随车起重机用旋转垂直支腿结构制造技术

本实用新型专利技术公开了随车起重机用旋转垂直支腿结构，包括底座板，底座板的两侧均活动设置有横向移动臂，每个横向移动臂的末端均固定有上部支撑臂，每个上部支撑臂的下端均活动设置有下部支撑臂，每个下部支撑臂的两侧均开设有侧向凹槽，每个侧向凹槽的内底部均通过转轴转动设置有翻转臂，每个翻转臂的侧壁上均开设有安装内槽，每个安装内槽内均设有支撑机构；本实用新型专利技术在使用过程中，通过设置的管套与螺纹杆，对翻转臂进行支撑固定，使翻转臂贴合在地面上，进一步增加底座板使用时的稳定性。进一步增加底座板使用时的稳定性。进一步增加底座板使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
随车起重机用旋转垂直支腿结构


[0001]本技术涉及起重机
，尤其涉及随车起重机用旋转垂直支腿结构。

技术介绍

[0002]根据专利文件CN108439235A公开的一种随车起重机用旋转垂直支腿机构，该垂直支腿结构虽然能对底座板起到支撑的效果，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有支腿结构的下部支撑臂与地面接触的面积较小，支撑效果一般。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的随车起重机用旋转垂直支腿结构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]随车起重机用旋转垂直支腿结构，包括底座板，所述底座板的两侧均活动设置有横向移动臂，每个横向移动臂的末端均固定有上部支撑臂，每个上部支撑臂的下端均活动设置有下部支撑臂，每个下部支撑臂的两侧均开设有侧向凹槽，每个侧向凹槽的内底部均通过转轴转动设置有翻转臂，每个翻转臂的侧壁上均开设有安装内槽，每个安装内槽内均设有支撑机构。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，每个所述支撑机构均包括转动设置在安装内槽内壁上的管套，管套内螺纹连接有螺纹杆，侧向凹槽的内壁上开设有配合螺纹杆使用的螺纹孔。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，每个所述翻转臂的内侧壁上且靠近侧边位置开设有磁体安装槽，磁体安装槽内固定有磁体本体。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，每个所述翻转臂的外侧壁上且靠近侧边位置均开设有扣槽。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，每个所述上部支撑臂的底部均开设有上部安装槽，上部安装槽的内顶部固定有上部液压杆，每个下部支撑臂的顶部均开设有下部安装槽，上部液压杆伸缩端的末端与下部安装槽的内底部固定连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、当下部支撑臂的底部与地面接触后，操作人员翻转打开各个翻转臂，直至翻转臂的外侧壁与地面相接触，然后向上转动管套，接着操作人员正向转动螺纹杆，螺纹杆逐渐伸长，然后将螺纹杆的末端与螺纹孔对齐，然后继续正向转动螺纹杆，使螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，通过设置的管套与螺纹杆，对翻转臂进行支撑固定，使翻转臂贴合在地面上，进一步增加底座板使用时的稳定性。
[0012]2、通过设置的磁体本体，当翻转臂处于翻转闭合状态时，磁体本体与侧向凹槽的内壁吸附在一起，使翻转臂处于闭合状态，当需要翻转打开翻转臂时，操作人员向外拉动扣槽，即可翻转打开翻转臂，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一；
[0014]图2为本技术的结构示意图二；
[0015]图3为本技术中侧向凹槽的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中上部安装槽的内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座板；2、横向移动臂；3、上部支撑臂；4、下部支撑臂；5、侧向凹槽；6、翻转臂；7、安装内槽；8、管套；9、螺纹杆；10、螺纹孔；11、磁体本体；12、上部安装槽；13、上部液压杆；14、下部安装槽。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]参照图1
