本实用新型专利技术公开了一种油漆加工用砂磨装置，包括箱体，所述箱体左右两端开设通孔，箱体上端开设进料口，箱体上端对应进料口的位置安装固定罩，固定罩上端安装进料管，箱体下端安装出料管，箱体内上部对称设置研磨辊，箱体内设置传送带，传送带上部位于通孔内，传送带下部位于箱体下方，传送带内部设置筛网，传送带右下角设置收集框，收集框左端上部开设凹口，凹口内设置刷子辊。本实用新型专利技术通过研磨辊对油漆进行研磨，通过筛网对油漆进行筛分，传送带将不合格的颗粒输送到收集框内，同时，刷子辊将筛网表面不合格的颗粒刷到收集框内，不合格的颗粒通过螺旋叶片再次进入箱体内部，通过研磨辊对不合格的颗粒再次进行研磨，增加研磨效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆加工用砂磨装置
[0001]本技术涉及油漆加工领域，具体涉及一种油漆加工用砂磨装置。
技术介绍
[0002]油漆的加工过程中，由于原料的精度问题，在制备完成的油漆中往往存在细小的颗粒，此类的油漆如果涂刷与墙面或者家具表面会造成涂刷表面的凹凸不平，使表面不光滑，造成反光面不平整，不仅影响表面的观感，而且在抚摸时有毛刺感，影响产品质量。现有的油漆在制备完成以后，将油漆导入砂磨机内进行进一步的研磨加工，使去除颗粒状物质，提高油漆的精细度。
[0003]现有的加工设备一般使用简单的磨料设备，将油漆倒入磨料设备中，经过加工以后倒出或者通过阀门放出，这种加工方式不能连续的对大批量的油漆进行磨料加工，需要把筒一批油漆中不合格的油漆全部研磨完才能够进行下一批的研磨，极大的影响了加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种油漆加工用砂磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种油漆加工用砂磨装置，包括箱体，所述箱体左右两端开设通孔，箱体上端开设进料口，箱体上端对应进料口的位置安装固定罩，固定罩上端安装进料管，箱体下端安装出料管，箱体内上部对称设置研磨辊，箱体内设置传送带，传送带上部位于通孔内，传送带下部位于箱体下方，传送带内部设置筛网；
[0005]传送带右下角设置收集框，收集框左端上部开设凹口，凹口内设置刷子辊，收集框内壁前后对称开设滑槽，滑槽右下角为弧形，滑槽内中部安装隔档杆，隔档杆将滑槽一分为二，滑槽左下角开设暂存槽，暂存槽右上角开设卡槽，隔档杆下端转动连接挡板，且挡板下端位于卡槽内；
[0006]收集框内设置往复丝杆，且往复丝杆下端穿过收集框，往复丝杆下端安装皮带轮一，往复丝杆外表面套设往复块，往复块右端安装弹性装置，弹性装置右端安装刮板，且刮板接触收集框内壁，刮板前后两端安装辅助轴，且辅助轴位于滑槽内，弹性装置包括空心杆和实心杆，空心杆内设置滑动板，且滑动板和空心杆滑动连接；
[0007]滑动板上端安装实心杆，且实心杆穿过空心杆，空心杆内设置弹簧，收集框右方设置输送蛟龙，输送蛟龙内设置螺旋叶片，螺旋叶片内安装转轴，且转轴下端穿过输送蛟龙，转轴下端安装电机，转轴外表面安装皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二外表面共套设传动皮带。
[0008]优选的：所述箱体内壁对称安装斜板，且斜板位于通孔上方。
[0009]优选的：所述往复丝杆上端安装限位块。
[0010]优选的：所述弹簧上端固定连接滑动板，弹簧下端固定连接空心杆。
[0011]优选的：所述输送蛟龙左端下部安装进口，且进口倾斜连通收集框。
[0012]优选的：所述输送蛟龙左端上部安装出口，且出口倾斜连通固定罩。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过研磨辊对油漆进行研磨，通过筛网对油漆进行筛分，合格的油漆通过出料管排走，不合格的油漆颗粒留在筛网上，同时传送带转动传输，将不合格的颗粒输送到收集框内，受重力影响不合格的颗粒落到收集框内，同时，刷子辊顺时针转动，将筛网表面不合格的颗粒刷到收集框内，不合格的颗粒通过进口进入输送蛟龙内，螺旋叶片将不合格的颗粒的输送到出口上，不合格的颗粒通过固定罩再次进入箱体内部，通过研磨辊对不合格的颗粒再次进行研磨，增加研磨效率。
附图说明
[0015]图1是本申请的结构示意图；
[0016]图2是本申请箱体的结构示意图；
[0017]图3是本申请收集框的结构示意图；
[0018]图4是本申请滑槽的结构示意图；
