一种钢管管端自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管管端自动打磨装置，包括工作台、连接于工作台的打磨机构、以及钢管限位机构，打磨机构包括磨轮和驱动其转动的驱动部，钢管限位机构包括置于工作台上方的限位挡管，限位挡管设置于磨轮的一侧，工作台构造为能够进行竖直方向往复运动，限位挡管构造为能够向靠近或远离磨轮的方向往复运动。本实用新型专利技术通过将安装磨轮的工作台设置为高度可调状态，使其能够根据不同规格的钢管进行适应性的高度调整，以进行更为精准稳定的打磨作业；通过将限位挡管设置为能够向靠近或远离磨轮的方向往复运动，使限位挡管也能够根据不同规格的钢管进行适应性的位置调整，使本实用新型专利技术的自动打磨装置适用范围更加的广泛。型的自动打磨装置适用范围更加的广泛。型的自动打磨装置适用范围更加的广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管管端自动打磨装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢管管端自动打磨装置。

技术介绍

[0002]在保温管的生产过程中，需要对钢管管端的残留聚氨酯或者发泡胶进行打磨去除，以确保钢管之间的正常连接。现有技术中对于钢管管端的打磨主要采用通过人工手动打磨或者设备自动打磨的方式，通过人工打磨不仅效率低下，打磨效果和质量也难以保证；在公开号为CN216399048U的技术专利中，公开了一种用于钢管端部的修磨装置，并进一步公开了“本技术的用于钢管端部修磨装置，其在工作时，将钢管固定在固定装置上，然后打开电机，第一转轴则带动第一锥齿轮和蜗杆转动，第一锥齿轮则与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮则通过第二转轴带动砂轮转动，而蜗杆转动则与蜗轮啮合，蜗杆则带动移动箱围绕蜗轮转动，滑块则在环形滑槽上滑动，从而带动转动着的砂轮围绕蜗轮转动，然后通过固定装置移动钢管，当钢管的端面与砂轮接触时，砂轮则对钢管的端面进行打磨，通过设置此设备，可以自动对钢管的端面进行打磨，不仅节省了人工，而且其对钢管端面打磨的平面度较高，提高其修磨效果。”在该技术方案中，砂轮的位置不能随着钢管的规格进行调整，即该方案受限于单一规格钢管的打磨，亟需一种适用于多规格型号钢管管端打磨的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管管端自动打磨装置，能够解决上述
技术介绍
中提及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管管端自动打磨装置，包括工作台、连接于工作台的打磨机构、以及钢管限位机构，所述打磨机构包括磨轮和驱动其转动的驱动部，所述钢管限位机构包括置于工作台上方的限位挡管，所述限位挡管设置于磨轮的一侧，所述工作台构造为能够进行竖直方向的往复运动，所述限位挡管构造为能够向靠近或远离磨轮的方向往复运动。
[0005]作为优选方案，还包括支撑箱体，所述工作台通过四根导向杆连接于支撑箱体的底面，所述工作台相对于导向杆进行竖直方向的往复运动。
[0006]作为优选方案，自动打磨装置还包括控制工作台往复运动的高度调节机构，所述高度调节机构包括连接于支撑箱体下端面的高度调节气缸，所述高度调节气缸的活塞杆端连接于工作台的下端面。
[0007]作为优选方案，所述高度调节机构还包括直线轴承，四根导向杆分别通过直线轴承连接于工作台。
[0008]作为优选方案，所述打磨机构还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括依次连接的吸尘罩、吸尘管和风机，所述吸尘罩连接于工作台的侧端，所述磨轮的中下部设置于吸尘罩之内。
[0009]作为优选方案，所述钢管限位机构还包括位移组件，所述位移组件连接限位挡管，
用于控制限位挡管向靠近或远离磨轮的方向往复运动。
[0010]作为优选方案，所述位移组件包括连接于支撑箱体底面的调节架，所述调节架设置于工作台的一侧，调节架连接于限位挡管。
[0011]作为优选方案，所述调节架包括调节底座、连接于其上端面的竖直杆体以及转接座，所述转接座设有垂直设置的第一转接通道和第二转接通道，所述竖直杆体连接于第一转接通道，所述转接座构造为相对于竖直杆体进行竖直方向上的往复运动，第二转接通道连接有水平杆体，水平杆体构造为相对于转接座进行水平方向上的往复运动，所述水平杆体连接限位挡管。
[0012]作为优选方案，所述支撑箱体的底部四角处各连接有滚轮。
