一种拐臂成型锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拐臂成型锻造模具，涉及拐臂成型加工装置技术领域，包括锻造模具本体，所述锻造模具本体的顶部开设有拐臂浇注槽，所述锻造模具本体的左侧设置有快速冷却机构，所述锻造模具本体的底部设置有匀料机构，所述快速冷却机构包括固定基座，所述固定基座焊接在锻造模具本体的左侧。本实用新型专利技术通过预先将外接冷气输出装置的输出管连接在冷气输入接头的顶部，控制外接冷气输出装置工作，可向过滤筒的内腔中输送冷气，冷气被陶瓷过滤斜板和不锈钢过滤斜板过滤后进入空心盘的内腔中，随之从喷头的底部喷向锻造模具本体的顶部，实现对液体坯料进行快速冷却的处理，缩短拐臂的成型加工时间，提升本装置的高效性。提升本装置的高效性。提升本装置的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种拐臂成型锻造模具


[0001]本技术涉及一种锻造模具，涉及拐臂成型加工装置
，具体涉及一种拐臂成型锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、常见的拐臂锻造模具不具备快速冷却的功能，液体坯料浇注完成后等待其自然冷却的时间较长，影响生产的连续性，有待改进；
[0004]2、常见的拐臂锻造模具不具备自动对液体坯料进行摇匀的处理，液体坯料的液面高度不一致，会影响拐臂的成型效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种拐臂成型锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种拐臂成型锻造模具，包括锻造模具本体，所述锻造模具本体的顶部开设有拐臂浇注槽，所述锻造模具本体的左侧设置有快速冷却机构，所述锻造模具本体的底部设置有匀料机构。
[0008]所述快速冷却机构包括固定基座，所述固定基座焊接在锻造模具本体的左侧，所述固定基座的顶部转动连接有阻尼旋转座，所述阻尼旋转座的顶部固定安装有转动架，所述转动架的右侧固定安装有空心盘。
[0009]所述匀料机构包括基座，所述基座的顶部固定安装有弹性件，所述弹性件的顶部固定安装有连接板，所述锻造模具本体固定安装在连接板的顶部，所述连接板的底部固定安装有振动发生器。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心盘的底部固定连接有软管，所述软管的底部固定连接有喷头，相邻的两侧所述喷头之间焊接有焊连杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心盘的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端与位于最右侧的喷头的右侧固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心盘的顶部活动插接有过滤筒，所述过滤筒的顶部固定连接有冷气输入接头，所述过滤筒的内腔中固定安装有陶瓷过滤斜板和不锈钢过滤斜板，所述过滤筒的右侧拆卸式连接有活动板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底部焊接有第二契合架，所述基座的顶部焊接有第一契合架，所述第一契合架、第二契合架相邻的一侧活动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述基座的内腔中固定安装有内撑架，
所述内撑架的内侧转动连接有转棍，所述内撑架的左侧固定安装有步进电机。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述步进电机的输出轴与转棍的左侧固定连接，所述转棍的外壁上固定连接有绳索，所述绳索远离转棍的一端与连接板的底部固定连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种拐臂成型锻造模具，采用冷气输入接头、陶瓷过滤斜板、不锈钢过滤斜板、空心盘和喷头的结合，预先将外接冷气输出装置的输出管连接在冷气输入接头的顶部，控制外接冷气输出装置工作，可向过滤筒的内腔中输送冷气，冷气被陶瓷过滤斜板和不锈钢过滤斜板过滤后进入空心盘的内腔中，随之从喷头的底部喷向锻造模具本体的顶部，实现对液体坯料进行快速冷却的处理，缩短拐臂的成型加工时间，提升本装置的高效性。
