本实用新型专利技术提供一种防摔抑尘储存装置；涉及物料储存领域，包括仓体和伸缩筒，伸缩筒内部设有轴向两端开口的导料通道，伸缩筒一端位于仓体外，另一端穿过仓体的顶板后延伸至仓体内，伸缩筒连接有牵引索，牵引索一端连接伸缩筒，另一端连接曳引组件，以牵引伸缩筒调节伸缩筒底端与仓体底面的间距。减少了物料对仓体的冲击损伤，减少了粉尘。减少了粉尘。减少了粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种防摔抑尘储存装置
[0001]本技术涉及物料储存领域，特别涉及一种防摔抑尘储存装置。
技术介绍
[0002]对于一些固体块状物料的储存、转运过程，物料落料过程存在较大落差，物料跌落导致破碎并且破碎后和破碎过程中会产生较多粉尘。比如传统焦炭储仓中由于落差大，造成焦炭装仓时大量破碎和产生焦炭粉尘的问题。
[0003]传统焦炭储仓中无焦炭防摔和抑尘设备，焦炭通过输送设备由焦炭储仓顶部落料口直接下落至仓底，这种装仓过程存在诸多缺陷：焦炭通过自由落体直接摔打到仓底漏斗处，再经过层层堆积后，装满焦仓。因此在装仓的前期阶段，必定会因为仓内较高的落差，使得焦炭大量摔碎。同时，经自由落体到达仓底时的焦炭，速度高，击打在焦仓底口的衬板上，严重的影响了焦仓衬板的使用寿命。另外，摔落下来的焦炭，在破碎中会产生大量焦粉，焦粉飞扬外溢严重的影响了生产操作环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种防摔抑尘储存装置，设置伸缩筒对装仓的物料进行导引，利用小截面积的伸缩筒快速提高装仓时物料的叠加，降低物料的跌落高度，同时在伸缩筒填满后，通过提升伸缩筒使得伸缩筒内的物料释放至仓体内，减少物料跌落摔打，从而减少对仓体的冲击损伤，减少粉尘。
[0005]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种防摔抑尘储存装置，包括仓体和伸缩筒，伸缩筒内部设有轴向两端开口的导料通道，伸缩筒一端位于仓体外，另一端穿过仓体的顶板后延伸至仓体内，伸缩筒连接有牵引索，牵引索一端连接伸缩筒，另一端连接曳引组件，以牵引伸缩筒调节伸缩筒底端与仓体底面的间距。
[0007]进一步地，所述仓体包括依次连接的顶板、侧板和底板，仓体内部形成储存腔。
[0008]进一步地，所述仓体的底板为锥形面板，储存腔对应底板位置形成锥形腔，仓体底面设置有仓底闸门。
[0009]进一步地，所述仓体竖直方向的中轴线与伸缩筒轴线共线，伸缩筒位于仓体内的一端能够沿轴向伸缩调节。
[0010]进一步地，所述仓体上设有贯穿仓体顶板的吸尘风管，吸尘风管通过管路连接有吸尘风机。
[0011]进一步地，所述伸缩筒位于仓体外的一端对接有接料斗嘴，接料斗嘴内设有变截面导料结构。
[0012]进一步地，所述伸缩筒包括沿径向依次套设的多个导向筒，相邻导向筒滑动连接，以使所有导向筒形成能够沿轴向伸缩的空心筒。
[0013]进一步地，所述仓体顶板上设有固定板，伸缩筒外圆周壁连接固定板，位于径向最
外侧的导向筒位于仓体内。
[0014]进一步地，所述仓体内安装有料位计，伸缩筒位于仓体外的一端内部安装有堵料检测组件，料位计、堵料检测组件分别接入控制器。
[0015]进一步地，所述曳引组件包括曳引机，曳引机位于仓体外且安装于仓体的顶板，牵引索穿过仓体顶板连接曳引机。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0017](1)针对目前物料装仓过程中因落差过大导致损伤、扬尘的问题，设置伸缩筒对装仓的物料进行导引，利用小截面积的伸缩筒快速提高装仓时物料的叠加，降低物料的跌落高度，同时在伸缩筒填满后，通过提升伸缩筒使得伸缩筒内的物料释放至仓体内，减少物料跌落摔打，从而减少对仓体的冲击损伤，并能够减少粉尘、烟尘。
[0018](2)采用伸缩筒结构，能够根据仓体内的物料位置进行调整长度，在装仓时能够将伸缩筒末端延伸至靠近物料面的位置，从而使物料小范围堆积，实现位置的快速提升，减少跌落高度降低物料破损问题，同时跌落在伸缩筒内，减少了跌落物料破碎产生的粉尘向外界的扩散，避免对生产操作环境的影响。
[0019](3)通过伸缩筒结构，将落料位置进行限缩，在伸缩筒对应的底部通过物料铺底后，后续落料会接触铺底后的物料，减少与仓底的直接碰撞，从而达到保护仓底衬板的目的。
