本实用新型专利技术公开了一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，属于圆柱滚子打磨技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内壁搭接有两个限位组件，两个所述限位组件的相背面固定连接有第二活塞筒，所述限位凹槽内壁的下表面设置有第一活塞筒。该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，通过设置电机、第一活塞筒、第二活塞筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、限位组件和旋转叶，从而将粉尘通过吸尘罩和连接管抽进收集箱内的过滤板上，限位组件与圆柱滚子的接触保证了在打磨的过程中使得圆柱滚子始终保持稳定状态，同时旋转叶的转动从而减少粉尘对环境的污染和人体的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置
[0001]本技术属于圆柱滚子打磨
，具体为一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]在圆柱滚子加工过程中，通常需要使用到打磨装置，但现有技术中传统的打磨工艺一般是直接手工打磨或者是利用打磨机打磨，而且在打磨加工过程中不能对圆柱滚子进行稳定夹持处理，从而使得工人劳动强度大，打磨过程中粉尘污染较为严重，同时也会损害工作人员身体健康，从而导致打磨的工作效率低，因此，需要一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置来对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，解决了现有技术中传统的打磨工艺一般是直接手工打磨或者是利用打磨机打磨，而且在打磨加工过程中不能对圆柱滚子进行稳定夹持处理，从而使得工人劳动强度大，打磨过程中粉尘污染较为严重，同时也会损害工作人员身体健康从而导致打磨的工作效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内壁搭接有两个限位组件，两个所述限位组件的相背面固定连接有第二活塞筒，所述限位凹槽内壁的下表面设置有第一活塞筒。
[0007]所述第一活塞筒的内壁滑动连接有推板，所述推板的上表面固定连接有推杆，所述推杆的外表面与第一活塞筒的内壁滑动连接，所述底板的上表面设置有防护框，所述防护框内壁的正面和内壁的背面固定连接有同一个支撑板，所述收集箱的上表面设置有第二轴承。
[0008]所述第二轴承的内壁设置有旋转杆，所述旋转杆的上表面固定连接有第二圆盘，所述旋转杆的外表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧面固定连接有活动杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述收集箱的正面设置有透气网，所述活动杆的左侧面设置有旋转叶，所述收集箱的内壁设置有过滤板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的上表面设置有连接管，所述连接管的底端设置有吸尘罩，所述连接管的另一端与收集箱的上表面相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述防护框内壁的上表面固定连接有电机，所述电机的外表面设置有第一圆盘，所述电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述第二圆盘的外
表面与第一圆盘的外表面通过皮带传动连接，所述支撑板的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承的内壁与电机的外表面套接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述收集箱内壁的下表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面设置有第三轴承，所述第三轴承的内壁与活动杆的外表面套接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述推板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第一活塞筒内壁的下表面固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述第一活塞筒的下表面分别与两个第二活塞筒的相背面通过软管相连通，所述第二活塞筒的上表面设置有控制阀。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，通过设置电机、第一活塞筒、第二活塞筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、限位组件和旋转叶，首先将待打磨的圆柱滚子放置在限位凹槽内，向下挤压圆柱滚子，使得第二活塞筒推动限位组件接触圆柱滚子，然后启动电机，电机带动打磨轮转动打磨，同时电机在打磨的过程带动活动杆转动，使得活动杆带动旋转叶转动，使得旋转叶产生负压风向，从而将粉尘通过吸尘罩和连接管抽进收集箱内的过滤板上，限位组件与圆柱滚子的接触保证了在打磨的过程中使得圆柱滚子始终保持稳定状态，同时旋转叶的转动从而减少粉尘对环境的污染和人体的影响。
[0018]2、该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，通过设置吸尘罩和连接管，当电机带动打磨轮对圆柱滚子进行打磨过程中，通过吸尘罩将打磨产生的粉尘进行收集，连接管则保证了粉尘能顺利的进入收集箱做进一步过滤处理。
[0019]3、该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，通过设置第二轴承和旋转杆，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，第二轴承对旋转杆起到支撑和限位作用，使得旋转杆在转动的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术收集箱剖面立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术电机立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术第一活塞筒剖面立体的结构示意图；
[0024]图中：1、底板；2、防护框；3、旋转杆；4、第一轴承；5、电机；6、连接管；7、支撑板；8、吸尘罩；9、限位凹槽；10、限位组件；11、第一活塞筒；12、收集箱；13、第二轴承；14、透气网；15、过滤板；16、打磨轮；17、第一圆盘；18、皮带；19、第二圆盘；20、旋转叶；21、活动杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、固定板；25、第三轴承；26、推杆；27、推板；28、弹簧；29、软管；30、第二活塞筒；31、控制阀。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有收集箱12，收集箱12的上表面开设有限位凹
槽9，限位凹槽9的内壁搭接有两个限位组件10，通过设置限位组件10，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，限位组件10与圆柱滚子的限位固定，从而保证了圆柱滚子在打磨加工时不会出现随意晃动的现象，两个限位组件10的相背面固定连接有第二活塞筒30，限位凹槽9内壁的下表面设置有第一活塞筒11。
[0027]第一活塞筒11的内壁滑动连接有推板27，推板27的上表面固定连接有推杆26，推杆26的外表面与第一活塞筒11的内壁滑动连接，底板1的上表面设置有防护框2，通过设置防护框2，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，防护框2则有效的对人体起到保护作用，从而减小碎屑飞溅对人体造成受伤的几率，防护框2内壁的正面和内壁的背面固定连接有同一个支撑板7，收集箱12的上表面设置有第二轴承13。
[0028]第二轴承13的内壁设置有旋转杆3，旋转杆3的上表面固定连接有第二圆盘19，旋转杆3的外表面设置有第一锥齿轮22，通过设置第一锥齿轮22和第二锥齿轮23，当使用该夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置时，第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的相互配合下，从而保证了动力在传动过程中能顺利流畅的进行，第一锥齿轮22的外表面啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的左侧面固定连接有活动杆21。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)的上表面开设有限位凹槽(9)，所述限位凹槽(9)的内壁搭接有两个限位组件(10)，两个所述限位组件(10)的相背面固定连接有第二活塞筒(30)，所述限位凹槽(9)内壁的下表面设置有第一活塞筒(11)；所述第一活塞筒(11)的内壁滑动连接有推板(27)，所述推板(27)的上表面固定连接有推杆(26)，所述推杆(26)的外表面与第一活塞筒(11)的内壁滑动连接，所述底板(1)的上表面设置有防护框(2)，所述防护框(2)内壁的正面和内壁的背面固定连接有同一个支撑板(7)，所述收集箱(12)的上表面设置有第二轴承(13)；所述第二轴承(13)的内壁设置有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的上表面固定连接有第二圆盘(19)，所述旋转杆(3)的外表面设置有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)的外表面啮合有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)的左侧面固定连接有活动杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，其特征在于：所述收集箱(12)的正面设置有透气网(14)，所述活动杆(21)的左侧面设置有旋转叶(20)，所述收集箱(12)的内壁设置有过滤板(15)。3.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的圆柱滚子生产用打磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏程，
申请(专利权)人：瓦房店巨达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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