一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头制造技术

本实用新型专利技术属于焊接机技术领域，尤其为一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头，包括线体，所述线体外侧固定连接有线性阵列分布的连接块，所述连接块的上表面开设有配合线体的固定孔，所述连接块的一侧固定连接有插杆，所述连接块的另一侧开设有贯穿至连接块上方的插槽，且插槽与插杆相适配，本实用新型专利技术，通过设置连接板，并在连接板上设置了插杆和插槽，线体过长时，只需要把过长部分的线体弯曲成涡旋装的环形线圈，并把该环形线圈上的连接板的插杆插接至相邻的环形线圈上的连接板中的插槽即可，该装置操作简单便捷，统一各个环形线圈的长度，并避免了环形线圈松散展开，提高了线体的适用性和整体的美观性。的适用性和整体的美观性。的适用性和整体的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，其中，双摆动光路焊接头就属于焊接机的一种，公开号为CN202120557281.6的中国专利中，公开了一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头，包括：焊接机、引流管以及手持凹型焊接限位块，所述手持凹型焊接限位块安装于所述引流管上，所述引流管安装于所述焊接机上，所述手持凹型焊接限位块上安装有双摆动焊接结构，所述双摆动焊接结构上安装有驱动控制结构；本技术涉及焊接
，通过双摆动焊接结构对一对焊接引流杆的位置进行调节，从而达到根据不同的焊接角度对一对焊接引流杆的位置进行微调矫正，从而使得双摆动焊接可以根据不同的焊接环境进行微调，使得双摆动焊接可以，满足大部分的焊接环境的效果，但该焊接装置在焊接过程中，无法避免工作人员因手抖而导致焊接点偏离和焊接不平整的问题，焊接过程，不法对焊接装置进行限位或定位，导致焊接线歪曲不直，影响焊接区域的整体美观。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头，解决了上述
技术介绍
中所提出手持焊接装置焊接不平整的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有引流组件，所述装置本体的上表面通过转轴转动连接有第一伸缩杆，所述装置本体的底部通过转轴转动连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的活动端均通过转轴转动连接有抵触板，所述抵触板一侧开设的限位槽内转动连接有滚珠。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆包括相互滑动插接的第一稳定杆和第一延伸杆，且第一延伸杆插接在第一稳定杆活动端上开设的第一滑槽内，所述第一稳定杆上的第一滑槽内设置有与第一延伸杆的一端抵触连接的第一弹簧，所述第一稳定杆的一端通过转轴与装置本体的上部转动连接，所述第一延伸杆的活动端通过转轴与抵触板转动连接，所述第一稳定杆一侧开设的螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆。
[0009]优选的，所述第二伸缩杆包括相互滑动插接的第二稳定杆和第二延伸杆，且第二延伸杆插接在第二稳定杆活动端上开设的第二滑槽内，所述第二稳定杆上的第二滑槽内设置有与第二延伸杆的一端抵触连接的第二弹簧，所述第二稳定杆的一端通过转轴与装置本
体的底部转动连接，所述第二延伸杆的活动端通过转轴与抵触板转动连接，所述第二稳定杆一侧开设的螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆。
[0010]优选的，所述装置本体开设在第一稳定杆和第二稳定杆的对应位置处的两个限位孔内均螺纹连接有限位杆，两个所述限位杆的活动端分别与第一稳定杆上的转轴和第二稳定杆上的转轴抵触连接。
[0011]优选的，所述引流组件包括焊接引流杆和移动引流块，所述装置本体一侧设置的引流空腔内壁上通过转轴转动连接有引流螺纹杆，引流螺纹杆与装置本体内的电机输出端上的齿轮啮合连接，所述移动引流块一侧开设的引流孔与引流螺纹杆螺纹连接，且移动引流块在引流空腔内滑动连接，所述移动引流块的一端固定连接有焊接引流杆。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过设置可伸缩的第一伸缩杆和第二伸缩杆分别抵触连接两个需要相互焊接的物件上，以此限制装置本体的活动范围，降低工作人员手抖对装置本体进行焊接工作的影响，提高了装置本体的稳定性，使物件焊接处保持平整，提高了装置本体焊接的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术装置本体的仰视示意图；
