冷却套和烟化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却套和应用该冷却套的烟化炉，所述冷却套包括冷却板和背板，所述冷却板具有挂渣面，所述挂渣面适于与熔体接触并将所述熔体冷却形成炉渣，所述挂渣面设有挂渣槽以固定所述炉渣，所述冷却板中设有供冷却介质流通的冷却通道，所述背板与所述冷却板背离所述挂渣面的一侧可拆卸地相连，所述背板包括翻边，所述翻边设在所述背板背离所述冷却板的一侧，所述翻边为环形并沿着所述背板的周向延伸闭合，所述翻边上设有多个安装孔，或，所述翻边有多个，多个所述翻边沿着所述背板的周向间隔布置，所述翻边设有安装孔。本实用新型专利技术实施例的冷却套具有寿命长、结构强度高、便于拆卸更换的优点。于拆卸更换的优点。于拆卸更换的优点。

【技术实现步骤摘要】
冷却套和烟化炉


[0001]本技术涉及有色金属冶炼
，具体地，涉及一种冷却套和应用该冷却套的烟化炉。

技术介绍

[0002]烟化炉用来处理冶金炉渣，回收渣中铅、锌、锡等易挥发金属，烟化炉水套用于冷却烟化炉中的气态金属，相关技术中的冷却套的强度低、寿命短，影响烟化炉的作业率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种冷却套，该冷却套具有寿命长、结构强度高、便于拆卸更换的优点。
[0004]本技术实施例还提出一种烟化炉。
[0005]本技术实施例的冷却套，包括冷却板，所述冷却板具有挂渣面，所述挂渣面适于与熔体接触并将所述熔体冷却形成炉渣，所述挂渣面设有挂渣槽以固定所述炉渣，所述冷却板中设有供冷却介质流通的冷却通道；背板，所述背板与所述冷却板背离所述挂渣面的一侧可拆卸地相连，所述背板包括翻边，所述翻边设在所述背板背离所述冷却板的一侧，所述翻边为环形并沿着所述背板的周向延伸闭合，所述翻边上设有多个安装孔，或，所述翻边有多个，多个所述翻边沿着所述背板的周向间隔布置，所述翻边设有安装孔。
[0006]本技术实施例的冷却套具有寿命长、结构强度高、便于拆卸更换的优点。
[0007]在一些实施例中，所述背板包括多个第一加强板和多个第二加强板，所述第一加强板和所述第二加强板位于所述背板背离所述冷却板的一侧，多个所述第一加强板平行间隔布置，多个所述第二加强板平行间隔布置，所述第一加强板和所述第二加强板具有夹角以增加所述背板的结构强度。
[0008]在一些实施例中，所述冷却板包括进液管和出液管，所述冷却通道的一端与所述进液管连通，所述冷却通道的另一端与所述出液管连通，所述背板设有第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔沿着所述背板的厚度方向贯穿所述背板，所述进液管配合在所述第一孔内，所述出液管配合在所述第二孔内。
[0009]在一些实施例中，所述进液管的高度低于所述出液管。
[0010]在一些实施例中，所述背板与所述冷却板通过多个紧固件可拆卸地相连，所述紧固件沿着所述背板的厚度方向贯穿所述背板并与所述冷却板可拆卸的相连。
[0011]在一些实施例中，所述冷却板设有第一通风孔，所述第一通风孔沿着所述冷却板的厚度方向贯穿所述冷却板，所述背板设有风口座，所述风口座位于所述背板背离所述冷却板的一侧，所述风口座内设有第二通风孔，所述第一通风孔和所述第二通风孔连通。
[0012]在一些实施例中，所述挂渣槽有多个，多个所述挂渣槽包括多个第一槽和多个第二槽，多个所述第一槽沿所述冷却板的宽度方向延伸，多个所述第二槽沿所述冷却板的高
度方向延伸。
[0013]在一些实施例中，所述冷却板设有第一管槽，所述第一管槽位于所述冷却板的端部并沿着所述冷却板的厚度方向贯穿所述冷却板，所述背板设有第二管槽，所述第二管槽位于所述背板的端部并沿着所述背板的厚度方向贯穿所述背板，所述第一管槽和所述第二管槽连通。
[0014]在一些实施例中，所述冷却板的材质为铜，所述背板的材质为碳钢或不锈钢。
[0015]本技术实施例的烟化炉，包括冷却套，所述冷却套可以为上述任一项所述的冷却套。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的冷却套的后侧示意图。
[0017]图2是本技术实施例的冷却套的前侧示意图。
[0018]图3是本技术实施例的第一槽和第二槽的示意图。
[0019]图4是本技术实施例的冷却套的剖视示意图。
[0020]图5是本技术实施例的紧固件的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]冷却板1；挂渣面11；挂渣槽111；第一槽1111；第二槽1112；进液管12；出液管13；第一通风孔14；第一管槽15；
