本实用新型专利技术涉及凝胶护理液灌装技术领域，特别是涉及一种凝胶护理液灌装装置，其包括机架、导向板、支架、转轴、电机B和U型架。机架上水平设置操作台，操作台上设置传送带组件。两侧导向板之间设置与其滑动连接的安装板，液压缸A驱动连接安装板，安装板的底部设置若干个灌注组件。支架上设置储料桶，储料桶的底部设置出料管，出料管连接分流管，分流管连接各灌注组件。转轴转动设置在储料桶内，转轴上设置搅拌桨和螺旋桨叶。电机B驱动连接轴套，轴套驱动连接转轴。转轴的顶端与轴套内测滑动连接。U型架设置在储料桶上，U型架上设置液压缸B，液压缸B的输出端与转轴的顶端转动连接。本实用新型专利技术能够有效地防止凝胶分层，进而保证产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种凝胶护理液灌装装置
[0001]本技术涉及凝胶护理液灌装
，特别是涉及一种凝胶护理液灌装装置。
技术介绍
[0002]溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接,形成空间网状结构,结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体,干凝胶也称为气凝胶),这样一种特殊的分散体系称作凝胶。在凝胶护理液的生产灌注过程中，通常需要使用到定量灌注装置。
[0003]但是现有的灌注装置仍然存在着不足之处：储料桶中的凝胶在长时间处于静置状态下极易出现分层现象，导致前后灌注的成品中凝胶浓度不一致，进而导致产品质量不一，而现有的搅拌机构对凝胶进行搅拌的时候，无法对储料桶中各层凝胶进行翻搅混合。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种凝胶护理液灌装装置。
[0005]本技术的技术方案：一种凝胶护理液灌装装置，包括机架、导向板、支架、转轴、电机B和U型架。
[0006]机架上水平设置操作台，操作台上设置传送带组件。导向板对称设置在机架的顶板下方，两侧导向板之间设置与其滑动连接的安装板，机架上设置液压缸A，液压缸A驱动连接安装板，安装板的底部间隔均匀设置若干个灌注组件。
[0007]支架设置在机架上，支架上设置储料桶，储料桶的底部设置与其内部连通的出料管，出料管的底部设置与其内部连用的分流管，分流管的输出端与各灌注组件的输入端连通。
[0008]转轴转动设置在储料桶内，转轴与储料桶的顶板滑动连接，转轴上设置搅拌桨，搅拌桨的底部设置螺旋桨叶。电机B设置在储料桶上，储料桶上转动设置轴套，电机B驱动连接轴套，转轴的顶端贯穿轴套并与其沿竖直方向滑动连接。U型架设置在储料桶上，U型架上设置液压缸B，液压缸B的输出端与转轴的顶端转动连接。
[0009]优选的，传送带组件包括传动辊、支撑辊、传送带和电机A，两侧传动辊通过传送带传动连接，支撑辊的上端均与传送带的上部横端下表面滚动接触，电机A驱动连接传动辊。
[0010]优选的，灌注组件包括外管、滑动喷头、延长管和弹簧，外管上设置限位环。滑动喷头与外管滑动连接，延长管与滑动喷头的底部连接并与其内部连通，弹簧包覆设置在外管的外部，弹簧的上端与外管上的限位环抵接，其下端与滑动喷头的上端抵接，外管内设置与滑动喷头内部连通的进料管，各进料管均与分流管上的支管连通。
[0011]优选的，滑动喷头上设置排气孔。
[0012]优选的，分流管上各支管上均设置流量阀。
[0013]优选的，轴套的外部设置锥齿轮A，电机B的输出端设置锥齿轮B，锥齿轮 A和锥齿
轮B垂直啮合。
[0014]优选的，转轴的顶端设置连接键，连接键的上端设置插孔，液压缸B的输出端底部插入插孔内并与其转动连接。
[0015]优选的，储料桶上设置与其内部连通的加料管。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过设置传送带组件，利用传送带组件将包装瓶传输至对应的灌注组件输出端下方，并在灌注结束后将包装瓶传递到下一加工机构；通过设置灌注组件，灌注组件中的滑动喷头与外管滑动并弹性连接，使延长管插入包装瓶内后，下压滑动喷头与包装瓶瓶口弹性接触，防止喷头将瓶口挤压变形；通过在储料桶内设置搅拌结构，并设置驱动搅拌结构上下运动的驱动机构，使搅拌桨和螺旋桨叶在储料桶内将凝胶搅拌混合均匀，防止凝胶在静置状态下分层；同时本技术结构稳定性高，操作简单方便，非常实用，适合推广。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为灌注组件的结构图；
[0020]图3为储料桶的内部结构图。
