一种可快速降温的冶金设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括：电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通，所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型专利技术具有将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速降温的冶金设备


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种可快速降温的冶金设备。

技术介绍

[0002]冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。
[0003]冶金用到电弧炉设备，通过电弧炉将材料融化。一般的电弧炉采用自然向外散发热量进行冷却，这样的冷却方式效率比较低，散热占用了大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速降温的冶金设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速降温的冶金设备，包括电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道底端固定有基座。
[0006]优选的，所述电弧炉本体顶端的中间固定有电极，电极插入电弧炉本体内部，电弧炉本体一侧安装有炉门。
[0007]优选的，所述电弧炉本体一侧的底部固定有出渣通道，电弧炉本体另一侧的底部固定有出料通道。
[0008]优选的，所述水槽一侧的中间固定有进水管，水槽另一侧的中间固定有出水管，进水管和出水管分别与水槽内部连通。
[0009]优选的，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通。
[0010]优选的，所述圆形风道的一侧中间固定有排风管，排风管与圆形风道的内部连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：对电弧炉本体冷却时，排风管连接的外部负压风机启动，圆形风道和环形风道内形成负压，电弧炉本体外壁散发的热量随着风被吸入到环形风道内，通过将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；同时从进水管通入冷却水，冷却水从水槽内流过从出水管排出，水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却，并且水槽内的冷却水也对圆形风道内流过的热风进行冷却，从而提高电弧炉本体的冷却速度。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的右视图；
[0014]图3为本技术的环形风道俯视图；
[0015]图4为本技术的水槽俯视连接结构示意图；
[0016]图5为本技术的圆形风道俯视连接结构示意图。
[0017]图中：1、出料通道；2、电弧炉本体；3、电极；4、炉门；5、出渣通道；6、圆形风道；7、水槽；8、连接管；9、环形风道；10、进水管；11、基座；12、出水管；13、排风管；14、风孔；15、圆孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种可快速降温的冶金设备，包括电弧炉本体2，电弧炉本体2顶端的中间固定有电极3，电极3插入电弧炉本体2内部，电弧炉本体2一侧安装有炉门4。打开炉门4向电弧炉本体2内加入原料，然后关闭炉门4，电极3通电后使电弧炉本体2内部升温使原料融化。
[0023]电弧炉本体2一侧的底部固定有出渣通道5，电弧炉本体2另一侧的底部固定有出料通道1。原料液通过出料通道1排出，残渣通过出渣通道5排出。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种可快速降温的冶金设备，包括电弧炉本体2、圆形风道6、水槽7和环形风道9，电弧炉本体2的底部外侧固定有环形风道9，环形风道9上表面开设有风孔14，电弧炉本体2的底端固定有水槽7，水槽7一侧的中间固定有进水管10，水槽7另一侧的中间固定有出水管12，进水管10和出水管12分别与水槽7内部连通。对电弧炉本体2冷却时，从进水管10通入冷却水，冷却水从水槽7内流过从出水管12排出，水槽7内的冷却水对电弧炉本体2底部冷却，并且水槽7内的冷却水也对圆形风道6内流过的热风进行冷却，从而提高电弧炉本体2的冷却速度。水槽7的底端固定有圆形风道6，圆形风道6上表面外侧与环形风道9下表面之间固定有连接管8，圆形风道6上表面外侧开设有圆孔15，圆孔15与风孔14对应，连接管8通过圆孔15与圆形风道6内部连通，连接管8与环
形风道9内部连通，圆形风道6的一侧中间固定有排风管13，排风管13与圆形风道6的内部连通。对电弧炉本体2冷却时，排风管13连接的外部负压风机启动，圆形风道6和环形风道9内形成负压，电弧炉本体2外壁散发的热量随着风被吸入到环形风道9内，通过将电弧炉本体2外壁的风速加快，从而加快冷却速度。圆形风道6底端固定有基座11。
[0026]工作原理：对电弧炉本体2冷却时，排风管13连接的外部负压风机启动，圆形风道6和环形风道9内形成负压，电弧炉本体2外壁散发的热量随着风被吸入到环形风道9内，通过将电弧炉本体2外壁的风速加快，加快冷却速度。从进水管10通入冷却水，冷却水从水槽7内流过从出水管12排出，水槽7内的冷却水对电弧炉本体2底部冷却，并且水槽7内的冷却水也对圆形风道6内流过的热风进行冷却。
[0027]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速降温的冶金设备，包括电弧炉本体(2)、圆形风道(6)、水槽(7)和环形风道(9)，其特征在于：所述电弧炉本体(2)的底部外侧固定有环形风道(9)，所述环形风道(9)上表面开设有风孔(14)，所述电弧炉本体(2)的底端固定有水槽(7)，所述水槽(7)的底端固定有圆形风道(6)，所述圆形风道(6)上表面外侧与环形风道(9)下表面之间固定有连接管(8)，所述圆形风道(6)底端固定有基座(11)。2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的冶金设备，其特征在于：所述电弧炉本体(2)顶端固定有电极(3)，所述电极(3)插入电弧炉本体(2)内部，所述电弧炉本体(2)一侧安装有炉门(4)。3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的冶金设备，其特征在于：所述电弧炉本体(2)一侧的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，
申请(专利权)人：南通安强工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：