本实用新型专利技术公开了一种安全型冶金设备用的导料装置，包括输送带和抽气泵，所述输送带安装于机架上方，所述输送带的侧边通过安装架安装有导料槽主体，所述安装架的下方安装有侧裙板，所述导料槽主体顶部安装有下料筒，所述下料筒内部设置有震荡板，所述下料筒的侧边设置有安装于所述导料槽主体顶部的导气底座，所述导气底座通过抽气管与抽气泵相连接，所述抽气泵的壳体上电连接有控制盒，所述抽气泵的顶部通过排气管与滤尘筒相连接，该种安全型冶金设备用的导料装置，通过震荡的方式，将原料中的粉尘与原料进行分离，并在分离之后通过主动吸气、除尘设备在导料的同时进行除尘处理，降低冶金作业区内的粉尘浓度，提高了冶金作业的安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型冶金设备用的导料装置
[0001]本技术涉及冶金设备领域，具体为一种安全型冶金设备用的导料装置。
技术介绍
[0002]冶金设备主要包括高炉、转炉、电炉，以及为高炉提供人造富矿、冶金焦炭的烧结、球团和焦炉机械，纯净钢生产用的铁液预处理和钢液炉外精炼设备等。
[0003]在冶金设备运行过程中，经常需要多个输送设备连续接力作业，才能将冶金原料输送到冶金作业区，而在此过程中，不同的输送设备之间经常存在落差，为了使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，导料槽应运而生。
[0004]但目前现有的导料槽结构较为简单，除尘效果不佳，物料落下时产生的粉尘较多，粉尘飘荡在冶金车间，危险性较大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种安全型冶金设备用的导料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的导料槽结构较为简单、除尘效果不佳、物料落下时产生的粉尘较多、安全性不足的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种安全型冶金设备用的导料装置，包括输送带和抽气泵，所述输送带安装于机架上方，所述输送带的侧边通过安装架安装有导料槽主体，所述安装架的下方安装有侧裙板，所述导料槽主体顶部安装有下料筒，所述下料筒内部设置有震荡板，所述下料筒的侧边设置有安装于所述导料槽主体顶部的导气底座，所述导气底座通过抽气管与抽气泵相连接，所述抽气泵的壳体上电连接有控制盒，所述抽气泵的顶部通过排气管与滤尘筒相连接。
[0007]优选的，所述导料槽主体与所述输送带相接触的部位设置有密封片，所述密封片与所述导料槽主体可拆卸连接。
[0008]优选的，所述下料筒底部安装有导电块，所述导电块上安装有金属链。
[0009]优选的，所述金属链与所述导电块可拆卸连接，所述金属链为不锈钢链条。
[0010]优选的，所述震荡板与所述下料筒焊接连接。
[0011]优选的，所述导气底座与所述滤尘筒通过螺纹拧接，所述导气底座与所述抽气管密封连接。
[0012]优选的，所述导气底座的底部设置于所述导料槽主体内。
[0013]优选的，所述导料槽主体的两端各设置有一个拂尘挡布，所述拂尘挡布与所述导料槽主体可拆卸连接，所述拂尘挡布的底部抵触在所述输送带上。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]该种安全型冶金设备用的导料装置，通过震荡的方式，将原料中的粉尘与原料进行分离，并在分离之后通过主动吸气、除尘设备在导料的同时进行除尘处理，降低冶金作业区内的粉尘浓度，提高了冶金作业的安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的下料筒的内部结构视图。