[0023]背板2；翻边21；安装孔211；第一加强板221；第二加强板222；第一孔23；第二孔24；风口座25；第二通风孔26；第二管槽27；
[0024]紧固件3。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面结合附图描述本技术实施例的冷却套。
[0027]本技术实施例的冷却套包括冷却板1和背板2。
[0028]冷却板1具有挂渣面11，挂渣面11适于与熔体接触并将熔体冷却形成炉渣，挂渣面11设有挂渣槽111以固定炉渣，冷却板1中设有供冷却介质流通的冷却通道。
[0029]具体地，如图2所示，冷却板1垂直于前后方向延伸，挂渣面11位于冷却板1的前端，挂渣面11上开设有挂渣槽111，当熔体与挂渣面11接触后温度降低形成炉渣，挂渣槽111为炉渣提供支点供炉渣挂靠在挂渣面11上。
[0030]冷却板1中开设有冷却通道(图中未示出)，冷却通道的一端与冷却板1的后端相通，冷却通道的另一端也与冷却板1的后端面相通，冷却通道在冷却板1中沿“S”型延伸，冷却通道供冷却液流经冷却板1中，并将冷却板1中的热量携带出以降低冷却板1的温度。
[0031]由此，直接在挂渣面11上开槽加工出挂渣槽111形成挂渣结构，加工工艺简单，便于加工出挂渣结构，降低了冷却板1的加工难度的同时降低了冷却板1的成本。
[0032]背板2与冷却板1背离挂渣面11的一侧可拆卸地相连，背板2包括翻边21，翻边21设
在背板2背离冷却板1的一侧，翻边21为环形并沿着背板2的周向延伸闭合，翻边21上设有多个安装孔211，或，翻边21有多个，多个翻边21沿着背板2的周向间隔布置，翻边21设有安装孔211。
[0033]具体地，如图1所示，背板2位于冷却板1的后侧，背板2与冷却板1平行布置，背板2的前端与冷却板1的后端相连以支撑固定冷却板1，背板2的外周侧设有环形延伸的翻边21，翻边21上设有多个安装孔211，安装孔211沿翻边21的径向贯穿翻边21，连接件穿过不同冷却套的安装孔211从而将多个冷却套拼接。
[0034]本技术实施例的冷却套由背板2和冷却板1可拆卸的拼接组成，冷却板1与熔体接触以获得炉渣磨损程度较大，多个背板2相连已将多个冷却套拼接形成烟化炉的炉壁，当冷却板1磨损设定程度后，将冷却板1从背板2上拆卸更换以降低更换冷却套的工作量；冷却板1为导热性能较好的铜材料，背板2为强度较高的钢材质，在冷却套具有较高的冷却效率的同时提高了冷却套的强度，防止冷却套发生形变影响烟化炉的作业率。从而本技术实施例的冷却套具有寿命长、结构强度高、便于拆卸更换的优点。
[0035]在一些实施例中，背板2包括多个第一加强板221和多个第二加强板222，第一加强板221和第二加强板222位于背板2背离冷却板1的一侧，多个第一加强板221平行间隔布置，多个第二加强板222平行间隔布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却套，其特征在于，包括：冷却板，所述冷却板具有挂渣面，所述挂渣面适于与熔体接触并将所述熔体冷却形成炉渣，所述挂渣面设有挂渣槽以固定所述炉渣，所述冷却板中设有供冷却介质流通的冷却通道；背板，所述背板与所述冷却板背离所述挂渣面的一侧可拆卸地相连，所述背板包括翻边，所述翻边设在所述背板背离所述冷却板的一侧，所述翻边为环形并沿着所述背板的周向延伸闭合，所述翻边上设有多个安装孔，或，所述翻边有多个，多个所述翻边沿着所述背板的周向间隔布置，所述翻边设有安装孔。2.根据权利要求1所述的冷却套，其特征在于，所述背板包括多个第一加强板和多个第二加强板，所述第一加强板和所述第二加强板位于所述背板背离所述冷却板的一侧，多个所述第一加强板平行间隔布置，多个所述第二加强板平行间隔布置，所述第一加强板和所述第二加强板具有夹角以增加所述背板的结构强度。3.根据权利要求2所述的冷却套，其特征在于，所述冷却板包括进液管和出液管，所述冷却通道的一端与所述进液管连通，所述冷却通道的另一端与所述出液管连通，所述背板设有第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔沿着所述背板的厚度方向贯穿所述背板，所述进液管配合在所述第一孔内，所述出液管配合在所述第二孔内。4.根据权利要求3所述的冷却套，其特征在于，所述进液管的高度低于所述出液管。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔大韡，孔令卓，林圣尧，金修丞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：