本实用新型专利技术公开了一种用于煤粉预热系统的均分装置，涉及煤粉预热领域，本实用新型专利技术包括均分头，均分头的一侧设置有煤粉管，煤粉管的一端设置有法兰，均分头的另一侧设置有安装盘，安装盘一侧设置有均分管，本实用新型专利技术通过设置有预处理组件，在进行工作时，粉末进入到均分头内，驱动电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得粉碎刀旋转，粉碎刀旋转能够将结块的煤粉进行打散粉碎，进而避免了块状煤粉堵塞均分管，粉碎后的煤粉从环形热气套中间穿过，热气头对煤粉进行初步干燥，进而能够避免潮湿的煤粉再次结块，保证了煤粉传送时的顺畅性，降低了均分管堵塞的可能性。降低了均分管堵塞的可能性。降低了均分管堵塞的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤粉预热系统的均分装置
[0001]本技术涉及煤粉预热领域，具体为一种用于煤粉预热系统的均分装置。
技术介绍
[0002]煤粉均分器运用于磨煤机出口的主煤粉管道上，通过煤粉均分器的分配，使得煤粉预热效果更加理想。
[0003]现有的均分装置结构简单，在进行煤粉进行输送时，煤粉可能由于潮湿而结块的现象，进而使得均分管容易发生堵塞，以此增加了均分装置的堵塞频率，影响煤粉的预热效率，其次，在煤粉输送过程中，煤粉会造成均分管发生磨损，进而使得均分管寿命短，更换频率高，造价较高，提高了企业的使用成本。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于煤粉预热系统的均分装置，以解决粉末结块造成堵塞以及均分管使用寿命低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤粉预热系统的均分装置，包括均分头，所述均分头的一侧设置有煤粉管，所述煤粉管的一端设置有法兰，所述均分头的另一侧设置有安装盘，所述安装盘一侧设置有均分管，所述均分头的内部设置有预处理组件，所述预处理组件包括有驱动电机、热气管和环形热气套。
[0006]进一步的，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有粉碎刀，所述热气管与环形热气套相连通，所述环形热气套的内侧安装有热气头。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动电机旋转使得驱动轴旋转，进而使得粉碎刀对结块的煤粉进行粉碎打散，热气对煤粉进行初步干燥，避免煤粉再次结块的情况发生。
[0008]进一步的，所述均分管包括有管体，所述管体的内壁分别设置有导热肋和耐磨板。
[0009]通过采用上述技术方案，导热肋具有优异的热传递性，将热量传递至煤粉中，耐磨板提高了均分管的耐磨性，提高了均分管的使用寿命。
[0010]进一步的，所述粉碎刀设置有多组，多组所述粉碎刀自上而下等距排列。
[0011]通过采用上述技术方案，多组粉碎刀能够对结块的煤粉进行粉碎，进而避免均分管堵塞。
[0012]进一步的，所述管体设置有多组，多组所述管体均采用铜质材料制作而成。
[0013]通过采用上述技术方案，多组管体能够将煤粉分为多股，使得煤粉受热更加均匀，铜质材料具有良好的导热性。
[0014]进一步的，所述耐磨板采用镍铬硬化合金钢制成，所述导热肋采用铝质材料制作而成。
[0015]通过采用上述技术方案，镍铬硬化合金钢具有较强的硬度，进而使得均分管不易磨损，铝质材料的导热肋具有优异的热传递性，进而能够将热量散发至煤粉中，提高了对煤粉的预热效果。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有预处理组件，在进行工作时，粉末进入到均分头内，驱动电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得粉碎刀旋转，粉碎刀旋转能够将结块的煤粉进行打散粉碎，进而避免了块状煤粉堵塞均分管，粉碎后的煤粉从环形热气套中间穿过，热气头对煤粉进行初步干燥，进而能够避免潮湿的煤粉再次结块，保证了煤粉传送时的顺畅性，降低了均分管堵塞的可能性；
