本申请涉及一种自动管材热喷涂装置，涉及喷涂加工装置的领域，包括传送机构、动力机构和喷涂机构，传送机构包括机架、摇杆、托辊一和托辊二，摇杆中部转动连接在机架上，摇杆一端与托辊一转动连接，另一端与托辊二转动连接，托辊一与托辊二的长度方向垂直，托辊一和托辊二分别用于与管材抵接，动力机构设置在传送机构上方，动力机构用于带动管材移动，喷涂机构设置在传送机构一侧，喷涂机构用于对管材喷涂加工。本申请具有提升管材在传送机构上移动的位置准确性的效果。位置准确性的效果。位置准确性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动管材热喷涂装置
[0001]本申请涉及喷涂加工装置的领域，尤其是涉及一种自动管材热喷涂装置。
技术介绍
[0002]热喷涂是指将涂层材料加热熔化并用高速气流将涂层材料雾化的颗粒喷出到工件表面的技术，雾化的颗粒在工件表面形成涂层，能够使工件的耐腐蚀性和耐磨性提升。
[0003]相关的管材热喷涂装置包括传送机构、动力机构和喷涂机构，传送机构设置为传送辊，管材在传送辊上能够沿直线方向移动，动力机构包括辊轮和电机，辊轮与管材抵接，电机用于带动辊轮转动，辊轮能够带动管材沿管材轴向方向移动或回转，喷涂机构设置在传送机构一侧，当管材回转时，喷涂机构在管材一侧喷涂，喷涂完毕后管材在传送机构上沿径向移动，喷涂机构能够继续喷涂管材，直至管材侧壁喷涂完毕。
[0004]上述中的相关技术方案存在以下缺陷:当管材在传送机构上平移或回转时，管材具有惯性，难以立刻保持静止，喷涂机构在管材转动或移动时喷涂容易影响喷涂效果，造成不便。
技术实现思路
[0005]为了提升管材在传送机构上移动的位置准确性，本申请提供一种自动管材热喷涂装置。
[0006]本申请提供的一种自动管材热喷涂装置采用如下的技术方案：一种自动管材热喷涂装置，包括传送机构、动力机构和喷涂机构，传送机构包括机架、摇杆、托辊一和托辊二，摇杆中部转动连接在机架上，摇杆一端与托辊一转动连接，另一端与托辊二转动连接，托辊一与托辊二的长度方向垂直，托辊一和托辊二分别用于与管材抵接，动力机构设置在传送机构上方，动力机构用于带动管材移动，喷涂机构设置在传送机构一侧，喷涂机构用于对管材喷涂加工。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在机架上转动连接摇杆，使摇杆能够转动并分别使托辊一或托辊二抬起，当使用人员将管材放置在传送机构上时，当摇杆带动托辊一抵接在管材上时，管材能够在托辊一支撑作用下回转，当托辊二抵接在管材上时，管材能够在托辊二上沿直线方向移动，当管材移动到预定位置后，摇杆带动托辊二下落，使托辊一与管材抵接，此时托辊一起到卡接作用，能够使管材保持静止，当管材回转时，通过使托辊二与管材抵接，能够卡住管材，使管材停止转动，进而提升管材在传送机构上移动的位置准确性。
[0008]可选的，所述传送机构成组设置，每组传送机构设置为两个，两个传送机构对称设置，多组传送机构沿直线方向间隔排列，托辊一的长度方向与传送机构排列方向平行。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置多个传送机构，当管材放置在传送机构上时，多个传送机构对管材起到支撑作用，当摇杆需要转动时，使用人员能够控制尚未完成喷涂的管材一侧的传送机构动作，从而使托辊一或托辊二抵接在没有完成喷涂的管材外壁上，进而减少磨损管材外壁涂层的几率。
[0010]可选的，所述摇杆下侧设置有升降台，升降台通过升降拨动摇杆。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在同组的两个传送机构之间设置升降台，使一个升降台能够顶在两个摇杆上，进而使同组的两个传送机构同时动作，使托辊一或托辊二卡接管材时，管材能够在传送机构上保持稳定，减少管材甩出传送机构上的几率。
[0012]可选的，所述升降台上设置有连接绳，连接绳一端固定在摇杆上，另一端固定在升降台上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在升降台上设置连接绳，使连接绳两端分别连接在摇杆和升降台上，进而使升降台与摇杆之间保持连接，升降台下降时，升降台通过连接绳拉动摇杆，进而使摇杆保持在托辊一抬起的状态，当升降台上升时，升降台抵在摇杆上，使托辊二抬起。
[0014]可选的，所述动力机构包括伸缩杆、辊子和电机，伸缩杆竖直设置在传送机构上侧，伸缩杆上靠近传送机构的一端与辊子转动连接，电机连接在伸缩杆上，电机用于驱动辊子转动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在伸缩杆上转动连接辊子，使辊子能够抵接在传送机构的管材上，通过使辊子转动，从而使辊子能够带动管材在传送机构上移动。