[0013]作为优选方案，所述限位挡管的外围套设有防护层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的钢管管端自动打磨装置，通过将安装磨轮的工作台设置为能够进行竖直方向的往复运动，即高度可调状态，使本技术的磨轮能够根据不同规格的钢管进行适应性的高度调整，使其匹配于钢管管端的高度，以进行更为精准稳定的打磨作业；另一方面，通过设置限位挡管，能够使钢管管端的位置更加稳定，进一步提升打磨作业的稳定性，而通过将限位挡管设置为能够向靠近或远离磨轮的方向往复运动，使限位挡管也能够根据不同规格的钢管进行适应性的位置调整，使本技术的自动打磨装置适用范围更加的广泛。
附图说明
[0015]图1为本技术钢管管端自动打磨装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术钢管管端自动打磨装置的俯视图（附钢管）；
[0017]图3为本技术钢管管端自动打磨装置的主视图；
[0018]图4为本技术钢管管端自动打磨装置的左视图；
[0019]图5为本技术的局部结构示意图；
[0020]图6为调节手轮和转接壳组件的结构示意图；
[0021]图7为图6在A
‑
A方向的剖视图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、支撑箱体；2、工作台；3、导向杆；4、磨轮；5、驱动部；6、传动轴；7、轴承座；8、高度调节气缸；9、直线轴承；10、吸尘罩；11、吸尘管；12、风机；13、限位挡管；14、调节架；141、调节底座；142、竖直杆体；143、转接座；144、水平杆体；15、调节手轮；16、转接壳组件；161、外壳体；162、滚珠丝杠；163、运动部；164、加强板；17、滚轮；18、驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参见图1
‑
图4，本实施例公开了一种钢管管端自动打磨装置，包括支撑箱体1以及设置于支撑箱体1内的打磨机构、钢管限位机构，通过钢管限位机构对钢管进行定位，通过打磨机构对钢管的管端进行打磨。
[0027]具体的，于支撑箱体1内设有工作台2，工作台2通过四根导向杆3连接于支撑箱体1的底面，打磨机构连接于工作台2，通过工作台2固定，打磨机构包括磨轮4和驱动磨轮4转动的驱动部5，磨轮4和驱动部5通过传动轴6连接，驱动部5包括固定连接于工作台2上端面的驱动电机18以及连接于驱动电机18输出轴的主动轮，主动轮通过传动机构连接从动轮，从动轮进一步连接传动轴6，并通过传动轴6带动磨轮4进行转动，传动机构可以采用包括但不限于同步带传动、齿轮啮合传动等方式。传动轴6通过轴承座7连接于工作台2的上端面，轴承座7优选为两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管管端自动打磨装置，包括工作台(2)、连接于工作台(2)的打磨机构，其特征在于，还包括钢管限位机构，所述打磨机构包括磨轮(4)和驱动其转动的驱动部(5)，所述钢管限位机构包括置于工作台(2)上方的限位挡管(13)，所述限位挡管(13)设置于磨轮(4)的一侧，所述工作台(2)构造为能够进行竖直方向的往复运动，所述限位挡管(13)构造为能够向靠近或远离磨轮(4)的方向往复运动。2.根据权利要求1所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，还包括支撑箱体(1)，所述工作台(2)通过四根导向杆(3)连接于支撑箱体(1)的底面，所述工作台(2)相对于导向杆(3)进行竖直方向的往复运动。3.根据权利要求2所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，自动打磨装置还包括控制工作台(2)往复运动的高度调节机构，所述高度调节机构包括连接于支撑箱体(1)下端面的高度调节气缸(8)，所述高度调节气缸(8)的活塞杆端连接于工作台(2)的下端面。4.根据权利要求3所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，所述高度调节机构还包括直线轴承(9)，四根导向杆(3)分别通过直线轴承(9)连接于工作台(2)。5.根据权利要求1所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括依次连接的吸尘罩(10)、吸尘管(11)和风机(12)，所述吸尘罩(10)连接于工作台(2)的侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍峰，周广炼，李鸿勇，黄祖荣，刘春明，袁成，
申请(专利权)人：豪德博尔山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：