本发明专利技术公开了一种锂电池电解液的称量灌装装置，涉及锂电池电解液的称量灌装技术领域；具体包括U型支架、支撑板和L型支板，所述U型支架底部一侧外壁设置有垫板，且垫板的顶部外壁设置有机箱，U型支架与支撑板相对一侧转动连接有第一导轴，机箱内设置有间歇旋转机构，间歇旋转机构的输出端和第一导轴设置有导辊，且两个导辊的圆周外壁套接有同一个传输带，间歇旋转机构的驱动端设置有定量灌装机构，且定量灌装机构的灌装端设置有灌装头。本发明专利技术保证了灌装瓶在运输过程中同步进行定量灌装，不仅提高了电解液的灌装效率，而且促进了灌装瓶灌装的流畅度，且起到了对电解液的控料作用。料作用。料作用。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液的称量灌装装置
[0001]本专利技术涉及锂电池电解液的称量灌装
，尤其涉及一种锂电池电解液的称量灌装装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。电解液是化学电池、电解电容等使用的介质(有一定的腐蚀性)，作为电池的放电介质，为正负极的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的。电池在生产中需灌装电解液。随着近年来新能源行业的发展，新能源电池的需求量也越来越大。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202122280000.X的专利，公开了一种电池电解液灌装设备，包括：电解液灌装设备主体，其具有电解液进料口和电解液出液口；分装主管，其呈水平方向设置，沿分装主管的长度方向上，分装主管的前侧间隔设置有多个分装开口，分装主管的两端均与电解液出液口连通；分装龙头，其安装在分装开口处。上述专利中的一种电池电解液灌装设备存在以下不足：
[0004]整体装置虽然做到了电池电解液的快速灌装工作，但是设备主体内部如何对等量对电池进行电解液的灌注，以及升降支撑台如何对电池进行精准传输，均没有相关结构公开，因此，导致电解液灌装工作技术方案不清楚。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池电解液的称量灌装装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锂电池电解液的称量灌装装置，包括U型支架、支撑板和L型支板，所述U型支架底部一侧外壁设置有垫板，且垫板的顶部外壁设置有机箱，U型支架与支撑板相对一侧转动连接有第一导轴，机箱内设置有间歇旋转机构，间歇旋转机构的输出端和第一导轴设置有导辊，且两个导辊的圆周外壁套接有同一个传输带，间歇旋转机构的驱动端设置有定量灌装机构，且定量灌装机构的灌装端设置有灌装头。
[0008]优选地：所述间歇旋转机构包括转杆、第二导轴、导柱、不完全转轮和联动轮，且机箱的一侧内壁设置有电机；
[0009]转杆，转杆通过轴承连接于机箱一侧，电机的输出端通过联轴器与转杆的一端相连接。
[0010]进一步地：所述第二导轴通过轴承连接于机箱靠近机箱下方的一侧，第二导轴的圆周外壁通过螺纹于导辊相套接，第一导轴和第二导轴靠近机箱一侧的圆周外壁设置有同一个挡板。
[0011]在前述方案的基础上：所述不完全转轮设置于转杆的一端的圆周上，且不完全转
轮的圆周一侧开有弧形缺口，不完全转轮的一侧设置有竖板，导柱设置于竖板的顶端。
[0012]在前述方案中更佳的方案是：所述联动轮设置于第二导轴的圆周上，且联动轮的圆周四侧分别开有弧形槽，联动轮靠近每两个相邻的弧形槽之间开有导槽，弧形槽与不完全转轮圆周相适配，导柱与导槽相适配。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述定量灌装机构包括L型导管、料管、连接管、灌装管、固定板、导杆、第二凸轮、液泵和液箱；
[0014]固定板，固定板设置于L型支板顶部一侧，固定板的一侧开有滑孔；
[0015]导杆，导杆滑动连接于滑孔内。
[0016]同时，所述第二凸轮设置于转杆端部的圆周上，且第二凸轮的外周通过滑凸与导杆底端形成滑动配合，转杆靠近第二凸轮一侧的端部设置有第一凸轮；
[0017]灌装管，灌装管通过连接板连接于导杆的一侧；
[0018]连接管，连接管通过波纹管连接于灌装管的顶端一侧，连接管内设置有流量传感器；
[0019]料管，料管通过导接管连接于连接管的底端；
[0020]L型导管，L型导管设置于料管的一端。
[0021]作为本专利技术的一种优选的：所述液泵的输出端设置于L型导管的一端，液箱通过输料管连接于液泵的输入端，料管的圆周外壁通过承接板与液箱的顶部相连接，且料管靠近连接管的一端设置有定量输送组件，定量输送组件的一端与第一凸轮外周形成推拉配合。
[0022]同时，所述定量输送组件包括导接轴、弹簧、导板和活塞，且导接轴的一端密封滑动连接于料管的一端，活塞设置于导接轴靠近料管内的端部圆周，且弹簧一端焊接于料管的一端圆周上。
[0023]作为本专利技术的一种更优的方案：所述弹簧与导接轴相互套接，导板设置于导接轴远离料管的一端，且导板的一侧与第一凸轮型材推拉配合。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1.该一种锂电池电解液的称量灌装装置，工作时，通过上料设备将每个灌装瓶送上传输带上，并启动机箱内的间歇旋转机构，且间歇旋转机构带动传输带间歇旋转，从而带动了灌装瓶间歇传输，在此之间，间歇旋转机构带动了定量灌装机构对间歇传输中的灌装瓶进行定量灌装，保证了灌装瓶在运输过程中同步进行定量灌装，不仅提高了电解液的灌装效率，而且促进了灌装瓶灌装的流畅度。
