本实用新型专利技术涉及金属测试工作台技术领域，且公开了一种用于金属静态力学性能测试的综合工作台，解决了现有测试装置不具有安全防护的问题，其包括测试箱，所述测试箱底端的四角均设置有支撑腿，支撑腿之间设置有支撑隔板，支撑隔板的顶端设置有气泵，测试箱的正面设置有门体，测试箱的一侧设置有控制面板，控制面板通过若干连接柱与测试箱连接，测试箱的内侧壁设置有若干缓冲板，缓冲板与测试箱之间通过若干缓冲弹簧相配合连接，缓冲板的一侧设置有若干缓冲气囊组件，缓冲气囊组件与缓冲板为连通式结构，缓冲板与气泵之间通过若干导气管连接；通过该综合工作台能够在测试时起到多级缓冲作用，避免金属断裂发生弹射而影响设备和工作人员的安全。作人员的安全。作人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属静态力学性能测试的综合工作台
[0001]本技术属于金属测试工作台
，具体为一种用于金属静态力学性能测试的综合工作台。
技术介绍
[0002]金属静态力学性能测试是指对金属的拉伸、压缩、扭转等力学性能参数的测试，以了解金属的强度极限、屈服极限等。
[0003]在测试时，尤其是针对脆性金属的测试，当金属受力达到极限发生断裂时，容易造成金属在工作台内发生弹射，不仅容易造成检测设备的损坏，而且影响工作人员的安全。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于金属静态力学性能测试的综合工作台，有效的解决了现有测试装置不具有安全防护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属静态力学性能测试的综合工作台，包括测试箱，所述测试箱底端的四角均设置有支撑腿，支撑腿之间设置有支撑隔板，支撑隔板的顶端设置有气泵，测试箱的正面设置有门体，测试箱的一侧设置有控制面板，控制面板通过若干连接柱与测试箱连接，测试箱的内侧壁设置有若干缓冲板，缓冲板与测试箱之间通过若干缓冲弹簧相配合连接，缓冲板远离缓冲弹簧的一侧设置有若干缓冲气囊组件，缓冲气囊组件与缓冲板为连通式结构，缓冲板与气泵之间通过若干导气管相配合连接。
[0006]优选的，所述门体与测试箱之间通过锁紧栓相配合连接，门体的中间位置设置有观察窗，观察窗为双层钢化玻璃材质。
[0007]优选的，所述缓冲板的一端设置有进气口，缓冲板的内部设置有若干横向导气槽和若干竖向导气槽，横向导气槽与竖向导气槽和进气口为连通结构。
[0008]优选的，所述缓冲板靠近缓冲气囊组件的一侧开设有若干螺纹安装孔，螺纹安装孔的一侧设置有承载圆台，螺纹安装孔与横向导气槽和竖向导气槽为连通结构。
[0009]优选的，所述缓冲气囊组件由圆形支撑板、气囊和螺纹连接头构成，气囊固定连接于圆形支撑板的一侧，螺纹连接头固定连接于圆形支撑板的另一侧并与螺纹安装孔相匹配，圆形支撑板和螺纹连接头的中间位置开设有与横向导气槽和竖向导气槽连通的进气通孔。
[0010]优选的，所述圆形支撑板靠近螺纹连接头一侧的侧边以及承载圆台的一侧均设置有密封垫片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有气泵、缓冲板、缓冲弹簧、缓冲气囊组件和导气管能够实现弹簧缓冲和气囊缓冲的组合式两级缓冲作用，避免金属零件在检测时发生弹射而影响设备的安全以及工作人员的安全，同时具有一定的降噪功能；
[0013](2)、通过设置多个由圆形支撑板、气囊和螺纹连接头构成的缓冲气囊组件能够实现对缓冲气囊组件快速安装，从而当某个气囊损坏时能够单独进行更换，降低了成本，同时通过多个缓冲气囊组件能够提高缓冲效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图之一；
[0017]图2为本技术结构示意图之二；
[0018]图3为本技术缓冲板局部结构示意图；
[0019]图4为本技术缓冲气囊组件结构示意图；
