本实用新型专利技术涉及一种全电控聚氨酯喷涂装置，属于喷涂设备技术领域，包括料罐A和料罐B，所述料罐A一侧设有机器人，所述机器人的机械臂上设有混合喷头，所述料罐A连通有出料管A，所述料罐B连通有出料管B，所述出料管A和出料管B端部均与混合喷头相连通。本申请具有喷涂效率高、自动化程度高且可进行连续生产的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种全电控聚氨酯喷涂装置
[0001]本技术涉及一种全电控聚氨酯喷涂装置，属于喷涂设备
技术介绍
[0002]目前在生产加工保温管时，需在螺旋钢管外侧包覆一层聚氨酯，之前的工艺中通常将螺旋钢管放置在模具内，再将聚氨酯浇铸在模具中，聚氨酯在螺旋钢管外侧凝固定型，进而可实现对螺旋钢管的保温处理。
[0003]但是将螺旋钢管放置在模具中，再向模具中浇铸聚氨酯的过程，存在以下技术缺陷：1、传统的浇铸过程需耗费较多的人力；2、向模具内浇铸聚氨酯无法实现连续生产，会大大降低对螺旋钢管保温处理的效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种全电控聚氨酯喷涂装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全电控聚氨酯喷涂装置，包括料罐A和料罐B，所述料罐A一侧设有机器人，所述机器人的机械臂上设有混合喷头，所述料罐A连通有出料管A，所述料罐B连通有出料管B，所述出料管A和出料管B端部均与混合喷头相连通。
[0006]采用上述方案的有益效果是：料罐A和料罐B可分别对料液A和料液B起到储存作用，需对螺旋钢管进行保温处理时，将螺旋钢管抬起，同时旋转螺旋钢管，并将料罐A和料罐B中的料液A和料液B同时通入混合喷头中，料液A和料液B在混合喷头中混合，将喷头对准螺旋钢管，混合后的料液A和料液B可喷涂在螺旋钢管表面，进而在螺旋钢管外侧发生化学反应，形成聚氨酯外壳，通过对螺旋钢管进行聚氨酯喷涂，可减少对人力的耗费，同时可实现对螺旋钢管的连续喷涂，进而保证对螺旋钢管的保温处理效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0008]进一步的，所述料罐A和料罐B上端均设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连有减速器，两所述减速器的输出轴分别伸入料罐A和料罐B中，且两所述减速器的输出轴分别设有位于料罐A和料罐B中的搅拌桨。
[0009]进一步的，所述料罐A下端设有底架，所述料罐B也设置在底架上。
[0010]进一步的，所述出料管A和出料管B上均依次设有自清洁过滤器、泵体、溢流阀和流量计，所述泵体一侧设有驱动运转的驱动电机。
[0011]进一步的，所述混合喷头与料罐A之间连通有回料管A，所述混合喷头与料罐B之间连通有回料管B，所述料罐A一侧设有温控箱，所述温控箱设有分别与回料管A和回料管B相抵触的换热器A和换热器B，所述混合喷头上设有电磁阀A和电磁阀B。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本申请通过设置料罐A、料罐B、机器人和混合喷头，料罐A和料罐B可对料液A和料液B起到储存作用，需对螺旋钢管进行聚氨酯喷涂处理时，将料罐A和料罐B中的料液同时
按一定比例通入混合喷头中，料液A和料液B在混合喷头中混合，并喷至螺旋钢管表面，料液A和料液B可在螺旋钢管表面发生化学反应生成聚氨酯外壳，通过对螺旋钢管进行聚氨酯喷涂，可减少对人力的耗费，同时可实现对螺旋钢管的连续喷涂，进而保证对螺旋钢管的保温处理效率；
[0014]2、本申请通过设置搅拌电机、减速器和搅拌桨，便于分别对料罐A和料罐B中的料液进行搅拌，进而可减少料液在料罐A和料罐B中沉淀的问题，同时可提高料液A和料液B在料罐A和料罐B中的均匀性，进而可进一步保证对螺旋钢管喷涂的均匀性。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例中一种全电控聚氨酯喷涂装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例中凸显溢流阀的结构示意图；
