本实用新型专利技术公开了一种铜丝拉直装置，包括底座、连接座、通孔和第一连接架，所述底座的后侧固定安装有连接座，所述连接座的表面开设有通孔，所述底座前半部分的表面固定设置有第一连接架，所述第一连接架的右侧固定安装有延伸架，所述延伸架的表面固定连接有电机盒，所述底座的中间固定设置有第二连接架，底座后半部分的表面固定安装有第三连接架，所述第一连接架、第二连接架和第三连接架的表面均转动安装有转轴，所述底座、第一连接架、第二连接架和第三连接架为一体式结构，第一连接架、第二连接架和第三连接架有前到后高度递增，所述通孔在连接座的表面均匀分布，通孔由前到后内径逐渐增大，所述连接座上的通孔由上到下尺寸逐渐增大。大。大。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝拉直装置
[0001]本技术涉及铜丝生产
，具体为一种铜丝拉直装置。
技术介绍
[0002]铜丝是具有良好的导热性能和导电性能，常用于制造电缆内部导线和电机线圈等，在铜丝生产的过程中，需要使用铜丝拉直装置，主要作用是对弯曲的同时拉直，以保证电缆和线圈的生产质量，现有的铜丝拉直装置在使用时还存在一些缺陷。
[0003]目前市场上的一些铜丝拉直装置：
[0004](1)现有的铜丝拉直装置在使用时，不能对弯曲幅度较大的铜丝进行渐进式拉直，通常是直接对铜丝拉直，容易导致铜丝折断，使用的安全性较差；
[0005](2)现有的铜丝拉直装置不能对不同尺寸的多组铜丝进行拉直，功能性比较单一，通常只能适应特定尺寸的铜丝使用。
[0006]所以我们提出了一种铜丝拉直装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种铜丝拉直装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铜丝拉直装置不能对弯曲幅度较大的铜丝进行渐进式拉直，而且不能对不同尺寸的铜丝进行拉直的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝拉直装置，包括底座、连接座、通孔和第一连接架，所述底座的后侧固定安装有连接座，所述连接座的表面开设有通孔，所述底座前半部分的表面固定设置有第一连接架，所述第一连接架的右侧固定安装有延伸架，所述延伸架的表面固定连接有电机盒，所述底座的中间固定设置有第二连接架，底座后半部分的表面固定安装有第三连接架，所述第一连接架、第二连接架和第三连接架的表面均转动安装有转轴，所述底座、第一连接架、第二连接架和第三连接架为一体式结构，第一连接架、第二连接架和第三连接架有前到后高度递增，所述通孔在连接座的表面均匀分布，通孔由前到后内径逐渐增大，所述连接座上的通孔由上到下尺寸逐渐增大。
[0009]优选的，所述转轴的表面转动安装有导向辊，所述导向辊在转轴的外侧等间距分布，所述转轴和导向辊在第一连接架、第二连接架和第三连接架上均设置有两组。
[0010]优选的，所述导向辊的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部放置有铜丝本体，各处导向辊上的导向槽的宽度均不相同。
[0011]优选的，所述第三连接架上转轴的右侧固定设置有第三皮带轮，所述第二连接架上转轴的右侧固定设置有第二皮带轮，所述第一连接架上转轴的右侧固定设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的直径和第三皮带轮的直径均小于第二皮带轮的直径，第一皮带轮、第三皮带轮和第二皮带轮的外侧均啮合安装有同步带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜丝拉直装置：
[0013](1)在装置上设置有有前到后内径逐渐增大的通孔，而且每一列的通孔的尺寸由
上到下逐渐增大，使得装置能够对不同尺寸的铜丝使用，而且能够对铜丝进行渐进式拉直工作，避免直接拉直导致铜丝损坏折断，提升了装置使用时的安全性；
[0014](2)在装置的三个连接架上均设置有由左到右宽度递增的导向槽，使得装置能够在使用时对不同尺寸的铜丝进行拉直，而且高度不等的连接架保证装置能够对多组铜丝同时拉直，提升了装置的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术转轴和导向辊连接结构示意图；
