一种焊接强度检测机构制造技术

本申请公开了一种焊接强度检测机构,其包括工作台和油缸，所述油缸设置在工作台上，焊接部位于所述油缸的伸缩杆的移动路径上，还包括限位座，所述限位座固定于工作台的表面上，所述限位座位于第一杆、第二杆的长度方向的正下方，所述限位座的上表面开设有限位槽，第一杆和第二杆卡接在所述限位槽中。本申请具有方便对杆件进行定位的效果。便对杆件进行定位的效果。便对杆件进行定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接强度检测机构


[0001]本申请涉及焊接强度检测
，尤其是涉及一种焊接强度检测机构。

技术介绍

[0002]五金制品、运动健身器材和商场展示货架等系列产品，在生产制造过程中，通常需要用到杆件，杆件包括第一杆和第二杆，第一杆和第二杆呈一定角度。在杆件的端部焊接有焊接部（如图1所示），焊接部伸出杆件端部的外侧，为了保证焊接质量，需要对焊接部的连接强度进行检测，以确定焊接强度是否达到要求。
[0003]现有的技术中，大都是先对需要杆件进行定位，然后通过油缸的伸缩杆推动焊接部，通过油缸的推动压力判断焊接部与杆件之间的连接强度。
[0004]针对上述中的相关技术，由于油缸对焊接部的推力较大，在对杆件进行定位时，不方便对杆件的位置进行限定，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了方便对杆件进行定位，本申请提供一种焊接强度检测机构。
[0006]本申请提供的一种焊接强度检测机构采用如下的技术方案：一种焊接强度检测机构，包括工作台和油缸，所述油缸设置在工作台上，焊接部位于所述油缸的伸缩杆的移动路径上，还包括限位座，所述限位座固定于工作台的表面上，所述限位座位于第一杆、第二杆的长度方向的正下方，所述限位座的上表面开设有限位槽，第一杆和第二杆卡接在所述限位槽中。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对杆件进行焊接强度检测时，先将杆件放在限位座的限位槽里，完成对杆件的固定；在油缸的驱动作用下，推杆沿靠近焊接部的方向滑移并对焊接部产生一定的推力，限位座对杆件进行格挡，减小杆件在工作台上发生相对移动的可能，实现方便对杆件进行定位的效果。
[0008]优选的，所述限位座设置有多个，所述限位座间隔设置在第一杆、第二杆的正下方。
[0009]通过采用上述技术方案，设置多个限位座便于对杆件更好的定位，提高杆件在检测焊接部强度时的稳定性。
[0010]优选的，所述限位座上铰接设置有压块，所述压块固定在限位座上，所述压块的转动轴线与第一杆或者第二杆的长度方向垂直，所述压块的下表面略高于杆件的上表面。
[0011]通过采用上述技术方案，将压块铰接设置在限位座上，在不干涉杆件正常放置在限位槽的情况下，对放置后的杆件进行压紧，减小杆件在限位槽中沿竖直方向向上翘起的可能，提高杆件在限位槽中的稳定性。
[0012]优选的，所述限位座的上表面且第一杆、第二杆的两侧相对设置有侧板，位于第一杆、第二杆同一侧的两所述侧板之间形成有凹槽，所述压块铰接的一端位于凹槽内，所述侧板上开设有第一通孔，所述压块远离铰接位置的一端设有第二通孔，所述压块通过插接件
穿过第一通孔、第二通孔固定在限位座上。
[0013]通过采用上述技术方案，将插接件穿过第一通孔和第二通孔，实现压块的端部固定在限位座上。
[0014]优选的，所述伸缩杆的下方设有滑轨，所述滑轨固定在工作台表面上，所述滑轨上滑移设置有滑座，所述伸缩杆固定在滑座上。
[0015]通过采用上述技术方案，由于伸缩杆具有一定重量，滑座滑移设在滑轨上，将伸缩杆固定在滑座上，实现伸缩杆沿靠近或者远离焊接部方向往复滑移，同时减少伸缩杆在推动焊接部时，水平方向上发生偏移的情况。
[0016]优选的，所述伸缩杆远离油缸的一端可拆卸固定有冲块，焊接部位于所述冲块的移动路径上。
[0017]通过采用上述技术方案，由于油缸固定在工作台表面上，当焊接部伸出杆件外侧的长度较短时，存在焊接部不能在伸缩杆的移动路径上的情况，设置冲块让伸缩杆间接推动焊接部，提高适用性。
[0018]优选的，所述伸缩杆上设有螺纹孔，所述冲块通过螺栓穿过冲块并螺接在伸缩杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，设置螺栓、螺纹孔相互配合，实现冲块可拆卸设在推杆上，便于冲块的拆卸、更换。
[0020]优选的，还包括压力表，所述油缸与压力表连接。
