一种防腐涂料自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐涂料自动灌装设备，包括两根支撑杆与灌装机，所述灌装机的灌装管外径与灌装瓶内径相同，所述灌装机通过升降机构与两根支撑杆连接，两根所述支撑杆侧壁均转动连接有传动辊，其中一根所述支撑杆侧壁固定有放置板，所述放置板上设有与传动辊连接的驱动电机，两个所述传动辊之间通过连接皮带连接。本实用新型专利技术通过将灌装机的灌装管外径与灌装瓶内径相同设置，同时设置下压板与限位环，灌装机灌装的时候灌装管处于灌装瓶内部，能有效避免外部冷空气通过缝隙影响涂料温度，从而保证涂料能在保持其粘稠度顺利灌装，同时利用其弹性势能保证灌装瓶不会跟随灌装管一起上升，能保证装置能顺利完成灌装以及分离。能保证装置能顺利完成灌装以及分离。能保证装置能顺利完成灌装以及分离。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料自动灌装设备


[0001]本技术涉及防腐涂料加工设备
，尤其涉及一种防腐涂料自动灌装设备。

技术介绍

[0002]防腐涂料是一种高分子溶液或分散浓液，通过一定的涂装方法涂在物体表面，经过干燥或固化形成涂膜，从而防止外界的腐蚀性介质接触涂膜下的金属表面，能避免金属的腐蚀。
[0003]防腐涂料经过加工需要灌装至灌装瓶内，现有技术中配合灌装机来实现灌装，其中大部分的涂料属于易凝或者较为浓稠的液体，同时现有技术中灌装机的灌装管大部分都与灌装瓶瓶口口径相同，在灌装过程中灌装管与灌装瓶之间有缝隙，因此在灌装过程中外部冷空气会通过缝隙影响涂料，容易引起涂料降温从而在灌装过程中对其造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐涂料自动灌装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防腐涂料自动灌装设备，包括两根支撑杆与灌装机，所述灌装机的灌装管外径与灌装瓶内径相同，所述灌装机通过升降机构与两根支撑杆连接，两根所述支撑杆侧壁均转动连接有传动辊，其中一根所述支撑杆侧壁固定有放置板，所述放置板上设有与传动辊连接的驱动电机，两个所述传动辊之间通过连接皮带连接，两根所述支撑杆之间还设有与连接皮带配合的支撑机构，所述灌装机下方设有下压板，所述下压板上端面固定有两根顶杆，所述灌装机侧壁内设有与顶杆配合的缓冲腔，所述顶杆通过缓冲机构与缓冲腔连接，所述连接皮带上下方均设有清洁刷，所述清洁刷通过固定机构与另外一根支撑杆连接。
[0007]优选地，所述升降机构包括与支撑杆上端面固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端末端与固定套底壁固定连接。
[0008]优选地，所述支撑机构包括与支撑杆侧壁固定连接的固定杆，两根所述固定杆均倾斜设置，两根所述固定杆上端面共同连接有与连接皮带配合的支撑板。
[0009]优选地，所述缓冲机构包括固定于顶杆端部的滑动块，所述滑动块与缓冲腔内壁之间弹性连接有弹簧。
[0010]优选地，所述固定机构包括与清洁刷侧壁固定连接的连接杆，所述连接杆通过固定螺栓与支撑杆侧壁螺纹连接。
[0011]优选地，所述下压板上设有与灌装瓶配合的开口，所述下压板上端面设有与灌装瓶配合的限位环，所述限位环内壁设有橡胶套。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过将灌装机的灌装管外径与灌装瓶内径相同设置，同时设置下压板与限位
环，灌装机灌装的时候灌装管处于灌装瓶内部，能有效避免外部冷空气通过缝隙影响涂料温度，从而保证涂料能在保持其粘稠度顺利灌装，同时利用其弹性势能保证灌装瓶不会跟随灌装管一起上升，能保证装置能顺利完成灌装以及分离。
[0014]2、通过设置支撑板、清洁刷与固定机构，在灌装机下压带动灌装管进入灌装瓶的时候会下压连接皮带，连接皮带能在支撑板的支撑下保证平稳，且连接皮带在转动过程中，清洁刷可以对其外壁进行清理，能保证连接皮带的整洁度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防腐涂料自动灌装设备的正视结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为图1的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1支撑杆、2灌装机、3固定套、4电动