一种U形螺栓盖板的复合模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U形螺栓盖板的复合模，包括下模和设置于下模正上方的冲头，下模包括模座，模座通过弹性件连接有沿铅垂方向与其滑动配合的整形模，整形模具有设置于冲头正下方且开口向上的整形腔，冲头用于连接升降机构以对放置于整形腔内的坯料整形；整形模上还设置有与整形腔底部连通的贯穿孔，贯穿孔的内侧设置有与模座固定连接的冲杆。该U形螺栓盖板的复合模通过冲头与整形模相互配合对坯料整形的同时，冲杆穿过贯穿孔并在坯料上形成冲孔，即完成了整形和冲孔，提高加工效率的同时降低生产成本，且由于整形和冲孔同时完成，保证了加工精度，从而有利于提高产品质量。从而有利于提高产品质量。从而有利于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种U形螺栓盖板的复合模


[0001]本技术涉及复合模
，尤其是涉及一种U形螺栓盖板的复合模。

技术介绍

[0002]U形螺栓，即骑马螺栓，英文名称为U
‑
bolt，属于一种非标准件，形状为U形，因此也成为U形螺栓，两头有螺纹，可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或者片状物，如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。
[0003]U形螺栓应用在汽车内部时，为了延长其使用寿命，通常会将U形螺栓和盖板相互配合使用，现有技术中的U形螺栓盖板结构如图1和图2所示，其基本结构为长条形，在两端设置有朝向同一侧的凹陷，用于容纳U形螺栓的端部，在U形螺栓盖板的中心位置开设有通孔。汽车U形螺栓盖板大都属于金属锻件，因此生产时，需要对坯料进行预锻、终锻、切边、整形和冲孔等操作，由于这些加工操作通常采用功能单一的模具进行相应的处理，操作繁琐，导致生产效率低下，且不同的模具需要使用不同的升降装置驱动模具进行合模和分模操作，使得整个生产系统结构复杂，增加了生产成本；此外，在进行不同的加工处理时，模具和坯料之间的相对位置容易出现偏差，导致切边、整形和冲孔的实际处理位置和预设目标位置存在偏差，降低了U形螺栓盖板的加工质量。
[0004]因此，有必要提供一种U形螺栓盖板的复合模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降低成本、提高生产效率和加工精度的可同时进行整形、切边和冲孔操作的U形螺栓盖板的复合模。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种U形螺栓盖板的复合模，包括下模和设置于所述下模正上方的冲头，所述下模包括模座，所述模座通过弹性件连接有沿铅垂方向与其滑动配合的整形模，所述整形模具有设置于所述冲头正下方且开口向上的整形腔，所述冲头用于连接升降机构以对放置于整形腔内的坯料整形；所述整形模上还设置有与所述整形腔底部连通的贯穿孔，所述贯穿孔的内侧设置有与所述模座固定连接的冲杆。
[0007]优选的，为了在实现整形冲孔的同时对坯料的飞边进行切除，进一步提高生产效率，并降低生产成本，还包括切边模，所述切边模具有设置于所述整形模周向外缘的切刃，所述切刃用于切除坯料的飞边且与所述整形腔的开口外缘紧邻设置。
[0008]优选的，为了便于对坯料切边，所述切边模与所述模座固定连接。
[0009]优选的，为了方便坯料的平整放置，提高切边、冲孔和整形精度，所述切边模与所述冲头相邻的一侧设置有凸起，所述切刃设置于所述凸起上。
[0010]优选的，为了便于实现整形模与模座、切边模沿铅垂方向的滑动配合，所述切边模上设置有安装孔，所述安装孔顶部的孔口设置于所述凸起上，所述整形模沿铅垂方向滑动于所述安装孔的内侧。
[0011]优选的，为了进一步保证坯料的平整放置，使坯料的飞边余料与切边模的顶面间隙配合，即坯料飞边悬空于切边模上，所述凸起的厚度为3～5mm。
[0012]优选的，为了进一步保证坯料的平整放置，使坯料的飞边余料与切边模的顶面间隙配合，所述凸起顶部周向外缘与所述安装孔周向内壁的距离为8～10mm。
[0013]优选的，为了方便容纳坯料冲孔时所形成的残料余料，所述冲头与所述下模相邻的一侧设置有容纳孔，所述冲杆在水平面上的投影设置于所述容纳孔在水平面上的投影内。
[0014]优选的，为了减小冲孔时冲杆与坯料之间的接触面积，以达到增加冲孔压强，方便在坯料上形成冲孔，所述冲杆的顶端设置有增压孔。
[0015]优选的，为了保证稳定的弹性性能和使用寿命，所述弹性件为氮气弹簧。