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图4，随车起重机用旋转垂直支腿结构，包括底座板1，随车起重机本体转动设置于底座板1的上端面，底座板1的两侧均通过液压杆本体活动设置有横向移动臂2，此部分结构为现有技术，在此不做赘述，每个横向移动臂2的末端均固定有上部支撑臂3，每个上部支撑臂3的下端均活动设置有下部支撑臂4，每个下部支撑臂4的两侧均开设有侧向凹槽5，每个侧向凹槽5的内底部均通过转轴转动设置有翻转臂6，每个翻转臂6的侧壁上均开设有安装内槽7，每个安装内槽7内均设有支撑机构。
[0020]当随车起重机本体需要工作时，首先两个横向移动臂2向外侧移动，然后上部液压杆13的伸缩端伸长，直至下部支撑臂4的底部接触到地面，对底座板1起到稳固支撑的效果，避免随车起重机本体在使用的过程中出现晃动，造成随车起重机本体的侧翻。
[0021]每个支撑机构均包括通过转轴转动设置在安装内槽7内壁上的管套8，管套8内螺纹连接有螺纹杆9，侧向凹槽5的内壁上开设有配合螺纹杆9使用的螺纹孔10，螺纹孔10倾斜设置，当下部支撑臂4的底部与地面接触后，操作人员翻转打开各个翻转臂6，直至翻转臂6的外侧壁与地面相接触，然后向上转动管套8，接着操作人员正向转动螺纹杆9，螺纹杆9逐渐伸长，然后将螺纹杆9的末端与螺纹孔10对齐，然后继续正向转动螺纹杆9，使螺纹杆9与螺纹孔10螺纹连接，通过设置的管套8与螺纹杆9，对翻转臂6进行支撑固定，使翻转臂6贴合在地面上，进一步增加底座板1使用时的稳定性。
[0022]每个翻转臂6的内侧壁上且靠近侧边位置开设有磁体安装槽，磁体安装槽内固定有磁体本体11，每个翻转臂6的外侧壁上且靠近侧边位置均开设有扣槽，通过设置的磁体本体11，当翻转臂6处于翻转闭合状态时，磁体本体11与侧向凹槽5的内壁吸附在一起，使翻转臂6处于闭合状态，当需要翻转打开翻转臂6时，操作人员向外拉动扣槽，即可翻转打开翻转臂6，使用方便。
[0023]每个上部支撑臂3的底部均开设有上部安装槽12，上部安装槽12的内顶部固定有上部液压杆13，每个下部支撑臂4的顶部均开设有下部安装槽14，上部液压杆13伸缩端的末端与下部安装槽14的内底部固定连接，当上部液压杆13的伸缩端伸长时，即可推动下部支撑臂4向下移动，直至下部支撑臂4的底部与地面相接触，对底座板1进行固定支撑，保证随车起重机本体使用时的稳定性。
[0024]本技术在使用时，当随车起重机本体需要工作时，首先两个横向移动臂2向外侧移动，然后上部液压杆13的伸缩端伸长，直至下部支撑臂4的底部接触到地面，对底座板1起到稳固支撑的效果，避免随车起重机本体在使用的过程中出现晃动，造成随车起重机本体的侧翻；
[0025]当下部支撑臂4的底部与地面接触后，操作人员翻转打开各个翻转臂6，直至翻转臂6的外侧壁与地面相接触，然后向上转动管套8，接着操作人员正向转动螺纹杆9，螺纹杆9逐渐伸长，然后将螺纹杆9的末端与螺纹孔10对齐，然后继续正向转动螺纹杆9，使螺纹杆9与螺纹孔10螺纹连接，通过设置的管套8与螺纹杆9，对翻转臂6进行支撑固定，使翻转臂6贴合在地面上，进一步增加底座板1使用时的稳定性。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.随车起重机用旋转垂直支腿结构，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的两侧均活动设置有横向移动臂(2)，每个横向移动臂(2)的末端均固定有上部支撑臂(3)，每个上部支撑臂(3)的下端均活动设置有下部支撑臂(4)，每个下部支撑臂(4)的两侧均开设有侧向凹槽(5)，每个侧向凹槽(5)的内底部均通过转轴转动设置有翻转臂(6)，每个翻转臂(6)的侧壁上均开设有安装内槽(7)，每个安装内槽(7)内均设有支撑机构。2.根据权利要求1所述的随车起重机用旋转垂直支腿结构，其特征在于，每个所述支撑机构均包括转动设置在安装内槽(7)内壁上的管套(8)，管套(8)内螺纹连接有螺纹杆(9)，侧向凹槽(5)的内壁上开设有配合螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰武，杨忠跃，安甫，
申请(专利权)人：江苏厚泽重工有限公司，
类型：新型
国别省市：