一种自动焊接机物料固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机物料固定装置，包括操作台，所述操作台的两侧连接有将物料固定后可以翻转多角度焊接的旋转机构，所述操作台的底端连接有将物料定位在操作台正中位置的固定机构，此焊接机物料固定装置，通过操作固定机构与旋转机构配合，解决了对于一些厚度较为大的物料时，固定物料焊接完成一面后需要手动拆卸下物料重新安装物料，并且安装完成后不能保证物料处于操作台的原来位置，导致焊接产生位置上的偏差的问题，实现了在焊接完成一面后无需手动拆卸下物料重新安装，直接旋转切换面向进行焊接作业，并且保持物料处于操作台的正中央，方便准确进行焊接，提高了整个焊接过程的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机物料固定装置
本技术涉及机械
，具体为一种自动焊接机物料固定装置。
技术介绍
焊接机就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。现有的焊接机物料固定装置在使用时，对于一些厚度较为大的物料时，固定物料焊接完成一面后需要手动拆卸下物料重新安装物料，并且安装完成后不能保证物料处于操作台的原来位置，导致焊接产生位置上的偏差，影响了整个焊接过程的流畅度，同时也降低了焊接的准确度，造成不必要的物料浪费和经济损失。为此，我们提出一种自动焊接机物料固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动焊接机物料固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接机物料固定装置，包括操作台，所述操作台的两侧连接有将物料固定后可以翻转多角度焊接的旋转机构，所述操作台的底端连接有将物料定位在操作台正中位置的固定机构，在焊接完成一面后无需手动拆卸下物料重新安装，直接旋转切换面向进行焊接作业，并且保持物料处于操作台的正中央，方便准确进行焊接。优选的，所述旋转机构包括定位板，所述操作台的两侧与定位板活动连接，所述定位板的内部开设有第一孔，且第一孔的内部套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部套接有第一金属轴，且第一金属轴远离定位板的一端连接有夹板，所述夹板的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一卡条，所述第一卡条的一侧连接有压板，所述压板的顶端连接有螺纹杆，且螺纹杆与夹板螺纹连接，所述螺纹杆的顶端连接有第一旋转把手，所述第一金属轴远离夹板的一端连接有第二旋转把手，方便固定住物料，并且在焊接完成一面后无需手动拆卸下物料重新安装，直接旋转切换面向进行焊接作业。优选的，所述固定机构包括固定板，所述操作台与两个固定板连接，且固定板的内部开设有第二孔，所述第二孔内套接有蜗杆，且蜗杆的外沿啮合有涡轮，所述涡轮内套接有第二金属轴，且第二金属轴的外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿啮合有两个齿条，所述齿条的顶端连接有第二卡条，所述操作台的底端开设有两个第二滑槽，所述卡条与第二滑槽滑动连接，所述齿条与定位板连接，所述蜗杆靠近第二旋转把手的一端连接有第三旋转把手，保持物料处于操作台的正中央，方便准确进行焊接。优选的，所述第一旋转把手的外侧开设有第一防滑槽，所述第二旋转把手的外侧开设有第二防滑槽，所述第三旋转把手的外侧开设有第三防滑槽，增加摩擦力，更加方便操作。优选的，所述螺纹杆的长度大于夹板内壁高度，压板与夹板之间距离可以调控，适配不同厚度的物料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过操作固定机构与旋转机构配合，解决了对于一些厚度较为大的物料时，固定物料焊接完成一面后需要手动拆卸下物料重新安装物料，并且安装完成后不能保证物料处于操作台的原来位置，导致焊接产生位置上的偏差的问题，实现了在焊接完成一面后无需手动拆卸下物料重新安装，直接旋转切换面向进行焊接作业，并且保持物料处于操作台的正中央，方便准确进行焊接，提高了整个焊接过程的效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构爆炸示意图；图4为图2中A区域放大图；图5为图3中B区域放大图；图6为图3中C区域放大图。图中：1-操作台；2-旋转机构；3-固定机构；4-定位板；5-第一孔；6-滚珠轴承；7-第一金属轴；8-夹板；9-第一滑槽；10-第一卡条；11-压板；12-螺纹杆；13-第一旋转把手；14-第二旋转把手；15-固定板；16-第二孔；17-蜗杆；18-涡轮；19-第二金属轴；20-第一齿轮；21-齿条；22-第二卡条；23-第二滑槽；24-第三旋转把手；25-第一防滑槽；26-第二防滑槽；27-第三防滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种自动焊接机物料固定装置，包括操作台1，所述操作台1的两侧连接有将物料固定后可以翻转多角度焊接的旋转机构2，所述操作台1的底端连接有将物料定位在操作台1正中位置的固定机构3，操作固定机构3与旋转机构2配合，在焊接完成一面后无需手动拆卸下物料重新安装，直接旋转切换面向进行焊接作业，并且保持物料处于操作台1的正中央，方便准确进行焊接。