[0018]图4为本申请实施例中凸显电磁阀A的结构示意图。
[0019]图中，11、料罐A；12、料罐B；2、机器人；21、混合喷头；22、喷嘴；23、电磁阀A；24、电磁阀B；3、搅拌电机；32、人孔；41、出料管A；42、出料管B；6、底架；51、自清洁过滤器；52、泵体；53、驱动电机；54、溢流阀；55、流量计；56、电加热套；71、回料管A；72、回料管B；8、温控箱；81、换热器A；82、换热器B。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]如图1和图2所示，一种全电控聚氨酯喷涂装置包括料罐A11、料罐B12和机器人2，料罐A11和料罐B12并排设置，机器人2设置在料罐A11一侧，机器人2的机械臂上设有混合喷头21，混合喷头21分别与料罐A11和料罐B12相连通，需对螺旋钢管进行喷涂处理时，将混合喷头21与螺旋钢管正对，同时将料罐A11和料罐B12中的料液分别通入混合喷头21中，料液A和料液B可在混合喷头21中混合，混合喷头21设有喷嘴22，混合后的料液可从喷嘴22喷出并喷涂在螺旋钢管表面，同时可在螺旋钢管外侧发生反应，形成聚氨酯发泡层，通过对螺旋钢管进行聚氨酯喷涂，可减少对人力的耗费，同时可实现对螺旋钢管的连续喷涂，进而保证对螺旋钢管的保温处理效率。
[0023]如图1所示，料罐A11和料罐B12上端均设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴连有减速器，两所述减速器的输出轴分别伸入料罐A11和料罐B12中，且两所述减速器的输出轴分别设有位于料罐A11和料罐B12中的搅拌桨，启动搅拌电机3后，搅拌电机3的输出轴旋转，可带动减速器旋转，与减速器输出轴相连的搅拌桨可在搅拌电机3的带动下进行旋转，进而两
搅拌桨位于料罐A11和料罐B12中的部分，可分别对料罐A11和料罐B12中的浆料进行搅拌，进而可减少浆料长时间放置后，易出现的沉淀的问题，进而可提升浆料在料罐A11和料罐B12中的均匀性，进而可保证对螺旋钢管的喷涂的效果。
[0024]如图1、图2和图3所示，料罐A11连通有出料管A41，料罐B12连通有出料管B42，出料管A41和出料管B42端部均与混合喷头21相连通，出料管A41和出料管B42上均依次设有自清洁过滤器51、泵体52、溢流阀54和流量计55，自清洁过滤器51可对料液中的杂质进行过滤，进而保证喷涂在螺旋钢管上的料液的洁净程度；泵体52为料液的流动提供主要动力，泵体52一侧设有驱动运转的驱动电机53，需将料罐A11和料罐B12中的料液泵至混合喷头21中时，启动驱动电机53，驱动电机53可带动泵体52运转，进而便于将料罐A11和料罐B12中的料液泵至混合喷头21中，流量计55便于对出料管A41和出料管B42中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全电控聚氨酯喷涂装置，其特征在于：包括料罐A（11）和料罐B（12），所述料罐A（11）一侧设有机器人（2），所述机器人（2）的机械臂上设有混合喷头（21），所述料罐A（11）连通有出料管A（41），所述料罐B（12）连通有出料管B（42），所述出料管A（41）和出料管B（42）端部均与混合喷头（21）相连通。2.根据权利要求1所述的一种全电控聚氨酯喷涂装置，其特征在于：所述料罐A（11）和料罐B（12）上端均设有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出轴连有减速器，两所述减速器的输出轴分别伸入料罐A（11）和料罐B（12）中，且两所述减速器的输出轴分别设有位于料罐A（11）和料罐B（12）中的搅拌桨。3.根据权利要求1所述的一种全电控聚氨酯喷涂装置，其特征在于：所述料罐A（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周巍峰，黄祖荣，刘春明，袁成，周广炼，李鸿勇，
申请(专利权)人：豪德博尔山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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