[0026]2.该一种锂电池电解液的称量灌装装置，通过启动电机带动转杆旋转，而转动的转杆带动了不完全转轮旋转，此时，位于不完全转轮弧形缺口一侧的导柱在随着不完全转轮转动过程中，可与联动轮圆周上的导槽配合，从而间歇带动了联动轮转动，由此，通过旋转的联动轮带动了第二导轴旋转，从而带动了其圆周的导辊转动，完成了灌装瓶在传输带的间歇传输工作，保证了传输带上灌装瓶的间歇输送，同时，也有序配合了定量灌装机构的灌装工作。
[0027]3.该一种锂电池电解液的称量灌装装置，通过启动液泵，液泵将液箱内的电解液抽出，并通过料管导入连接管中，再通过连接管注入到灌装管内，且在此之间，转杆的旋转带动了第二凸轮旋转，使得第二凸轮带动了导杆在固定板的滑孔内进行垂直滑动，从而有效通过连接板带动了灌装管进行垂直滑动，当灌装瓶在传输带上输送时，灌装管底端的灌
装头垂直向上位移，当灌装瓶在传输带上禁止时，灌装瓶底端的灌装头垂直向下位移，避免了灌装头灌装时出现漏液的问题，而转杆旋转的同时，带动了第一凸轮旋转，第一凸轮与定量输送组件形成推拉配合，保证了灌装管在垂直向上时电解液处于不输送状态，反之当灌装管在垂直向下时电解液处于输送状态，起到了电解液定量灌装的作用。
[0028]4.该一种锂电池电解液的称量灌装装置，当第一凸轮旋转时，其凸端在旋转到导板一侧时，会推动导板位移，而在此过程中，导板一侧的导接轴滑动于料管一端内部，使得其另一端的活塞向料管内滑动，此时，料管上方的导接管处于断料状态，同时，弹簧在被挤压回弹时，会使得活塞回退，使得电解液流通，由此，起到了对电解液的控料作用，保证了灌装瓶电解液定量灌装的质量，提高了锂电池电解液灌装的效率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的一种锂电池电解液的称量灌装装置的主视结构示意图；
[0030]图2为本专利技术提出的一种锂电池电解液的称量灌装装置的侧视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术提出的一种锂电池电解液的称量灌装装置的俯视结构示意图；
[0032]图4为本专利技术提出的一种锂电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液的称量灌装装置，包括U型支架(1)、支撑板(4)和L型支板(12)，其特征在于，所述U型支架(1)底部一侧外壁设置有垫板，且垫板的顶部外壁设置有机箱(2)，U型支架(1)与支撑板(4)相对一侧转动连接有第一导轴(3)，机箱(2)内设置有间歇旋转机构，间歇旋转机构的输出端和第一导轴(3)设置有导辊(22)，且两个导辊(22)的圆周外壁套接有同一个传输带(21)，间歇旋转机构的驱动端设置有定量灌装机构，且定量灌装机构的灌装端设置有灌装头。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液的称量灌装装置，其特征在于，所述间歇旋转机构包括转杆(15)、第二导轴(23)、导柱(24)、不完全转轮(25)和联动轮(26)，且机箱(2)的一侧内壁设置有电机；转杆(15)，转杆(15)通过轴承连接于机箱(2)一侧，电机的输出端通过联轴器与转杆(15)的一端相连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液的称量灌装装置，其特征在于，所述第二导轴(23)通过轴承连接于机箱(2)靠近机箱(2)下方的一侧，第二导轴(23)的圆周外壁通过螺纹于导辊(22)相套接，第一导轴(3)和第二导轴(23)靠近机箱(2)一侧的圆周外壁设置有同一个挡板(5)。4.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液的称量灌装装置，其特征在于，所述不完全转轮(25)设置于转杆(15)的一端的圆周上，且不完全转轮(25)的圆周一侧开有弧形缺口，不完全转轮(25)的一侧设置有竖板，导柱(24)设置于竖板的顶端。5.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液的称量灌装装置，其特征在于，所述联动轮(26)设置于第二导轴(23)的圆周上，且联动轮(26)的圆周四侧分别开有弧形槽，联动轮(26)靠近每两个相邻的弧形槽之间开有导槽，弧形槽与不完全转轮(25)圆周相适配，导柱(24)与导槽相适配。6.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液的称量灌装装置，其特征在于，所述定量灌装机构包括L型导管(6)、料...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹤松，陈建华，
申请(专利权)人：兰州初鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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