[0021]附图标记：1、机架；2、操作台；3、传送带组件；4、电机A；5、导向板； 6、安装板；7、液压缸A；8、灌注组件；81、外管；811、限位环；812、进料管；82、滑动喷头；821、排气孔；83、延长管；84、弹簧；9、支架；10、储料桶；11、出料管；12、分流管；13、转轴；14、搅拌桨；15、螺旋桨叶；16、电机B；17、轴套；18、U型架；19、液压缸B；20、加料管。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种凝胶护理液灌装装置，包括机架1、导向板5、支架9、转轴13、电机B16和U型架18。机架1上水平设置操作台2，操作台2上设置传送带组件3。导向板5对称设置在机架1的顶板下方，两侧导向板5之间设置与其滑动连接的安装板6，机架1上设置液压缸A7，液压缸A7 驱动连接安装板6，安装板6的底部间隔均匀设置若干个灌注组件8。支架9设置在机架1上，支架9上设置储料桶10，储料桶10的底部设置与其内部连通的出料管11，出料管11的底部设置与其内部连用的分流管12，分流管12的输出端与各灌注组件8的输入端连通。转轴13转动设置在储料桶10内，转轴13与储料桶10的顶板滑动连接，转轴13上设置搅拌桨14，搅拌桨14的底部设置螺旋桨叶15。电机B16设置在储料桶10上，储料桶10上转动设置轴套17，电机 B16驱动连接轴套17，转轴13的顶端贯穿轴套17并与其沿竖直方向滑动连接。 U型架18设置在储料桶10上，U型架18上设置液压缸B19，液压缸B19的输出端与转轴13的顶端转动连接。
[0024]本实施例中，首先启动传送带组件3将空瓶以均匀适当的间距传输至各灌注组件8的输出端下方，随后启动液压缸A7，液压缸A7推动安装板6下降，并将灌注组件8的输出端压入包装瓶内，随后开始灌注凝胶，分流管12上的流量控制阀自动控制输出量，当灌注结束后，液压缸A7驱动安装板6上升，传送带组件3将已灌注结束的包装瓶送走。在本装置进行凝胶灌注的时候，储料桶10 内的物料需要处于动态，以防止储料桶内的凝胶出现明显的分
层，此时启动电机16，电机B16驱动轴套17和转轴13转动，搅拌桨14和螺旋桨叶15转动，螺旋桨叶15对凝胶进行翻搅，同时启动液压缸B19做往复上下运动，转轴13 边转动边上下滑动，此时储料桶10内的凝胶得到充分的混合，各层凝胶质量均匀，无分层现象。
[0025]实施例二
[0026]如图2所示，本技术提出的一种凝胶护理液灌装装置，相较于实施例一，灌注组件8包括外管81、滑动喷头82、延长管83和弹簧84，外管81上设置限位环811。滑动喷头82与外管81滑动连接，延长管83与滑动喷头82的底部连接并与其内部连通，弹簧84包覆设置在外管81的外部，弹簧84的上端与外管81上的限位环811抵接，其下端与滑动喷头82的上端抵接，外管81内设置与滑动喷头82内部连通的进料管812，各进料管812均与分流管12上的支管连通，滑动喷头82上设置排气孔821。
[0027]本实施例中，储料桶10内的凝胶经过出料管11进入分流管12，分流管12 上的支管将凝胶均匀的导入进料管812内并从延长管8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝胶护理液灌装装置，其特征在于，包括机架(1)、导向板(5)、支架(9)、转轴(13)、电机B(16)和U型架(18)；机架(1)上水平设置操作台(2)，操作台(2)上设置传送带组件(3)；导向板(5)对称设置在机架(1)的顶板下方，两侧导向板(5)之间设置与其滑动连接的安装板(6)，机架(1)上设置液压缸A(7)，液压缸A(7)驱动连接安装板(6)，安装板(6)的底部间隔均匀设置若干个灌注组件(8)；支架(9)设置在机架(1)上，支架(9)上设置储料桶(10)，储料桶(10)的底部设置与其内部连通的出料管(11)，出料管(11)的底部设置与其内部连用的分流管(12)，分流管(12)的输出端与各灌注组件(8)的输入端连通；转轴(13)转动设置在储料桶(10)内，转轴(13)与储料桶(10)的顶板滑动连接，转轴(13)上设置搅拌桨(14)，搅拌桨(14)的底部设置螺旋桨叶(15)；电机B(16)设置在储料桶(10)上，储料桶(10)上转动设置轴套(17)，电机B(16)驱动连接轴套(17)，转轴(13)的顶端贯穿轴套(17)并与其沿竖直方向滑动连接；U型架(18)设置在储料桶(10)上，U型架(18)上设置液压缸B(19)，液压缸B(19)的输出端与转轴(13)的顶端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种凝胶护理液灌装装置，其特征在于，传送带组件(3)包括传动辊、支撑辊、传送带和电机A(4)，两侧传动辊通过传送带传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜军旗，李文，李钊，马俊，任春燕，任佳燕，任佳琪，任根良，班娜娜，马凡，
申请(专利权)人：北海他她医药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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