[0020](4)设置配套的吸尘结构，将仓体内产生的粉尘主动排出，减少粉尘在仓体的积聚，结合堵料检测组件和料位计对仓体的投料过程进行控制。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术实施例1中防摔抑尘储存装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例1中伸缩筒收缩至仓体中部时的示意图；
[0024]图3是本技术实施例1中伸缩筒收缩时的示意图；
[0025]图4是本技术实施例1中伸缩筒的导向筒的示意图。
[0026]图中，1顶板、2侧板、3底板、4吸尘风管、5仓底闸门、6料位计、7控制盒、8曳引机、9固定板、10接料斗嘴、11改向滑轮、12堵料检测器、13牵引索、14伸缩筒。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图4所示，提出了一种防摔抑尘储存装置。
[0029]如图1所示防摔抑尘储存装置，用于对固体块状物料进行储存，尤其是对于焦炭等易破碎、破碎时产生粉末的物料，本实施例中，以储存焦炭为例，对防摔抑尘储存装置进行介绍，对于其他非焦炭物料，其导向、储存、落料、除尘等原理累死。同时，也可以对其他非固体块状物料进行储存。
[0030]主要包括仓体和用于装仓时导向的伸缩筒14，伸缩筒14内部设有轴向两端开口的导料通道，伸缩筒14一端位于仓体外，另一端穿过仓体的顶板1后延伸至仓体内，伸缩筒14内部设有轴向两端开口的导料通道，伸缩筒14一端位于仓体外，另一端穿过仓体的顶板1后延伸至仓体内。
[0031]结合图1
‑
图3，具体的，物料能够通过伸缩筒14进入仓体内，在进入仓体内后，先在伸缩筒14的导料通道内进行积聚，相较于直接投入仓体内，通过伸缩筒14内积聚能够快速提高物料高度，从而降低投料时的落差，减少摔打破损概率，待积聚一定程度后，可以提升伸缩筒14，使得积聚的物料从伸缩筒14下端排出，在此过程中，物料形成滚动落料，减少摔打冲击，从而减少破损、减少破损时产生的粉尘。
[0032]伸缩筒14的伸缩动作由牵引索13配合曳引组件实现，伸缩筒14连接有牵引索13，牵引索13一端连接伸缩筒14，另一端连接曳引组件，以牵引伸缩筒14调节伸缩筒14底端与仓体底面的间距，使得伸缩筒14底端开口能够接触仓底或仓内物料面，从而依次对伸缩筒14内的物料进行承载。
[0033]对于仓体的结构，仓体包括依次连接的顶板1、侧板2和底板3，仓体内部形成储存腔；仓体的底板3为锥形面板，储存腔对应底板3位置形成锥形腔，仓体底面设置有仓底闸门5。
[0034]采用锥形面板形成锥形腔，一方面避免物料直接垂直于摔打于底板3面，采用锥形面能够形成接触角，减少对底板3的直接冲击；另一方面，形成斜面导向作用，便于物料通过锥形仓滑动至仓底闸门5位置，实现物料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防摔抑尘储存装置，其特征在于，包括仓体和伸缩筒，伸缩筒内部设有轴向两端开口的导料通道，伸缩筒一端位于仓体外，另一端穿过仓体的顶板后延伸至仓体内，伸缩筒连接有牵引索，牵引索一端连接伸缩筒，另一端连接曳引组件，以牵引伸缩筒调节伸缩筒底端与仓体底面的间距。2.如权利要求1所述的防摔抑尘储存装置，其特征在于，所述仓体包括依次连接的顶板、侧板和底板，仓体内部形成储存腔。3.如权利要求2所述的防摔抑尘储存装置，其特征在于，所述仓体的底板为锥形面板，储存腔对应底板位置形成锥形腔，仓体底面设置有仓底闸门。4.如权利要求1所述的防摔抑尘储存装置，其特征在于，所述仓体竖直方向的中轴线与伸缩筒轴线共线，伸缩筒位于仓体内的一端能够沿轴向伸缩调节。5.如权利要求1所述的防摔抑尘储存装置，其特征在于，所述仓体上设有贯穿仓体顶板的吸尘风管，吸尘风管通过管路连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝小娟，李俊玲，李光辉，郑希亮，吴昊，秦万金，卢学峰，李成喆，臧孝，高遵福，李美晨，郑事成，王富民，任晓月，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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