伸缩杆、5传动辊、6连接皮带、7驱动电机、8支撑板、9固定杆、10下压板、11限位环、12顶杆、13连接杆、14固定螺栓、15缓冲腔、16弹簧、17清洁刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种防腐涂料自动灌装设备，包括两根支撑杆1与灌装机2，灌装机2的灌装管外径与灌装瓶内径相同，灌装机2通过升降机构与两根支撑杆1连接，升降机构包括与支撑杆1上端面固定连接的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸缩端末端与固定套3底壁固定连接，同步启动两根电动伸缩杆4，电动伸缩杆4可以通过固定套3带动灌装机2下降，灌装机2灌装管插入灌装瓶内实现灌装。
[0022]两根支撑杆1侧壁均转动连接有传动辊5，其中一根支撑杆1侧壁固定有放置板，放置板上设有与传动辊5连接的驱动电机7，两个传动辊5之间通过连接皮带6连接，两根支撑杆1之间还设有与连接皮带6配合的支撑机构，支撑机构包括与支撑杆1侧壁固定连接的固定杆9，两根固定杆9均倾斜设置，两根固定杆9上端面共同连接有与连接皮带6配合的支撑板8，在灌装机2下压带动灌装管进入灌装瓶的时候会下压连接皮带6，连接皮带6能在支撑板8的支撑下保证平稳不会下陷。
[0023]灌装机2下方设有下压板10，下压板10上端面固定有两根顶杆12，灌装机2侧壁内设有与顶杆12配合的缓冲腔15，顶杆12通过缓冲机构与缓冲腔15连接，缓冲机构包括固定于顶杆12端部的滑动块，滑动块与缓冲腔15内壁之间弹性连接有弹簧16，灌装机2的灌装管在进入灌装瓶内部的时候，弹簧16也会被压缩，因此当灌装管与灌装瓶分离的时候，在弹簧16提供的弹性势能作用下会下压灌装瓶使其不会跟随灌装管一起上升。
[0024]连接皮带6上下方均设有清洁刷17，清洁刷17通过固定机构与另外一根支撑杆1连接，固定机构包括与清洁刷17侧壁固定连接的连接杆13，连接杆13通过固定螺栓14与支撑杆1侧壁螺纹连接，通过固定螺栓14实现了连接杆13的便捷拆卸与安装，从而能快速对清洁刷17进行清洗以及更换。
[0025]下压板10上设有与灌装瓶配合的开口，下压板10上端面设有与灌装瓶配合的限位环11，限位环11内壁设有橡胶套，限位环11与灌装瓶外壁具有弧度的地方接触之后能对灌装瓶进行限位，同时会压缩弹簧16，其中橡胶套能保护灌装瓶外壁，使其不会与限位环11发生硬性接触导致其损伤。
[0026]本技术使用时，将灌装瓶放置在连接皮带6上，连接皮带6通过驱动电机7以及传动辊5实现转动，从而带动灌装瓶移动，当灌装瓶移动至灌装机2灌装管正下方的时候，同步启动两根电动伸缩杆4，电动伸缩杆4可以通过固定套3带动灌装机2下降，灌装机2灌装管在插入灌装瓶瓶口内之前，下压板10上的限位环11会先于灌装管与灌装瓶接触，保证灌装机2灌装管在插入灌装瓶时灌装瓶的稳定性，当灌装管插入灌装瓶内是施行灌装的时候基本不会产生缝隙，能有效避免外部冷空气进入灌装机2内对其内部的涂料温度造成影响；
[0027]在灌装机2下压带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料自动灌装设备，包括两根支撑杆(1)与灌装机(2)，其特征在于，所述灌装机(2)的灌装管外径与灌装瓶内径相同，所述灌装机(2)通过升降机构与两根支撑杆(1)连接，两根所述支撑杆(1)侧壁均转动连接有传动辊(5)，其中一根所述支撑杆(1)侧壁固定有放置板，所述放置板上设有与传动辊(5)连接的驱动电机(7)，两个所述传动辊(5)之间通过连接皮带(6)连接，两根所述支撑杆(1)之间还设有与连接皮带(6)配合的支撑机构，所述灌装机(2)下方设有下压板(10)，所述下压板(10)上端面固定有两根顶杆(12)，所述灌装机(2)侧壁内设有与顶杆(12)配合的缓冲腔(15)，所述顶杆(12)通过缓冲机构与缓冲腔(15)连接，所述连接皮带(6)上下方均设有清洁刷(17)，所述清洁刷(17)通过固定机构与另外一根支撑杆(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料自动灌装设备，其特征在于，所述升降机构包括与支撑杆(1)上端面固定连接的电动伸缩杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昊，李俊华，
申请(专利权)人：上海夏宁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：