[0018]2、本技术通过设置有管体、导热肋以及耐磨板，且管体采用铜质材料制作而成，具有良好的导热性，而导热肋采用铝质材料制作而成，铝质材料具有优异的热传递性，进而能够对煤粉预热效果更加理想，使用镍铬硬化合金钢制成的耐磨板具有良好的耐磨、抗机械冲击和热冲击性，广泛用于煤炭、冶金、化工等领域，可延长均分管使用寿命十到几十倍。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的均分头剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的均分管结构示意图；
[0022]图4为本技术的安装盘结构示意图。
[0023]图中：1、均分头；2、煤粉管；3、法兰；4、安装盘；5、均分管；501、管体；502、导热肋；503、耐磨板；6、预处理组件；601、驱动电机；602、驱动轴；603、粉碎刀；604、热气管；605、环形热气套；606、热气头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种用于煤粉预热系统的均分装置，如图1
‑
4所示，包括均分头1，均分头1的一侧设置有煤粉管2，煤粉管2的一端设置有法兰3，均分头1的另一侧设置有安装盘4，安装盘4一侧设置有均分管5，均分管5包括有管体501，管体501的内壁分别设置有导热肋502和耐磨板503，导热肋502具有优异的热传递性，将热量传递至煤粉中，耐磨板503提高了均分管5的耐磨性，提高了均分管5的使用寿命，均分头1的内部设置有预处理组件6，预处理组件6包括有驱动电机601、热气管604和环形热气套605，驱动电机601的输出端连接有驱动轴602，驱动轴602的外表面设置有粉碎刀603，热气管604与环形热气套605相连通，环形热气套605的内侧安装有热气头606，驱动电机601旋转使得驱动轴602旋转，进而使得粉碎刀603对结块的煤粉进行粉碎打散，热气对煤粉进行初步干燥，避免煤粉再次结块的情况发生。
[0027]参阅图2，粉碎刀603设置有多组，多组粉碎刀603自上而下等距排列，多组粉碎刀603能够对结块的煤粉进行粉碎，进而避免均分管5堵塞。
[0028]参阅图1，管体501设置有多组，多组管体501均采用铜质材料制作而成，多组管体501能够将煤粉分为多股，使得煤粉受热更加均匀，铜质材料具有良好的导热性。
[0029]参阅图3，耐磨板503采用镍铬硬化合金钢制成，导热肋502采用铝质材料制作而成，镍铬硬化合金钢具有较强的硬度，进而使得均分管5不易磨损，铝质材料的导热肋502具有优异的热传递性，进而能够将热量散发至煤粉中，提高了对煤粉的预热效果。
[0030]本实施例的实施原理为：首先，工作人员将热气管604与热源连接好，在进行工作时，粉末进入到均分头1内，驱动电机601旋转使得驱动轴602旋转，驱动轴602旋转使得粉碎刀603旋转，粉碎刀603旋转能够将结块的煤粉进行打散粉碎，进而避免了块状煤粉堵塞均分管，粉碎后的煤粉从环形热气套605中间穿过，热气头606对煤粉进行初步干燥，进而能够避免潮湿的煤粉再次结块，保证了煤粉传送时的顺畅性，煤粉则进入到均分管5内，管体501采用铜质材料制作而成，具有良好的导热性，而导热肋502采用铝质材料制作而成，铝质材料具有优异的热传递性，进而能够对煤粉预热效果更加理想，使用镍铬硬化合金钢制成的耐磨板503具有良好的耐磨、抗机械冲击和热冲击性。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤粉预热系统的均分装置，包括均分头(1)，其特征在于：所述均分头(1)的一侧设置有煤粉管(2)，所述煤粉管(2)的一端设置有法兰(3)，所述均分头(1)的另一侧设置有安装盘(4)，所述安装盘(4)一侧设置有均分管(5)，所述均分头(1)的内部设置有预处理组件(6)，所述预处理组件(6)包括有驱动电机(601)、热气管(604)和环形热气套(605)。2.根据权利要求1所述的一种用于煤粉预热系统的均分装置，其特征在于：所述驱动电机(601)的输出端连接有驱动轴(602)，所述驱动轴(602)的外表面设置有粉碎刀(603)，所述热气管(604)与环形热气套(605)相连通，所述环形热气套(605)的内侧安装有热气头(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：李及成，侯红光，章社砥，孙显旺，
申请(专利权)人：青岛科联环保仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。