本实用新型专利技术提供一种铝及铝合金基材上镀铜装置，属于金属表面处理设备技术领域，其包括底板；支撑板，支撑板设置于底板的上侧；转动盘，转动盘固定连接于支撑板的顶部，转动盘的顶部固定连接有多个卡块，多个卡块之间插设有多个容纳盒，多个容纳盒的上侧设置有多个吊钩；以及联动机构，联动机构设置于底板与支撑柱之间，联动机构与多个吊钩相连接，用以移动多个吊钩，多个异型槽与多个推杆的滑动配合，实现推动多个滑块升降，达到控制多吊钩位于多个卡块上侧时，处于抬起状态，多个吊钩位于多个容纳盒上侧时，浸渍与多个容纳盒内的镀铜溶液内，实现多个不同工件的连续加工，提高加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝及铝合金基材上镀铜装置
[0001]本技术属于金属表面处理设备
，具体涉及一种铝及铝合金基材上镀铜装置。
技术介绍
[0002]镀铜是在电镀工业中使用最广泛的一种预镀层，包括锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层结合力。
[0003]在对铝及铝合金基材的镀铜处理过程中，需要反复对工件进行抬升和下降，将工件浸渍于镀铜的各种溶液内，达到有效镀铜，现有的镀铜工艺中，进行批量镀铜生产时，不能同时进行多组工件不同步镀铜，造成生产效率降低，为此我们提出一种铝及铝合金基材上镀铜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝及铝合金基材上镀铜装置，旨在解决现有的镀铜工艺中，进行批量镀铜生产时，不能同时进行多组工件不同步镀铜，造成生产效率降低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝及铝合金基材上镀铜装置，包括底板；
[0007]支撑板，所述支撑板设置于底板的上侧；
[0008]转动盘，所述转动盘固定连接于支撑板的顶部，所述转动盘的顶部固定连接有多个卡块，多个卡块之间插设有多个容纳盒，多个所述容纳盒的上侧设置有多个吊钩；以及
[0009]联动机构，所述联动机构设置于底板与支撑柱之间，所述联动机构与多个吊钩相连接，用以移动多个吊钩。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述联动机构包括驱动组件、限位柱、转动套、滑动组件、拨动组件和连杆组件，所述转动套转动连接于底板的顶部，所述转动套延伸至支撑板的顶部，所述限位柱设置于转动套的内壁之间，所述转动套与底板固定连接，所述驱动组件设置于底板和支撑柱之间，所述驱动组件与转动套相连接，所述滑动组设置有多组，多组所述滑动组件设置于转动套的圆周内壁之间，所述拨动组件设置于转动套的内壁之间，所述拨动组件与多个滑动组件相连接，所述连杆组件设置有多组，多组件所述连杆组件设置于转动套的顶部，多组所述连杆组件与多组滑动组件相连接，且多组所述连杆组件与多个吊钩相连接。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于转动套的圆周表面，所述电机的固定连接于底板的顶部，所述主动齿轮固定连接于电机的输出端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0012]作为本技术一种优选的方案，每组所述滑动组件包括滑轨、滑块、滑槽和限位块，所述滑轨固定连接于转动套的圆周内壁上，所述滑块滑动于滑轨内，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽开设于滑轨的两侧，两个所述滑槽与滑块的内壁相连通，所述限位块设置
有两个，两个所述限位块固定连接于滑块的两个端侧，两个所述滑槽滑动于两个限位块内。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述拨动组件包括异型槽、弹簧和推杆，所述异型槽设置有多个，多个所述异型槽均开设于限位柱的顶部，所述推杆设置有多个，多个所述推杆固定连接于多个滑块的底部，多个所述推杆延伸至多个异型槽内，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧套设于多个推杆的圆周表面，多个所述弹簧的顶部与多个滑轨固定连接，多个所述弹簧的底部与多个推杆固定连接。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述连杆组件包括支撑架、吊架和拉杆，所述支撑架固定连接于转动套的顶部，所述吊架转动连接于支撑架的侧端，所述吊架与吊钩扣接，所述拉杆的一端与吊架转动连接，所述拉杆的另一端与滑块转动连接。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述底板和支撑板之间固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的下端延伸至底板的底部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本方案中，多个异型槽与多个推杆的滑动配合，实现推动多个滑块升降，达到控制多吊钩位于多个卡块上侧时，处于抬起状态，多个吊钩位于多个容纳盒上侧时，浸渍与多个容纳盒内的镀铜溶液内，实现多个不同工件的连续加工，提高加工效率。
