玻璃钢除臭设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除臭装置技术领域，公开了玻璃钢除臭设备，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间可拆卸连接；所述下壳体的两侧分别设置有进水管和出水管；所述下壳体内部设置有若干个沉淀腔，相邻的所述沉淀腔之间开设有通孔，所述沉淀腔的顶部设置有第一过滤装置；所述上壳体内顶部与所述下壳体的顶部之间设置有若干个第二过滤装置；所述上壳体的一侧设置有排气管；所述沉淀腔底部设置有排水管，位于所述排水管一侧设置有排污机构。本实用新型专利技术可对污水排出的臭气进行消毒过滤，并对排出的气体进行质量监测，方便对过滤装置进行置换。置换。置换。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢除臭设备


[0001]本技术涉及除臭装置
，特别是涉及玻璃钢除臭设备。

技术介绍

[0002]生产生活中会产生大量的污水，污水中的污染物成分极其复杂，一般生活污水的主要成分是代谢废物和食物残渣，工业废水可能含有较多的金属、酚类和甲醛等化学物质，此外污水中含有大量非病原微生物和少量病原菌及病毒，污水处理常规方法是用一体化设备先进行承接容放，并以其内的混合微生物群体作为工作主体，对污水中的各种有机污染物进行吸收、转化，同时通过扩散、吸附、凝聚、氧化分解、沉淀等作用，以去除水中的污染物，但是现有的污水处理设备安装使用时，仍会有臭气通过排气口间隙排出，对环境和人体造成污染和损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供玻璃钢除臭设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0005]玻璃钢除臭设备，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间可拆卸连接；所述下壳体的两侧分别设置有进水管和出水管；所述下壳体内部设置有若干个沉淀腔，相邻的所述沉淀腔之间开设有通孔，所述沉淀腔的顶部设置有第一过滤装置；所述上壳体内顶部与所述下壳体的顶部之间设置有若干个第二过滤装置；所述上壳体的一侧设置有排气管；所述沉淀腔底部设置有排水管，位于所述排水管一侧设置有排污机构。
[0006]进一步地，所述上壳体顶部开设有槽孔，所述第二过滤装置通过所述槽孔垂直插入所述上壳体内。
[0007]进一步地，所述第二过滤装置包括过滤芯和连接件，所述连接件设置在过滤芯的顶部；所述过滤芯的顶部凸设有纵向截面呈梯形结构的滑块，所述连接件下端开设有与所述滑块相配合的滑槽。
[0008]进一步地，所述连接件的外侧设置有密封件。
[0009]进一步地，所述排污机构包括设置在所述下壳体底部的电机，所述电机的输出轴穿过所述下壳体底部，与设置在所述下壳体内的搅拌叶连接。
[0010]进一步地，所述第一过滤装置包括HEPA滤网、生石灰滤网和活性炭滤网；所述沉淀腔的顶部设置有安装座，所述安装座的纵向截面呈L型结构设置，所述活性炭滤网设置在所述安装座的底部，所述活性炭滤网顶部设置有第一分隔块，所述第一分隔块的顶部设置有生石灰滤网，所述生石灰滤网顶部设置有第二分隔块；所述第二分隔块的顶部设置有HEPA滤网，所述HEPA滤网的顶部设置有与所述安装座侧壁螺纹连接的固定块。
[0011]进一步地，所述上壳体的左端和右端之间连接有循环回收管。
[0012]进一步地，所述排气管连接有排气泵。
[0013]进一步地，所述上壳体的内顶部设置有空气质量传感器。
[0014]进一步地，所述下壳体一侧设置有控制装置。
[0015]有益效果
[0016]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：污水依次流经多个沉淀腔进行沉积和菌物分解处理，使污水处理更加彻底。第一过滤装置和第二过滤装置，使沉淀腔内排出的臭气能够进行有效的过滤、杀菌和消毒处理。空气质量传感器监测臭气质量，当臭气质量不合格，不合格质量的臭气经循环回收管回到上壳体内，经第二过滤装置进行进一步过滤、杀菌和消毒处理。沉淀腔内沉积物过多时，打开排水电磁阀，启动电机，电机带动搅拌叶搅动，使沉积的杂质经排水管排出。沉淀腔底部边缘设置成圆弧状倒角，避免杂质沉积在沉淀腔底部边缘，造成清理不易。上壳体和下壳体之间设置有密封垫圈、第二过滤装置设置的密封件使设备密封性好，防止臭气泄漏到空气中。第一过滤装置和第二过滤装置分别与下壳体和上壳体可拆卸连接，均可方便实现置换。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术第二过滤装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术第一过滤装置的结构示意图。
[0020]图中标注：1
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进水管；2
‑
出水管；3
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第一过滤装置；30
‑
HEPA滤网；31
‑ꢀ
生石灰滤网；32
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活性炭滤网；33
‑
固定块；330
‑
施力部；34
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第一分隔块； 35
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第二分隔块；4
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电机；5
‑
搅拌装置；6
‑
倒角；7
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排水管；8
‑
排水电磁阀； 9
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进水电磁阀；10
‑
出水电磁阀；11
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槽孔；12
‑
固定槽；13
‑
第二过滤装置； 130
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连接件；131
‑
过滤芯；132
‑
密封件；133
‑
滑块；134
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滑槽；14
‑
循环回收管；140
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循环电磁阀；15
‑
密封垫圈；16
‑
固定件；17
‑
螺丝；18
‑
排气管； 19
‑
排气电磁阀；20
‑
排气泵；21
‑
控制装置；22
‑
支撑架；23
‑
安装座；24
‑ꢀ
空气质量传感器；100
‑
下壳体；200
‑
上壳体；300
‑
沉淀腔；400
‑
通孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]参见图1
‑
图3，玻璃钢除臭设备，包括上壳体200和下壳体100，所述上壳体200底部
边缘和所述下壳体300顶部边缘的外侧均设置有纵向截面呈L型结构设置的固定件16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢除臭设备，其特征在于，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间可拆卸连接；所述下壳体的两侧分别设置有进水管和出水管；所述下壳体内部设置有若干个沉淀腔，相邻的所述沉淀腔之间开设有通孔，所述沉淀腔的顶部设置有第一过滤装置；所述上壳体内顶部与所述下壳体的顶部之间设置有若干个第二过滤装置；所述上壳体设置有排气管；所述沉淀腔底部设置有排水管，位于所述排水管一侧设置有排污机构。2.根据权利要求1所述的玻璃钢除臭设备，其特征在于，所述上壳体顶部开设有槽孔，所述第二过滤装置通过所述槽孔垂直插入所述上壳体内。3.根据权利要求2所述的玻璃钢除臭设备，其特征在于，所述第二过滤装置包括过滤芯和连接件，所述过滤芯的顶部凸设有纵向截面呈梯形结构的滑块，所述连接件下端开设有与所述滑块相配合的滑槽。4.根据权利要求3所述的玻璃钢除臭设备，其特征在于，所述连接件的外侧设置有密封件。5.根据权利要求1所述的玻璃钢除臭设备，其特征在于，所述排污机构包括设置在所述下壳体底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金火，
申请(专利权)人：福建英辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：