[0018]2、本技术提供一种拐臂成型锻造模具，采用弹性件、连接板、振动发生器、转棍和步进电机的结合，控制步进电机工作带动转棍旋转，来对绳索进行释放，促使第一契合架和第二契合架之间相互远离，同时使基座和连接板之间通过弹性件弹性连接，随之控制振动发生器工作，通过连接板带动锻造模具本体进行振动，对拐臂浇注槽内腔中的液体坯料进行自动摇匀处理，使其液面高度一致，提升拐臂的成型效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术快速冷却机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术过滤筒的内部结构示意图。
[0022]图4为本技术匀料机构的结构示意图。
[0023]图中：1、锻造模具本体；2、拐臂浇注槽；
[0024]3、快速冷却机构；31、固定基座；32、阻尼旋转座；33、转动架；34、空心盘；35、软管；36、喷头；37、电动伸缩杆；38、焊连杆；39、过滤筒；391、陶瓷过滤斜板；392、不锈钢过滤斜板；393、活动板；
[0025]4、匀料机构；41、基座；42、弹性件；43、连接板；44、振动发生器；45、第一契合架；46、第二契合架；47、内撑架；48、转棍；49、步进电机。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种拐臂成型锻造模具，包括锻造模具本体1，锻造模具本体1的顶部开设有拐臂浇注槽2，锻造模具本体1的左侧设置有快速冷却机构3，锻造模具本体1的底部设置有匀料机构4，快速冷却机构3包括固定基座31，固定基座31焊接在锻造模具本体1的左侧，固定基座31的顶部转动连接有阻尼旋转座32，阻尼旋转座32的顶部固定安装有转动架33，转动架33的右侧固定安装有空心盘34，匀料机构4包括基座41，基座41的顶部固定安装有弹性件42，弹性件42的顶部固定安装有连接板43，锻造模具本体1固定安装在连接板43的顶部，连接板43的底部固定安装有振动发生器44，预先将外接冷气输出
装置的输出管连接在冷气输入接头的顶部，控制外接冷气输出装置工作，可向过滤筒39的内腔中输送冷气，冷气被陶瓷过滤斜板391和不锈钢过滤斜板392过滤后进入空心盘34的内腔中，随之从喷头36的底部喷向锻造模具本体1的顶部，实现对液体坯料进行快速冷却的处理，通过阻尼旋转座32和转动架33的设计，可在冷却功能闲置时，将空心盘34从锻造模具本体1的顶部移出，便于操作的使用。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，空心盘34的底部固定连接有软管35，软管35的底部固定连接有喷头36，相邻的两侧喷头36之间焊接有焊连杆38，空心盘34的右侧固定安装有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37的移动端与位于最右侧的喷头36的右侧固定连接，空心盘34的顶部活动插接有过滤筒39，过滤筒39的顶部固定连接有冷气输入接头，过滤筒39的内腔中固定安装有陶瓷过滤斜板391和不锈钢过滤斜板392，过滤筒39的右侧拆卸式连接有活动板393，喷头36的底部喷射冷风的同时，控制电动伸缩杆37进行反复伸缩的工作，可带动喷头36进行平移，改变吹向锻造模具本体1顶部的风向的位置，进一步加快降温的速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拐臂成型锻造模具，包括锻造模具本体（1），其特征在于：所述锻造模具本体（1）的顶部开设有拐臂浇注槽（2），所述锻造模具本体（1）的左侧设置有快速冷却机构（3），所述锻造模具本体（1）的底部设置有匀料机构（4）；所述快速冷却机构（3）包括固定基座（31），所述固定基座（31）焊接在锻造模具本体（1）的左侧，所述固定基座（31）的顶部转动连接有阻尼旋转座（32），所述阻尼旋转座（32）的顶部固定安装有转动架（33），所述转动架（33）的右侧固定安装有空心盘（34）；所述匀料机构（4）包括基座（41），所述基座（41）的顶部固定安装有弹性件（42），所述弹性件（42）的顶部固定安装有连接板（43），所述锻造模具本体（1）固定安装在连接板（43）的顶部，所述连接板（43）的底部固定安装有振动发生器（44）。2.根据权利要求1所述的一种拐臂成型锻造模具，其特征在于：所述空心盘（34）的底部固定连接有软管（35），所述软管（35）的底部固定连接有喷头（36），相邻的两侧所述喷头（36）之间焊接有焊连杆（38）。3.根据权利要求2所述的一种拐臂成型锻造模具，其特征在于：所述空心盘（34）的右侧固定安装有电动伸缩杆（37...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春苗，
申请(专利权)人：新昌县凯杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：