钢管内滚涂涂塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管生产设备领域，尤其涉及一种钢管内滚涂涂塑装置，包括导轨，所述导轨沿钢管的轴向延伸；运载小车，所述运载小车与导轨滑动连接；所述运载小车旋转连接有料盒；上粉盒，所述上粉盒设置于所述导轨的一端；所述运载小车沿导轨滑动可穿入上粉盒。本实用新型专利技术所述的一种钢管内滚涂涂塑装置，自动化程度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
钢管内滚涂涂塑装置


[0001]本技术涉及一种钢管生产设备，尤其涉及一种钢管内滚涂涂塑装置。

技术介绍

[0002]为了使钢管获得更好的性能，需要在钢管的内外表面涂覆防腐层。在涂覆钢管内表面时，首先需要将粉末倒入钢管内，实际工作时，该步操作多为人工完成。为了提高工作效率，降低劳动强度，公开号为CN206604670U的专利公开了一种大口径钢管涂塑生产线，其中公开了一种内扣粉车载，通过车架带动内扣粉粉槽移动、转动将粉料倒至钢管的内壁上。这种内扣粉车载的缺点是：(1)上料不便，未实现上料自动化导致生产效率低；(2)粉槽相当于悬吊设置，易变形。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种钢管内滚涂涂塑装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种钢管内滚涂涂塑装置，包括：
[0005]导轨，所述导轨沿钢管的轴向延伸；
[0006]运载小车，所述运载小车与导轨滑动连接；所述运载小车旋转连接有料盒；
[0007]上粉盒，所述上粉盒设置于所述导轨的一端，并与料仓相通；所述运载小车沿导轨滑动可穿入上粉盒。
[0008]进一步地，所述运载小车包括基体和台架，所述基体与导轨滑动连接，所述台架设置于基体上方，并与基体形成升降连接。
[0009]进一步地，所述料盒包括依次连接的传动轴、连接杆和盒体；所述传动轴与台架旋转连接，所述台架上设置有第一电机，所述第一电机用于驱动传动轴转动；所述运载小车带动盒体传动上粉盒。
[0010]进一步地，所述导轨连接有齿条，所述基体上连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有与齿条配合的齿轮；所述基体底部连接有导轮，所述导轮沿导轨滚动。
[0011]进一步地，所述导轨的一端连接有支架，所述支架上表面设置有支撑辊；所述上粉盒连接至所述支架。
[0012]进一步地，所述支撑辊通过支撑杆连接至所述支架，所述支撑辊可通过支撑杆调节其与支架的相对高度。
[0013]本技术的一种钢管内滚涂涂塑装置，至少具有以下技术效果：(1)运载小车带动料盒穿过上粉盒即可完成上料操作，自动化程度高，提高内滚涂涂塑的生产效率；(2)所述料盒的末端有支撑辊，对料盒起到辅助支撑的作用，防止料盒变形。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的结构放大图；
[0016]图3为本技术所述基体的结构示意图；
[0017]图4为图1中B部的结构放大图。
[0018]在图中，1、导轨；2、运载小车；3、料盒；4、上粉盒；5、基体；6、台架；7、传动轴；8、连接杆；9、盒体；10、第一电机；11、齿条；12、导轮；13、支架；14、支撑辊；15、支撑杆；16、第二电机；17、法兰。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1至附图4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]一种钢管内滚涂涂塑装置，包括导轨1、运载小车2、料盒3、上粉盒4、支架13、支撑辊14。
[0021]所述导轨1沿钢管的轴向延伸设置，所述运载小车2与导轨1滑动连接，所述料盒3的一端与运载小车2形成旋转连接。所述上粉盒4设置于导轨1的一端，所述上粉盒4即为一盒状物，其顶部与料仓连通。所述运载小车2沿导轨1滑动可带动料盒3穿过上粉盒4，粉料即可被均匀地撒至料盒3内。
[0022]所述运载小车2包括基体5和台架6。所述基体5的底部连接有导轮12，所述导轮12沿导轨1滚动。所述基体5上还连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端连接有齿轮，所述导轨1沿其延伸方向设置有齿条11，所述齿轮与齿条11配合连接，从而使第二电机16带动整个运载小车2沿导轨1滑动。所述台架6与基体5通过螺旋升降机实现相对升降连接，使台架6和基体5的相对高度可调。所述基体5的上表面连接有第一电机10和法兰17，所述料盒3包括依次连接的传动轴7、连接杆8和盒体9，所述传动轴7与法兰17形成旋转连接，所述传动轴7的一端与第一电机10连接，另一端与连接杆8通过螺栓与连接杆8的一端固定，所述连接杆8的另一端与所述盒体9焊接固定。
[0023]所述支撑辊14固定至一板件上，所述板件的底部连接有支撑杆15，所述支撑杆15通过螺母固定在所述支架13上，调节螺母即可调节支撑辊14与支架13的相对高度。
[0024]本装置的工作流程为：(1)启动第二电机16，驱动运载小车2沿导轨1移动，运载小车2移动带动料盒3逐渐穿过所述上粉盒4；(2)粉料经由料仓、上粉盒4被均匀地撒至料盒3中；(3)运载小车2的台架6上升一定高度，然后启动第一电机10，第一电机10带动料盒3旋转，从而将粉料均匀地撒至钢管的内表面。整个过程，自动化操作，效率高。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内滚涂涂塑装置，其特征在于，包括：导轨(1)，所述导轨(1)沿钢管的轴向延伸；运载小车(2)，所述运载小车(2)与导轨(1)滑动连接；所述运载小车(2)旋转连接有料盒(3)；上粉盒(4)，所述上粉盒(4)设置于所述导轨(1)的一端，并与料仓相通；所述运载小车(2)沿导轨(1)滑动可穿入上粉盒(4)。2.根据权利要求1所述的钢管内滚涂涂塑装置，其特征在于，所述运载小车(2)包括基体(5)和台架(6)，所述基体(5)与导轨(1)滑动连接，所述台架(6)设置于基体(5)上方，并与基体(5)形成升降连接。3.根据权利要求2所述的钢管内滚涂涂塑装置，其特征在于，所述料盒(3)包括依次连接的传动轴(7)、连接杆(8)和盒体(9)；所述传动轴(7)与台架(6)旋转连接，所述台架(6)上设置有第一电机(10)，所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍峰，李鸿勇，潘新贞，刘春明，周广炼，
申请(专利权)人：豪德博尔山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：