连接有贯穿主体密封管(1)内壁的导流管(15)，所述导流管(15)的下侧设置有与主体密封管(1)固定连接的缓存罐(14)，所述缓存罐(14)的下端连通连接有排出管(16)，所述缓存罐(14)的内部设置有定排机构。2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机用分离器，其特征在于，所述主体密封管(1)的左端连通连接有进接头(28)，所述主体密封管(1)的外圆周面上连通连接有位于隔绝管(3)左侧的出接头(27)。3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机用分离器，其特征在于，所述隔绝管(3)上固定套设有一对与主体密封管(1)内壁连接用于降低热传导的隔热环(4)。4.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越，
申请(专利权)人：奥腾能源科技发展苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：