[0016]可选的，所述传送机构上侧设置有导轨一，伸缩杆连接在导轨一的动子上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在传送机构上设置导轨一，使导轨一能够带动伸缩杆沿管材长度方向移动，进而使辊子能够抵接在管材上尚未完成喷涂工作的区域，减少辊子磨损管材涂层的几率。
[0018]可选的，所述导轨一的动子上连接有两个伸缩杆，每个伸缩杆上分别转动连接一个辊子，两个辊子长度方向垂直。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在导轨上设置两个辊子，使两个辊子能够分别通过伸缩件抵接在管材上，进而使两个辊子能够分别带动管材回转或平移。
[0020]可选的，所述喷涂机构包括喷枪和导轨二，导轨二设置在传送机构一侧，导轨二的长度方向与导轨一长度方向平行。
[0021]通过采用上述技术方案，通过将喷枪设置在导轨二上，使喷枪能通过导轨二沿管材长度方向移动，使喷枪能够移动至相邻的两个传送机构之间，减少喷枪将涂层喷在传送机构上的几率。
[0022]综上所述，本申请的有益技术效果为：1.通过在机架上设置摇杆，在摇杆上转动连接托辊一和托辊二，使托辊一和托辊二能够分别抵接在管材上，进而使管材能够在传送机构上分别回转和平移，达到方便喷涂加工的效果，通过使托辊一或托辊二接触管材，能够使托辊一和托辊二卡接管材，使管材快速保持静止状态，提升移动管材的精准度；2.通过在伸缩杆上设置辊子，使伸缩杆能够带动辊子抵接在管材上，辊子通过电机驱动能够带动管材移动，辊子设置在管材上方，辊子能够减少管材从传送机构上飞出的几率；3.通过在喷枪上设置导轨二，使导轨二能够带动喷枪往复移动，进而使喷枪能够移动至相邻的两个传送机构之间，减少喷枪将涂层喷在传送机构上的几率。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的传送机构的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例的动力机构的结构示意图。
[0026]附图标记：1、传送机构；11、机架；12、摇杆；13、托辊一；14、托辊二；15、升降台；151、连接绳；2、动力机构；21、导轨一；22、伸缩杆；23、辊子；24、电机；3、喷涂机构；31、喷枪；32、导轨二。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种自动管材热喷涂装置，参照图1和图2，包括传送机构1、动力机构2和喷涂机构3，传送机构1用于水平传送管材，管材能够在传送机构1上沿轴向方向移动，动力机构2设置在传送机构1上侧，动力机构2用于带动管材沿管材轴向移动或回转，喷涂机构3设置在传送机构1一侧，喷涂机构3用于对管材喷涂涂层。管材通过在传送机构1上平移或回转，能够使喷涂机构3在管材侧壁上进行喷涂加工。
[0029]参照图2，传送机构1设置有多个，多个传送机构1沿直线方向间隔设置。传送机构1成组设置，每两个传送机构1为一组，多组传送机构1沿直线方向间隔设置。同组传送机构1互相对称。传送机构1包括机架11、摇杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动管材热喷涂装置，其特征在于：包括传送机构(1)、动力机构(2)和喷涂机构(3)，传送机构(1)包括机架(11)、摇杆(12)、托辊一（13）和托辊二（14），摇杆（12）中部转动连接在机架（11）上，摇杆（12）一端与托辊一（13）转动连接，另一端与托辊二（14）转动连接，托辊一（13）与托辊二（14）的长度方向垂直，托辊一（13）和托辊二（14）分别用于与管材抵接，动力机构（2）设置在传送机构（1）上方，动力机构（2）用于带动管材移动，喷涂机构（3）设置在传送机构（1）一侧，喷涂机构（3）用于对管材喷涂加工。2.根据权利要求1所述的一种自动管材热喷涂装置，其特征在于：所述传送机构（1）成组设置，每组传送机构（1）设置为两个，两个传送机构（1）对称设置，多组传送机构（1）沿直线方向间隔排列，托辊一（13）的长度方向与传送机构（1）排列方向平行。3.根据权利要求2所述的一种自动管材热喷涂装置，其特征在于：所述摇杆（12）下侧设置有升降台（15），升降台（15）通过升降拨动摇杆（12）。4.根据权利要求3所述的一种自动管材热喷涂装置，其特征在于：所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱胜杰，蒋俊，芮涛，杨琴，敖琦，姚文艳，
申请(专利权)人：上海夏宁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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