[0019]图5是本申请弹性装置的结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；11、通孔；12、进料口；13、固定罩；14、进料管；15、出料管；16、斜板；17、研磨辊；2、传送带；21、筛网；3、收集框；31、凹口；32、刷子辊；33、滑槽；34、暂存槽；35、卡槽；36、隔档杆；37、挡板；4、往复丝杆；42、皮带轮一；43、往复块；44、限位块；5、弹性装置；51、空心杆；52、滑动板；53、实心杆；54、弹簧；6、刮板；61、辅助轴；7、输送蛟龙；71、进口；72、出口；73、转轴；74、皮带轮二；75、电机；8、传动皮带。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种油漆加工用砂磨装置，包括箱体1，所述箱体1左右两端开设通孔11，箱体1内壁对称安装斜板16，且斜板16位于通孔11上方，箱体1上端开设进料口12，箱体1上端对应进料口12的位置安装固定罩13，固定罩13上端安装进料管14，箱体1下端安装出料管15，箱体1内上部对称设置研磨辊17，箱体1内设置传送带2，传送带2上部位于通孔11内，传送带2下部位于箱体1下方，传送带2内部设置筛网21，传送带2右下角设置收集框3，收集框3左端上部开设凹口31，凹口31内设置刷子辊32，收集框3内壁前后对称开设滑槽33，滑槽33右下角为弧形，滑槽33内中部安装隔档杆36，隔档杆36将滑槽33一分为二，滑槽33左下角开设暂存槽34，暂存槽34右上角开设卡槽35，隔档杆36下端转动连接挡板37，且挡板37下端位于卡槽35内，收集框3内设置往复丝杆4，且往复丝杆4下端穿过收集框3，往复丝杆4下端安装皮带轮一42，往复丝杆4上端安装限位块44，往复丝杆4外表面套设往复块43，往复块43右端安装弹性装置5，弹性装置5右端安装刮板6，且刮板6接触收集框3内壁，刮板6前后两端安装辅助轴61，且辅助轴61位于滑槽33内，弹性装置5包括空心杆
51和实心杆53，空心杆51内设置滑动板52，且滑动板52和空心杆51滑动连接，滑动板52上端安装实心杆53，且实心杆53穿过空心杆51，空心杆51内设置弹簧54，弹簧54上端固定连接滑动板52，弹簧54下端固定连接空心杆51，收集框3右方设置输送蛟龙7，输送蛟龙7内设置螺旋叶片，螺旋叶片内安装转轴73，且转轴73下端穿过输送蛟龙7，转轴73下端安装电机75，转轴73外表面安装皮带轮二74，皮带轮一42和皮带轮二74外表面共套设传动皮带8，输送蛟龙7左端下部安装进口71，且进口71倾斜连通收集框3，输送蛟龙7左端上部安装出口72，且出口72倾斜连通固定罩13。
[0023]本技术的工作原理是：油漆通过进料管14进入箱体1内，通过研磨辊17对油漆进行研磨，研磨后的油漆落到传送带2上的筛网21，通过筛网21对油漆进行筛分，合格的油漆通过出料管15排走，不合格的油漆颗粒留在筛网21上，同时传送带2转动传输，将不合格的颗粒输送到收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆加工用砂磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)左右两端开设通孔(11)，箱体(1)上端开设进料口(12)，箱体(1)上端对应进料口(12)的位置安装固定罩(13)，固定罩(13)上端安装进料管(14)，箱体(1)下端安装出料管(15)，箱体(1)内上部对称设置研磨辊(17)，箱体(1)内设置传送带(2)，传送带(2)上部位于通孔(11)内，传送带(2)下部位于箱体(1)下方，传送带(2)内部设置筛网(21)；传送带(2)右下角设置收集框(3)，收集框(3)左端上部开设凹口(31)，凹口(31)内设置刷子辊(32)，收集框(3)内壁前后对称开设滑槽(33)，滑槽(33)右下角为弧形，滑槽(33)内中部安装隔档杆(36)，隔档杆(36)将滑槽(33)一分为二，滑槽(33)左下角开设暂存槽(34)，暂存槽(34)右上角开设卡槽(35)，隔档杆(36)下端转动连接挡板(37)，且挡板(37)下端位于卡槽(35)内；收集框(3)内设置往复丝杆(4)，且往复丝杆(4)下端穿过收集框(3)，往复丝杆(4)下端安装皮带轮一(42)，往复丝杆(4)外表面套设往复块(43)，往复块(43)右端安装弹性装置(5)，弹性装置(5)右端安装刮板(6)，且刮板(6)接触收集框(3)内壁，刮板(6)前后两端安装辅助轴(61)，且辅助轴(61)位于滑槽(33)内，弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧克威，
申请(专利权)人：慧瑞环保涂料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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