[0019]其中：1、机架；2、输送带；3、安装架；4、侧裙板；5、密封片；6、导料槽主体；7、下料筒；8、导电块；9、金属链；10、导气底座；11、滤尘筒；12、抽气管；13、排气管；14、抽气泵；15、控制盒；16、震荡板；17、拂尘挡布。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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图2，一种安全型冶金设备用的导料装置，包括输送带2和抽气泵14，输送带2安装于机架1上方，输送带2的侧边通过安装架3安装有导料槽主体6，安装架3的下方安装有侧裙板4，导料槽主体6顶部安装有下料筒7，下料筒7内部设置有震荡板16，下料筒7的侧边设置有安装于导料槽主体6顶部的导气底座10，导气底座10通过抽气管12与抽气泵14相连接，抽气泵14的壳体上电连接有控制盒15，抽气泵14的顶部通过排气管13与滤尘筒11相连接。
[0022]具体的，导料槽主体6与输送带2相接触的部位设置有密封片5，密封片5与导料槽主体6可拆卸连接，这样设置可以通过密封片5提高导料槽主体6与输送带2之间的密封性，减少粉尘泄露。
[0023]具体的，下料筒7底部安装有导电块8，导电块8上安装有金属链9，这样设置可以通过导电块8和金属链9将物料与下料筒7摩擦产生的静电导入地下，避免静电点燃粉尘导致的危险，提高了安全性。
[0024]具体的，金属链9与导电块8可拆卸连接，金属链9为不锈钢链条，这样设置便于随时根据需求更换所需长度的金属链9，使金属链9底部抵触在地面上，从而将静电导入地下。
[0025]具体的，震荡板16与下料筒7焊接连接，这样设置使落入下料筒7的物料砸在震荡板16上，物料震荡，使粉尘从物料上脱离出来。
[0026]具体的，导气底座10与滤尘筒11通过螺纹拧接，导气底座10与抽气管12密封连接，这样设置便于随时更换滤尘筒11。
[0027]具体的，导气底座10的底部设置于导料槽主体6内，这样设置便于在抽气泵14的作用下，通过导气底座10将导料槽主体6与输送带2之间含有粉尘的空气抽入抽气管12内。
[0028]具体的，导料槽主体6的两端各设置有一个拂尘挡布17，拂尘挡布17与导料槽主体6可拆卸连接，拂尘挡布17的底部抵触在输送带2上，这样设置可以通过拂尘挡布17减少粉尘的泄露，提高吸尘效果，同时可以随时更换拂尘挡布17。
[0029]工作原理：将下料筒7至于待输送物料的接料部位，落入下料筒7的物料砸在震荡板16上，物料震荡，使粉尘从物料上脱离出来，物料则落在输送带2上，通过输送带2输送出去，同时由控制盒15输入工作指令，通过控制盒15控制抽气泵14启动，由抽气泵14通过抽气管12和导气底座10将导料槽主体6内带有粉尘的空气抽入，并加压后，通过排气管13送入滤尘筒11内，由滤尘筒11对粉尘进行过滤，通过震荡的方式，将原料中的粉尘与原料进行分离，并在分离之后主动除尘，降低冶金作业区内的粉尘浓度，提高了冶金作业的安全性。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型冶金设备用的导料装置，其特征在于：包括输送带(2)和抽气泵(14)，所述输送带(2)安装于机架(1)上方，所述输送带(2)的侧边通过安装架(3)安装有导料槽主体(6)，所述安装架(3)的下方安装有侧裙板(4)，所述导料槽主体(6)顶部安装有下料筒(7)，所述下料筒(7)内部设置有震荡板(16)，所述下料筒(7)的侧边设置有安装于所述导料槽主体(6)顶部的导气底座(10)，所述导气底座(10)通过抽气管(12)与抽气泵(14)相连接，所述抽气泵(14)的壳体上电连接有控制盒(15)，所述抽气泵(14)的顶部通过排气管(13)与滤尘筒(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种安全型冶金设备用的导料装置，其特征在于：所述导料槽主体(6)与所述输送带(2)相接触的部位设置有密封片(5)，所述密封片(5)与所述导料槽主体(6)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种安全型冶金设备用的导料装置，其特征在于：所述下料筒(7)底部安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，
申请(专利权)人：南通安强工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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