[0020]图中：1、测试箱；2、支撑腿；3、支撑隔板；4、气泵；5、门体；6、控制面板；7、连接柱；8、缓冲板；9、缓冲弹簧；10、缓冲气囊组件；11、导气管；12、锁紧栓；13、观察窗；14、进气口；15、横向导气槽；16、竖向导气槽；17、螺纹安装孔；18、承载圆台；19、圆形支撑板；20、气囊；21、螺纹连接头；22、进气通孔；23、密封垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1和图2给出，本技术包括测试箱1，测试箱1底端的四角均设置有支撑腿2，支撑腿2之间设置有支撑隔板3，支撑隔板3的顶端设置有气泵4，测试箱1的正面设置有门体5，测试箱1的一侧设置有控制面板6，控制面板6通过若干连接柱7与测试箱1连接，测试箱1的内侧壁设置有若干缓冲板8，缓冲板8与测试箱1之间通过若干缓冲弹簧9相配合连接，缓冲板8远离缓冲弹簧9的一侧设置有若干缓冲气囊组件10，缓冲气囊组件10与缓冲板8为连通式结构，缓冲板8与气泵4之间通过若干导气管11相配合连接。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，门体5与测试箱1之间通过锁紧栓12相配合连接，能够提高门体5与测试箱1的连接强度，门体5的中间位置设置有观察窗13，便于观察内部情况，观察窗13为双层钢化玻璃材质，能够提高观察窗13的整体强度，缓冲板8的一端设置有进气口14，能够实现进气，缓冲板8的内部设置有若干横向导气槽15和若干竖向导气槽16，横向导气槽15与竖向导气槽16和进气口14为连通结构，能够将气泵4产生的气体通过横向导气槽15与竖向导气槽16导入缓冲气囊组件10的内部，缓冲板8靠近缓冲气囊组件10的一侧开设有若干螺纹安装孔17，螺纹安装孔17的一侧设置有承载圆台18，能够将缓冲气囊组件10与缓冲板8进行快速安装，螺纹安装孔17与横向导气槽15和竖向导气槽16为连通结构，缓冲气囊组件10由圆形支撑板19、气囊20和螺纹连接头21构成，气囊20固定连接于圆形支撑板19的一侧，螺纹连接头21固定连接于圆形支撑板19的另一侧并与螺纹安装孔17相匹配，通过螺纹连接头21便于将缓冲气囊组件10与缓冲板8连接，圆形支撑板
19和螺纹连接头21的中间位置开设有与横向导气槽15和竖向导气槽16连通的进气通孔22，能够使得横向导气槽15和竖向导气槽16内的气体进入到气囊20的内部，圆形支撑板19靠近螺纹连接头21一侧的侧边以及承载圆台18的一侧均设置有密封垫片23，能够提高连接的密封性，避免漏气；
[0024]使用时，将测试连接组件安装在测试箱1的内部，对金属测试时，将金属通过测试连接组件固定，关上门体5，此时通过气泵4向缓冲气囊组件10进行充气，气体通过导气管11进入到进气口14，然后进入到横向导气槽15与竖向导气槽16的内部，再由横向导气槽15与竖向导气槽16进入到气囊20的内部，使得多个气囊同时充气鼓起，在测试时若金属发生断裂弹射，首先通过气囊20进行缓冲，同时通过缓冲弹簧9进行二次缓冲，避免金属造成设备损坏和影响工作人员的安全，同时通过气囊20的缓冲，能够起到降噪的作用，若金属弹射造成某些气囊20损坏，则将损坏的气囊单独拆卸，拆卸时，转动圆形支撑板19，使得螺纹连接头21与螺纹安装孔17分离，然后再将新的缓冲气囊组件10安装至损坏的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属静态力学性能测试的综合工作台，包括测试箱(1)，其特征在于：所述测试箱(1)底端的四角均设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)之间设置有支撑隔板(3)，支撑隔板(3)的顶端设置有气泵(4)，测试箱(1)的正面设置有门体(5)，测试箱(1)的一侧设置有控制面板(6)，控制面板(6)通过若干连接柱(7)与测试箱(1)连接，测试箱(1)的内侧壁设置有若干缓冲板(8)，缓冲板(8)与测试箱(1)之间通过若干缓冲弹簧(9)相配合连接，缓冲板(8)远离缓冲弹簧(9)的一侧设置有若干缓冲气囊组件(10)，缓冲气囊组件(10)与缓冲板(8)为连通式结构，缓冲板(8)与气泵(4)之间通过若干导气管(11)相配合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属静态力学性能测试的综合工作台，其特征在于：所述门体(5)与测试箱(1)之间通过锁紧栓(12)相配合连接，门体(5)的中间位置设置有观察窗(13)，观察窗(13)为双层钢化玻璃材质。3.根据权利要求1所述的一种用于金属静态力学性能测试的综合工作台，其特征在于：所述缓冲板(8)的一端设置有进气口(14)，缓冲板(8)的内部设置有若干横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫，
申请(专利权)人：冠泰航空检测技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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