一种喷煤系统用SDS小苏打干法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉喷煤烟气脱硫技术领域，具体涉及喷煤系统用SDS小苏打干法脱硫装置，包括脱硫剂料罐，所述脱硫剂料罐的下料口连接有研磨器，研磨器通过送料管连接有脱硫反应器，所述脱硫反应器连接有磨煤机，磨煤机连接有袋式收粉除尘器，所述袋式收粉除尘器通过风机连接有烟囱。与现有技术相比，具有结构简单，脱硫反应器置于进入磨机的烟气管道之前，利用了其烟气温度300℃，提供了小苏打SDS脱硫的反应温度。脱硫反应器同时提供了SDS脱硫的反应时间，能够极大地提高脱硫的效率，提高脱硫剂的利用率。从而保证脱硫系统长期高效运行，系统结构简单，系统运行SO2排放量<30mg/Nm3，经济效益和环境效益明显。经济效益和环境效益明显。经济效益和环境效益明显。

A SDS baking soda dry desulfurization device for coal injection system

【技术实现步骤摘要】
一种喷煤系统用SDS小苏打干法脱硫装置


[0001]本技术涉及高炉喷煤烟气脱硫
，具体涉及喷煤系统用SDS小苏打干法脱硫装置。

技术介绍

[0002]炼铁均采用喷煤系统喷入高炉内，用来替代价格贵的焦炭。原煤需要通过高温烟气烘干后，才能在磨煤机内磨制成为合格的煤粉喷入高炉内，进入磨煤机的高温烟气温度300℃，由热风炉废烟气(70％比例)和烟气炉煤气燃烧烟气(30％)混合组成。两者混匀后，进入磨机的烟气SO2含量约在200mg/Nm3。通过烟囱排入大气时温度70℃，SO2含量约在200mg/Nm3，不符合超低排放烟气排放标准30mg/Nm3的规定。
[0003]从2018年起，国家强制要求烟气实施更严格的排放标准，并且限制湿法脱硫工艺，SDS小苏打干法脱硫工艺已成为国内大型钢联企业燃煤气锅炉等脱硫首选工艺，因其工艺简洁,一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大量白烟产生。但SDS小苏打干法脱硫工艺要求烟气温度大于120℃，喷煤烟囱处脱硫需要进行烟气加热大于120℃，才能进行SDS脱硫，现有技术中烟气温度难以达到要求，SO2排放超标。

技术实现思路

[0004]针对问题，本技术提供了一种喷煤系统用SDS小苏打干法脱硫装置，包括脱硫剂料罐，所述脱硫剂料罐的下料口连接有研磨器，研磨器通过送料管连接有脱硫反应器，所述脱硫反应器连接有磨煤机，磨煤机连接有袋式收粉除尘器，所述袋式收粉除尘器通过风机连接有烟囱。
[0005]作为本技术的进一步技术方案是：所述送料管上设置有输送泵。
[0006]作为本技术的进一步技术方案是：所述袋式收粉除尘器底部设置有煤粉仓。
[0007]作为本技术的进一步技术方案是：所述脱硫反应器中通入高温烟气。
[0008]作为本技术的进一步技术方案是：所述风机为增压风机。
[0009]本技术采用了上述技术方案，有效的解决了喷煤烟气SO2超标排放问题。与现有技术相比，具有结构简单，脱硫反应器置于进入磨机的烟气管道之前，利用了其烟气温度300℃，提供了小苏打SDS脱硫的反应温度。脱硫反应器同时提供了SDS脱硫的反应时间，能够极大地提高脱硫的效率，提高脱硫剂的利用率。从而保证脱硫系统长期高效运行，系统结构简单，系统运行SO2排放量<30mg/Nm3，经济效益和环境效益明显。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：1
‑
脱硫剂料罐、2
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研磨器、3
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送料管、4
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输送泵、5
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脱硫反应器、6
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磨煤机、7
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袋式收粉除尘器，8
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煤粉仓，9
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风机,10
‑
烟囱。
[0013]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所述)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]请参阅图1，一种喷煤系统用SDS小苏打干法脱硫装置，包括脱硫剂料罐1，所述脱硫剂料罐1的下料口连接有研磨器2，研磨器2通过送料管3连接有脱硫反应器5，送料管3上设置有输送泵4，所述脱硫反应器5中通入高温烟气，所述脱硫反应器5连接有磨煤机6，磨煤机6连接有袋式收粉除尘器7，所述袋式收粉除尘器7底部设置有煤粉仓8，所述袋式收粉除尘器7通过风机9连接有烟囱10。
[0018]在本技术中，脱硫剂料罐1中的脱硫剂进入到研磨器2中进行研磨成粉，研磨成粉后的脱硫剂在输送泵4的作用下通过送料管3进入到脱硫反应器5中，此时脱硫反应器5中通入高温烟气，脱硫剂在脱硫反应器5中将高温烟气中的SO2进行去除，脱硫产物硫酸钠进入煤粉中，不会产生脱硫废弃物。
[0019]脱硫反应完成的烟气进入喷煤系统原有的磨煤机6、喷煤系统原有的袋式收粉除尘器7将反应釜硫酸钠以及未反应的小苏打过滤至喷煤系统原有的煤粉仓8中，处理后的洁净烟气则由经喷煤系统原有的风机9增压后送至烟囱10排出。
[0020]采用SDS脱硫后，反应物进入煤粉仓8，其余烟气经过烟囱排放至大气，SO2含量约在20mg/Nm3。满足了环保排放标准。脱硫系统数年高效运行，系统结构简单，系统运行SO2排放量<30mg/Nm3，经济效益和环境效益明显。
[0021]所述风机9为增压风机，通过对废气进行增压可以使其排放效率更高。
[0022]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷煤系统用SDS小苏打干法脱硫装置，包括脱硫剂料罐(1)，其特征在于，所述脱硫剂料罐(1)的下料口连接有研磨器(2)，研磨器(2)通过送料管(3)连接有脱硫反应器(5)，所述脱硫反应器(5)连接有磨煤机(6)，磨煤机(6)连接有袋式收粉除尘器(7)，所述袋式收粉除尘器(7)通过风机(9)连接有烟囱(10)。2.根据权利要求1所述的喷煤系统用SDS小苏打干法脱硫装置，其特征在于，所述送料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，
申请(专利权)人：南通安强工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：