[0018]2、本方案中，主动齿轮通过与从动齿轮相啮合，实现推动转动套的旋转，继而带动多个吊钩的旋转，使得多个吊钩在多个容纳盒的上侧旋转，实现将工件旋转至不同的镀铜工艺处，方便不同工件处于不同镀铜工序进行加工。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术一种铝及铝合金基材上镀铜装置的第一立体图；
[0021]图2为本技术一种铝及铝合金基材上镀铜装置的第二立体图；
[0022]图3为本技术一种铝及铝合金基材上镀铜装置的半剖图；
[0023]图4为本技术一种铝及铝合金基材上镀铜装置的联动机构爆炸图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、转动盘；5、卡块；6、容纳盒；7、转动套；8、支撑架；9、吊架；10、吊钩；11、滑轨；12、滑块；13、拉杆；14、滑槽；15、限位块；16、弹簧；17、推杆；18、限位柱；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、电机；22、异型槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例
[0029]参照图1－图4，一种铝及铝合金基材上镀铜装置，包括：
[0030]底板1；
[0031]支撑板3，支撑板3设置于底板1的上侧；
[0032]转动盘4，转动盘4固定连接于支撑板3的顶部，转动盘4的顶部固定连接有多个卡块5，多个卡块5之间插设有多个容纳盒6，多个容纳盒6的上侧设置有多个吊钩10；以及
[0033]联动机构，联动机构设置于底板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金基材上镀铜装置，其特征在于，包括；底板(1)；支撑板(3)，所述支撑板(3)设置于底板(1)的上侧；转动盘(4)，所述转动盘(4)固定连接于支撑板(3)的顶部，所述转动盘(4)的顶部固定连接有多个卡块(5)，多个卡块(5)之间插设有多个容纳盒(6)，多个所述容纳盒(6)的上侧设置有多个吊钩(10)；以及联动机构，所述联动机构设置于底板(1)与支撑柱(2)之间，所述联动机构与多个吊钩(10)相连接，用以移动多个吊钩(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金基材上镀铜装置，其特征在于，所述联动机构包括驱动组件、限位柱(18)、转动套(7)、滑动组件、拨动组件和连杆组件，所述转动套(7)转动连接于底板(1)的顶部，所述转动套(7)延伸至支撑板(3)的顶部，所述限位柱(18)设置于转动套(7)的内壁之间，所述转动套(7)与底板(1)固定连接，所述驱动组件设置于底板(1)和支撑柱(2)之间，所述驱动组件与转动套(7)相连接，所述滑动组设置有多组，多组所述滑动组件设置于转动套(7)的圆周内壁之间，所述拨动组件设置于转动套(7)的内壁之间，所述拨动组件与多个滑动组件相连接，所述连杆组件设置有多组，多组件所述连杆组件设置于转动套(7)的顶部，多组所述连杆组件与多组滑动组件相连接，且多组所述连杆组件与多个吊钩(10)相连接。3.根据权利要求2所述的一种铝及铝合金基材上镀铜装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(21)、主动齿轮(20)和从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)固定连接于转动套(7)的圆周表面，所述电机(21)的固定连接于底板(1)的顶部，所述主动齿轮(20)固定连接于电机(21)的输出端，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(19)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种铝及铝合金基...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志敏，黄振成，
申请(专利权)人：铭尔金属苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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