[0016]综上所述，本技术U形螺栓盖板的复合模与现有技术相比，通过冲头与整形模相互配合对坯料整形的同时，冲杆穿过贯穿孔并在坯料上形成冲孔，即完成了整形和冲孔，提高加工效率的同时降低生产成本，且由于整形和冲孔同时完成，保证了加工精度，从而有利于提高产品质量。
附图说明
[0017]图1是现有技术U形螺栓盖板的结构示意图；
[0018]图2是现有技术U形螺栓盖板另一视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术复合模的结果示意图；
[0020]图4是本技术复合模另一视角的结构示意图；
[0021]图5是图3的爆炸示意图；
[0022]图6是图3的部分结构示意图；
[0023]图7是图6的爆炸示意图；
[0024]图8是图6的部分结构示意图；
[0025]图9是图8的爆炸示意图；
[0026]图10是本技术冲头、整形模和切边模的结构示意图；
[0027]图11是图10的爆炸示意图；
[0028]图12是图10另一视角的爆炸示意图；
[0029]图13是图10的俯视图；
[0030]图14是图本技术冲杆的结构示意图；
[0031]图中：100.冲头，101.容纳孔，200.模座，201.底板，202.第一侧板，203.第二侧板，300.弹性件，400.整形模，401.整形腔，402.贯穿孔，500.冲杆，501.增压孔，600.切边模，601.切刃，602.凸起，603.安装孔，700.顶板，800.U形螺栓盖板，801.凹陷，802.通孔，900.第一螺栓，110.第二螺栓，120.固定杆，130.顶杆，140.托板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]如图1和图2所示，现有技术中的U形螺栓盖板800为锻件，其整体结构为长条状，两端分别设置有朝向同一侧的凹陷801，中心部位设置有通孔802。
[0034]在进行预锻和终锻后，为了提高生产效率，降低加工成本，同时提高产品质量，本技术公开了一种U形螺栓盖板的复合模，如图3
‑
图14所示，包括下模和设置于下模正上方的冲头100,具体结构如下所述。
[0035]下模包括模座200，模座200包括水平设置的底板201，底板201上固定有平行的两个第一侧板202和平行的两个第二侧板203，第一侧板202的两端通过第一螺栓900与两个第二侧板203固定连接，且第一侧板202与第二侧板203垂直连接，使得第一侧板202和第二侧板203围合形成一个封闭的固定于底板201上的封闭框。
[0036]第二侧板203的上方通过第二螺栓110固定连接有水平的切边模600，切边模600与冲头100相邻的一侧设置有凸起602，切边模600上还设置有安装孔603，安装孔603为通孔，其顶端的孔口设置于凸起602上，安装孔603顶部孔口的周向外缘形成切刃601，用于对U形螺栓盖板坯料（以下简称“坯料”）的飞边进行切除。
[0037]安装孔603的内侧设置有整形模400，整形模400与冲头100相邻的一侧设置有开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形螺栓盖板的复合模，包括下模和设置于所述下模正上方的冲头（100），其特征在于：所述下模包括模座（200），所述模座（200）通过弹性件（300）连接有沿铅垂方向与其滑动配合的整形模（400），所述整形模（400）具有设置于所述冲头（100）正下方且开口向上的整形腔（401），所述冲头（100）用于连接升降机构以对放置于整形腔（401）内的坯料整形；所述整形模（400）上还设置有与所述整形腔（401）底部连通的贯穿孔（402），所述贯穿孔（402）的内侧设置有与所述模座（200）固定连接的冲杆（500）。2.根据权利要求1所述的U形螺栓盖板的复合模，其特征在于：还包括切边模（600），所述切边模（600）具有设置于所述整形模（400）周向外缘的切刃（601），所述切刃（601）用于切除坯料的飞边且与所述整形腔（401）的开口外缘紧邻设置。3.根据权利要求2所述的U形螺栓盖板的复合模，其特征在于：所述切边模（600）与所述模座（200）固定连接。4.根据权利要求2所述的U形螺栓盖板的复合模，其特征在于：所述切边模（600）与所述冲头（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉金，赵星烨，
申请(专利权)人：江阴市凯信模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：