所述旋转机构2包括定位板4，所述操作台1的两侧与定位板4活动连接，所述定位板4的内部开设有第一孔5，且第一孔5的内部套接有滚珠轴承6，所述滚珠轴承6的内部套接有第一金属轴7，且第一金属轴7远离定位板4的一端连接有夹板8，所述夹板8的内部开设有第一滑槽9，且第一滑槽9的内部滑动连接有第一卡条10，所述第一卡条10的一侧连接有压板11，所述压板11的顶端连接有螺纹杆12，且螺纹杆12与夹板8螺纹连接，所述螺纹杆12的顶端连接有第一旋转把手13，所述第一金属轴7远离夹板8的一端连接有第二旋转把手14，方便固定住物料，并且在焊接完成一面后无需手动拆卸下物料重新安装，直接旋转切换面向进行焊接作业。所述固定机构3包括固定板15，所述操作台1与两个固定板15连接，且固定板15的内部开设有第二孔16，所述第二孔16内套接有蜗杆17，且蜗杆17的外沿啮合有涡轮18，所述涡轮18内套接有第二金属轴19，且第二金属轴19的外部套接有第一齿轮20，所述第一齿轮20的外沿啮合有两个齿条21，所述齿条21的顶端连接有第二卡条22，所述操作台1的底端开设有两个第二滑槽23，所述卡条与第二滑槽23滑动连接，所述齿条21与定位板4连接，所述蜗杆17靠近第二旋转把手14的一端连接有第三旋转把手24，保持物料处于操作台1的正中央，方便准确进行焊接。所述第一旋转把手13的外侧开设有第一防滑槽25，所述第二旋转把手14的外侧开设有第二防滑槽26，所述第三旋转把手24的外侧开设有第三防滑槽27，增加摩擦力，更加方便操作。所述螺纹杆12的长度大于夹板8内壁高度，压板11与夹板8之间距离可以调控，适配不同厚度的物料。当需要焊接物料时，旋转第三旋转把手24，蜗杆17转动带动涡轮18、第二金属轴19与第一齿轮20转动，两个齿条21沿着向相反方向运动，适配物料的不同宽度，将物料放入夹板8与压板11之间，旋转第一旋转把手13带动螺纹杆12转动，压板11沿着第一滑槽9向下运动，压紧物料，当焊接完成一面后，旋转第二旋转把手14，带动第一金属轴7、夹板8转动，物料随之转动到指定位置进行再次焊接，完成焊接后，旋转第一旋转把手13带动螺纹杆12转动，压板11沿着第一滑槽9向上运动，取出物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机物料固定装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的两侧连接有将物料固定后可以翻转多角度焊接的旋转机构(2)，所述操作台(1)的底端连接有将物料定位在操作台(1)正中位置的固定机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机物料固定装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的两侧连接有将物料固定后可以翻转多角度焊接的旋转机构(2)，所述操作台(1)的底端连接有将物料定位在操作台(1)正中位置的固定机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机物料固定装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括定位板(4)，所述操作台(1)的两侧与定位板(4)活动连接，所述定位板(4)的内部开设有第一孔(5)，且第一孔(5)的内部套接有滚珠轴承(6)，所述滚珠轴承(6)的内部套接有第一金属轴(7)，且第一金属轴(7)远离定位板(4)的一端连接有夹板(8)，所述夹板(8)的内部开设有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)的内部滑动连接有第一卡条(10)，所述第一卡条(10)的一侧连接有压板(11)，所述压板(11)的顶端连接有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)与夹板(8)螺纹连接，所述螺纹杆(12)的顶端连接有第一旋转把手(13)，所述第一金属轴(7)远离夹板(8)的一端连接有第二旋转把手(14)。


3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机物料固定装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：无锡今飞激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32