【技术实现步骤摘要】
一种油漆耐磨性检测装置
[0001]本技术涉及油漆检测
，具体涉及一种油漆耐磨性检测装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化。
[0003]油漆在喷涂后，其耐磨性是其使用时的一个重要参数。油漆的耐磨性检测一般是通过对喷涂油漆后物品表面进行摩擦，从而检测耐磨性。现有的检测装置对于作用在物品表面的压力一般不能精确的调节控制，从而不能实现检测同种油漆在不同压力下的耐磨性能。因此，本领域技术人员提供了一种油漆耐磨性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种油漆耐磨性检测装置，包括底板，底板的上端中部设有工作台，工作台上表面设有防滑垫；
[0005]底板上位于工作台的周侧安装有固定机构，且底板上设有顶板，顶板罩设在工作台和固定机构上，顶板的外侧安装有显示屏；
[0006]顶板的下端安装有液压缸，液压缸的底部设有摩擦机构；
[0007]摩擦机构包括转动电机，转动电机的顶部与液压缸的底部连接，转动电机的电机轴上安装有转盘，转盘的下端设有多个伸缩杆，伸缩杆的下端安装有摩擦盘，且摩擦盘的上端中部设有压力传感器，压力传感器的上端设有弹簧二，弹簧二的顶部连接转盘。
[0008]优选的：所述底板的底部四角处均安装有支撑柱，支撑柱的底部设有垫块，垫块采用弹性材料制成。>[0009]优选的：所述摩擦机构的左右两侧均设有侧杆，顶板的左右侧壁均开设有侧槽。
[0010]优选的：所述侧杆的一端位于侧槽内，且侧杆在侧槽内滑动，侧杆的一端固定在转动电机上。
[0011]优选的：所述固定机构包括滑杆和固定杆，滑杆设有多个，其位于底板的侧壁内并与底板滑动连接，滑杆的顶部设有压片，压片的下侧设有防滑圈，且滑杆外侧位于压片与底板之前设有弹簧一。
[0012]优选的：所述弹簧一一端连接压片，另一端与底板连接，滑杆的底部设有移动板，且移动板的下端中部设有磁铁。
[0013]优选的：所述固定杆的顶部固定安装在底板下端，其下端贯穿移动板，并与移动板滑动连接，固定杆的底部设有安装板，安装板的上侧对应磁铁的位置设有电磁铁。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术中液压缸与摩擦机构配合能检测同种油漆在不同压力下耐磨的性能，
同时也可检测不同油漆在同样条件下的耐磨性能，功能多样，压力值实时显示，更为精确。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例提供的一种油漆耐磨性检测装置的结构示意图一；
[0017]图2是本申请实施例提供的一种油漆耐磨性检测装置的结构示意图二；
[0018]图3是本申请实施例提供的一种油漆耐磨性检测装置中固定机构的结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例提供的一种油漆耐磨性检测装置中摩擦机构的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1－底板；2－支撑柱；3－垫块；4－工作台；5－防滑垫；6－固定机构；7－顶板；8－液压缸；9－侧杆；10－侧槽；11－摩擦机构；
[0022]61－滑杆；62－固定杆；63－压片；64－防滑圈；65－弹簧一；66－移动板； 67－磁铁；68－安装板；69－电磁铁；
[0023]111－转动电机；112－转盘；113－伸缩杆；114－摩擦盘；115－压力传感器；116－弹簧二。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种油漆耐磨性检测装置，包括底板 1，底板1的底部四角处均安装有支撑柱2，支撑柱2的底部设有垫块3，垫块3采用弹性材料制成，且底板1的上端中部设有工作台4，工作台4上表面设有防滑垫5；
[0027]底板1上位于工作台4的周侧安装有固定机构6，且底板1上设有顶板7，顶板7罩设在工作台4和固定机构6上，顶板7的外侧安装有显示屏；
[0028]顶板7的下端安装有液压缸8，液压缸8的底部设有摩擦机构11，且摩擦机构11的左右两侧均设有侧杆9，顶板7的左右侧壁均开设有侧槽10，侧杆9的一端位于侧槽10内，且侧杆9在侧槽10内滑动，侧杆9的一端固定在转动电机111上；
[0029]固定机构6包括滑杆61和固定杆62，滑杆61设有多个，其位于底板1 的侧壁内并与底板1滑动连接，滑杆61的顶部设有压片63，压片63的下侧设有防滑圈64，且滑杆61外侧位于压片63与底板1之前设有弹簧一65，弹簧一65一端连接压片63，另一端与底板1连接，滑杆61的底部设有移动板 66，且移动板66的下端中部设有磁铁67；
[0030]固定杆62的顶部固定安装在底板1下端，其下端贯穿移动板66，并与移动板66滑动连接，固定杆62的底部设有安装板68，安装板68的上侧对应磁铁67的位置设有电磁铁69；
[0031]摩擦机构11包括转动电机111，转动电机111的顶部与液压缸8的底部连接，转动电机111的电机轴上安装有转盘112，转盘112的下端设有多个伸缩杆113，伸缩杆113的下端安装有摩擦盘114，且摩擦盘114的上端中部设有压力传感器115，压力传感器115的上端设有
弹簧二116，弹簧二116的顶部连接转盘112。
[0032]本技术在使用时，首先将喷漆后的待检测件放在工作台4的防滑垫5 上，然后，固定机构6中的电磁铁69通电，其产生磁性，并与移动板66底部的磁铁67相吸，从而带动移动板66下移，进而滑杆61在底板1内下滑，并压缩弹簧一65，这时压片63也跟着下滑并最终使得压片63底部的防滑圈按压住防滑垫5上表面的待测件，从而对待测件进行固定，测试完成后，电磁铁69断电，其吸力消失，从而滑杆61以及移动板66在弹簧一65恢复力的作用下回到初始位置；
[0033]在检测时，液压缸8伸长并带动摩擦机构11下移，同时侧杆9在侧槽10 内滑动，侧杆9与侧槽10相互配合起到限位的作用，在初始时，由于伸缩杆 113、摩擦盘114、压力传感器115自身重力的影响会使得压力传感器115在静止时具备一定的数值，将其设置为负值，并在显示屏上显示；
[0034]在摩擦机构11下降至工作台4上时，克服掉伸缩杆113、摩擦盘114、压力传感器115等重力时其为压力值为零，这时，液压缸8继续下降，带动转动电机111以及转盘112下降，并对弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)的上端中部设有工作台(4)，工作台(4)上表面设有防滑垫(5)；底板(1)上位于工作台(4)的周侧安装有固定机构(6)，且底板(1)上设有顶板(7)，顶板(7)罩设在工作台(4)和固定机构(6)上，顶板(7)的外侧安装有显示屏；顶板(7)的下端安装有液压缸(8)，液压缸(8)的底部设有摩擦机构(11)；摩擦机构(11)包括转动电机(111)，转动电机(111)的顶部与液压缸(8)的底部连接，转动电机(111)的电机轴上安装有转盘(112)，转盘(112)的下端设有多个伸缩杆(113)，伸缩杆(113)的下端安装有摩擦盘(114)，且摩擦盘(114)的上端中部设有压力传感器(115)，压力传感器(115)的上端设有弹簧二(116)，弹簧二(116)的顶部连接转盘(112)。2.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于，所述底板(1)的底部四角处均安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的底部设有垫块(3)，垫块(3)采用弹性材料制成。3.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于，所述摩擦机构(11)的左右两侧均设有侧杆(9)，顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧克威，
申请(专利权)人：慧瑞环保涂料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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