[0018]图4为本技术连接座剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、连接座；3、通孔；4、第一连接架；5、延伸架；6、电机盒；7、转轴；8、导向辊；9、第一皮带轮；10、第二连接架；11、第二皮带轮；12、第三连接架；13、第三皮带轮；14、同步带；15、导向槽；16、铜丝本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铜丝拉直装置，包括底座1、连接座2、通孔3和第一连接架4，底座1的后侧固定安装有连接座 2，连接座2的表面开设有通孔3，而且通孔3设置有锥度，锥度通孔3使得装置能够对不同尺寸的铜丝进行渐进式拉直工作，提升了装置的适用范围，底座1前半部分的表面固定设置有第一连接架4，第一连接架4的右侧固定安装有延伸架5，延伸架5的表面固定连接有电机盒6，底座1的中间固定设置有第二连接架10，底座1后半部分的表面固定安装有第三连接架12，第一连接架4、第二连接架10和第三连接架12的表面均转动安装有转轴7，通过装置上的转轴7转动从而带动导向组件转动，使得装置能够同时对多个铜丝进行拉直，提升了装置的工作效率，底座1、第一连接架4、第二连接架10和第三连接架12为一体式结构，第一连接架4、第二连接架10和第三连接架 12有前到后高度递增，通孔3高度递增的第一连接架4、第二连接架10和第三连接架12使得各个位置的铜丝不会混乱，通孔3在连接座2的表面均匀分布，通孔3由前到后内径逐渐增大，连接座2上的通孔3由上到下尺寸逐渐增大，设置有锥度的通孔3能够对铜丝进行渐进式拉直工作，不同尺寸的通孔3能够适应不同尺寸的铜丝使用。
[0022]转轴7的表面转动安装有导向辊8，导向辊8在转轴7的外侧等间距分布，转轴7和导向辊8在第一连接架4、第二连接架10和第三连接架12上均设置有两组，通过两组导向辊8实现对铜丝的拉直工作。
[0023]导向辊8的表面开设有导向槽15，导向槽15的内部放置有铜丝本体16，各处导向辊8上的导向槽15的宽度均不相同，利用宽度不同的导向槽15使得装置能够同时对多组不同尺寸的铜丝进行拉直，提升了装置的使用效果。
[0024]第三连接架12上转轴7的右侧固定设置有第三皮带轮13，第二连接架 10上转轴7的右侧固定设置有第二皮带轮11，第一连接架4上转轴7的右侧固定设置有第一皮带轮9，第一皮带轮9的直径和第三皮带轮13的直径均小于第二皮带轮11的直径，第一皮带轮9、第三皮带轮13和第二皮带轮11的外侧均啮合安装有同步带14，不同尺寸的皮带轮使得装置能够通过其中一处皮带转动带动其余各处皮带轮同时转动，从而使得装置上的多组导向辊8同时转动从而实现铜丝的拉直工作。
[0025]工作原理：在使用该铜丝拉直装置时，如图1和图4所示，装置上的底座1用于对第一连接架4、第三连接架12、延伸架5和第二连接架10进行支撑，首先将不同尺寸的铜丝放进连接座2上相应位置的通孔3中，然后将铜丝放进相邻两处导向辊8之间的导向槽15中进行拉直工作，该装置适用于折弯幅度较大的铜丝使用，由于通孔3有前到后内径递增，因此能够渐进式对铜丝进行初步拉直，完成一次拉直后通过导向槽15进行二次更加精确的拉直；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝拉直装置，包括底座(1)、连接座(2)、通孔(3)和第一连接架(4)，其特征在于：所述底座(1)的后侧固定安装有连接座(2)，所述连接座(2)的表面开设有通孔(3)，所述底座(1)前半部分的表面固定设置有第一连接架(4)，所述第一连接架(4)的右侧固定安装有延伸架(5)，所述延伸架(5)的表面固定连接有电机盒(6)，所述底座(1)的中间固定设置有第二连接架(10)，底座(1)后半部分的表面固定安装有第三连接架(12)，所述第一连接架(4)、第二连接架(10)和第三连接架(12)的表面均转动安装有转轴(7)，所述底座(1)、第一连接架(4)、第二连接架(10)和第三连接架(12)为一体式结构，第一连接架(4)、第二连接架(10)和第三连接架(12)有前到后高度递增，所述通孔(3)在连接座(2)的表面均匀分布，通孔(3)由前到后内径逐渐增大，所述连接座(2)上的通孔(3)由上到下尺寸逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉直装...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓东，冶涛，
申请(专利权)人：无锡安喆尔新材料研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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