[0017]图3为本技术连接块的俯视示意图；
[0018]图4为本技术第二伸缩杆的立体示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、第一伸缩杆；201、第一稳定杆；202、第一螺纹杆；203、第一延伸杆；3、抵触板；4、第二伸缩杆；401、第二稳定杆；402、第二螺纹杆；403、第二延伸杆；5、引流组件；501、焊接引流杆；502、移动引流块；6、滚珠；7、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至图4所示，本技术一个实施例提出的一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头，包括装置本体1，装置本体1的一侧设置有引流组件5，装置本体1的上表面通过转轴转动连接有第一伸缩杆2，装置本体1的底部通过转轴转动连接有第二伸缩杆4，第一伸缩杆2和第二伸缩杆4的活动端均通过转轴转动连接有抵触板3，抵触板3一侧开设的限位槽内转动连接有滚珠6；
[0023]第一伸缩杆2和第二伸缩杆4的活动端分别接触两个需要焊接在一起的焊接物件上，通过第一伸缩杆2和第二伸缩杆4支撑装置本体1，以此限制装置本体1的移动方位，使得
装置本体1，只能顺着两个焊接物件之间的焊接方向焊接，有效降低焊接线不直的问题和防止抖动影响焊接美感的问题，抵触板3用于设置滚珠6，滚珠6用于降低第一伸缩杆2和第二伸缩杆4与焊接物件之间的摩擦力，方便装置本体1移动。
[0024]进一步的，第一伸缩杆2包括相互滑动插接的第一稳定杆201和第一延伸杆203，且第一延伸杆203插接在第一稳定杆201活动端上开设的第一滑槽内，第一稳定杆201上的第一滑槽内设置有与第一延伸杆203的一端抵触连接的第一弹簧，第一稳定杆201的一端通过转轴与装置本体1的上部转动连接，第一延伸杆203的活动端通过转轴与抵触板3转动连接，第一稳定杆201一侧开设的螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆202；
[0025]第一稳定杆201和第一延伸杆203可以延长和收缩第一伸缩杆2的长度，通过弹簧的弹力可以弹出部位位于第一滑槽内的第一延伸杆203，使得第一延伸杆203得以自动复位，方便工作人员调整第一伸缩杆2的长度，转动第一螺纹杆202，可以使第一螺纹杆202得活动端穿过螺纹孔，并挤压位于第一滑槽内的第一延伸杆203的表壁，从而增加第一滑槽内壁和第一延伸杆203之间的摩擦力，使第一延伸杆203和第一稳定杆201可以相互固定在一起。
[0026]具体的，第二伸缩杆4包括相互滑动插接的第二稳定杆401和第二延伸杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧设置有引流组件(5)，所述装置本体(1)的上表面通过转轴转动连接有第一伸缩杆(2)，所述装置本体(1)的底部通过转轴转动连接有第二伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(2)和第二伸缩杆(4)的活动端均通过转轴转动连接有抵触板(3)，所述抵触板(3)一侧开设的限位槽内转动连接有滚珠(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头，其特征在于：所述第一伸缩杆(2)包括相互滑动插接的第一稳定杆(201)和第一延伸杆(203)，且第一延伸杆(203)插接在第一稳定杆(201)活动端上开设的第一滑槽内，所述第一稳定杆(201)上的第一滑槽内设置有与第一延伸杆(203)的一端抵触连接的第一弹簧，所述第一稳定杆(201)的一端通过转轴与装置本体(1)的上部转动连接，所述第一延伸杆(203)的活动端通过转轴与抵触板(3)转动连接，所述第一稳定杆(201)一侧开设的螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆(202)。3.根据权利要求1所述的一种用于手持焊接机的双摆动光路焊接头，其特征在于：所述第二伸缩杆(4)包括相互滑动插接的第二稳定杆(401)和第二延伸杆(403)，且第二延伸杆(403)插接在第二稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：无锡今飞激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：