[0021]通过采用上述技术方案，将压力表与油缸连接，便于及时从压力表上读取油缸对焊接部的冲击压力大小。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]（1）通过设置限位座和限位槽，便于对杆件固定，实现方便对杆件进行定位的效果；
[0024]（2）通过设置滑轨和滑座，滑座滑移在滑轨上，实现伸缩杆在工作台上往复滑移；
[0025]（3）通过设置压力表，便于及时从压力表上读取油缸对焊接部的冲击压力大小。
附图说明
[0026]图1是本实施例杆件焊接的结构示意图；
[0027]图2是本实施例焊接强度检测机构的结构示意图；
[0028]图3是本实施例凸显限位座的结构示意图；
[0029]图4是本实施例凸显油缸的结构示意图；
[0030]图5是本实施例冲块的爆炸结构示意图。
[0031]附图标记：1、杆件；101、第一杆；102、第二杆；2、焊接部；3、工作台；4、限位座；5、限位槽；6、压块；7、侧板；8、凹槽；9、第一通孔；10、第二通孔；11、插接件；12、油缸；13、伸缩杆；14、滑轨；15、滑座；16、冲块；17、开孔；18、螺纹孔；19、螺栓；20、压力表。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种焊接强度检测机构。参照图1和图2，焊接强度检测机构包
括工作台3和限位座4。工作台3呈T字型，限位座4固定于工作台3的表面上且间隔设置有多个，限位座4位于第一杆101、第二杆102的长度方向的正下方。参照图3，限位座4呈块状，限位座4上平行于工作台3表面的一侧、沿限位座4的高度方向开设有限位槽5，第一杆101和第二杆102卡接在限位槽5中。本方案中，限位座4呈凹型状，限位槽5即为限位座4的凹口位置。
[0034]限位座4上铰接设置有压块6，压块6固定在限位座4上，压块6的转动轴线与第一杆101或者第二杆102的长度方向垂直，压块6的下表面略高于杆件1的上表面。限位座4的上表面且第一杆101、第二杆102的两侧相对设置有侧板7，侧板7呈矩形状，位于第一杆101、第二杆102同一侧的两侧板7之间形成有凹槽8，压块6铰接的一端位于凹槽8内。相对两侧板7上开设有第一通孔9，压块6远离铰接位置的一端设有第二通孔10，压块6通过插接件11穿过第一通孔9、第二通孔10固定在限位座4上，本方案中，插接件11为插销。在不干涉杆件1正常放置在限位槽5的情况下，对放置后的杆件1进行压紧，减小杆件1在限位槽5中沿竖直方向向上翘起的可能，提高杆件1在限位槽5中的稳定性。
[0035]参照图4，工作台3上还设置有油缸12，焊接部2位于油缸12的伸缩杆13的移动路径上。油缸12的伸缩杆13呈圆柱状，伸缩杆13的下方设有滑轨14，滑轨14固定在工作台3表面上，滑轨14沿伸缩杆13的伸缩方向设置；滑轨14上滑移设置有滑座15，由于伸缩杆13具有一定重量，设置滑座15便于伸缩杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接强度检测机构，包括工作台（3）和油缸（12），所述油缸（12）设置在工作台（3）上，焊接部（2）位于所述油缸（12）的伸缩杆（13）的移动路径上，其特征在于，还包括限位座（4），所述限位座（4）固定于工作台（3）的表面上，所述限位座（4）位于第一杆（101）、第二杆（102）的长度方向的正下方，所述限位座（4）的上表面开设有限位槽（5），第一杆（101）和第二杆（102）卡接在所述限位槽（5）中。2.根据权利要求1所述的一种焊接强度检测机构，其特征在于，所述限位座（4）设置有多个，所述限位座（4）间隔设置在第一杆（101）、第二杆（102）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种焊接强度检测机构，其特征在于，所述限位座（4）上铰接设置有压块（6），所述压块（6）固定在限位座（4）上，所述压块（6）的转动轴线与第一杆（101）或者第二杆（102）的长度方向垂直，所述压块（6）的下表面略高于杆件（1）的上表面。4.根据权利要求3所述的一种焊接强度检测机构，其特征在于，所述限位座（4）的上表面且第一杆（101）、第二杆（102）的两侧相对设置有侧板（7），位于第一杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军成，刘长春，朱智高，
申请(专利权)人：漳州优而美金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：