一种可锻造多规格圆钢的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可锻造多规格圆钢的模具，包括下模座，下模座的顶部固定连接有固定杆，固定杆的内部滑动连接有活动杆，活动杆的顶部固定连接有上模座，上模座和下模座的内部均开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有安装块，安装块的外部固定连接有模套，安装槽的内部固定连接有横杆，横杆的外部且位于安装块的对应两侧板均滑动连接有滑块；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够通过卡接的方式对模套进行拆装，从而方便对模套进行更换，达到模具能够对不同规格的圆钢进行锻造的目的，减小了模具的使用局限，降低了成本，能够通过旋紧旋钮的方式对用于解锁拆卸模套的推杆进行紧固锁止，防止出现误碰的情况。防止出现误碰的情况。防止出现误碰的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可锻造多规格圆钢的模具


[0001]本技术涉及圆钢锻造
，具体为一种可锻造多规格圆钢的模具。

技术介绍

[0002]在圆钢的锻造过程中，用于圆钢锻造的模具大多无法对模套进行拆卸更换，导致模具只能对一种规格的圆钢进行锻造，使得模具整体局限性较大，无法锻造出不同规格的圆钢，从而增加了生产成本，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可锻造多规格圆钢的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具无法对模套进行更换，无法锻造不同规格的圆钢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可锻造多规格圆钢的模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有上模座，所述上模座和下模座的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的外部固定连接有模套，所述安装槽的内部固定连接有横杆，所述横杆的外部且位于安装块的对应两侧板均滑动连接有滑块，所述横杆的外部且位于滑块与安装槽之间套设有第一弹簧，所述滑块的底部固定连接有卡块，所述安装块的内部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述安装槽的内部滑动连接有推板，所述推板与滑块之间转动连接有连接杆，所述下模座和上模座的内部均滑动连接有推杆，所述推杆与推板固定连接。
[0006]优选的，所述推板的对应两侧边均固定连接有限位块，所述下模座和上模座的内部均开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0007]优选的，所述活动杆与固定杆之间固定连接有第二弹簧，所述推板与横杆之间固定连接有第三弹簧。
[0008]优选的，所述推杆的外部螺纹连接有旋钮。
[0009]优选的，所述模套共有两个，其中一个所述模套的内部开设有定位槽，其中另一个所述模套的外部固定连接有与定位槽配合使用的定位杆。
[0010]本技术所达到的有益效果是：通过设置的安装槽、安装块、横杆、滑块、第一弹簧、卡块、卡槽、推板、连接杆与推杆，能够通过卡接的方式对模套进行拆装，从而方便对模套进行更换，达到模具能够对不同规格的圆钢进行锻造的目的，减小了模具的使用局限，降低了成本，通过设置的旋钮，能够通过旋紧旋钮的方式对用于解锁拆卸模套的推杆进行紧固锁止，防止出现误碰的情况。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖面示意图；
[0014]图3是本技术的模套的剖面示意图。
[0015]图中：1、下模座；2、固定杆；3、活动杆；4、上模座；5、安装槽；6、安装块；7、模套；8、横杆；9、滑块；10、第一弹簧；11、卡块；12、卡槽；13、推板；14、连接杆；15、推杆；16、限位块；17、限位槽；18、第二弹簧；19、第三弹簧；20、旋钮；21、定位槽；22、定位杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种可锻造多规格圆钢的模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2的内部滑动连接有活动杆3，活动杆3的顶部固定连接有上模座4，上模座4和下模座1的内部均开设有安装槽5，安装槽5的内部滑动连接有安装块6，安装块6的外部固定连接有模套7，根据生产需要，安装块6外部的模套7设置有多组，且规格不一，用于模具能够对不同规格的圆钢进行锻造；安装槽5的内部固定连接有横杆8，横杆8的外部且位于安装块6的对应两侧板均滑动连接有滑块9，横杆8的外部且位于滑块9与安装槽5之间套设有第一弹簧10，滑块9的底部固定连接有卡块11，安装块6的内部开设有与卡块11配合使用的卡槽12，在卡块11和卡槽12的作用下对插入到安装槽5内部的安装块6进行卡紧固定，从而对模套7进行安装；安装槽5的内部滑动连接有推板13，推板13与滑块9之间转动连接有连接杆14，下模座1和上模座4的内部均滑动连接有推杆15，推杆15与推板13固定连接，需要对模套7进行拆卸时，只需推动推杆15即可。
[0019]推板13的对应两侧边均固定连接有限位块16，下模座1和上模座4的内部均开设有与限位块16配合使用的限位槽17，限位槽17和限位块16不仅能够对推板13的移动位置进行限定，同时能够确保推板13移动时的平稳性；活动杆3与固定杆2之间固定连接有第二弹簧18，推板13与横杆8之间固定连接有第三弹簧19，第二弹簧18的弹力用于更好的使得两个模套7分离，第三弹簧19则是用于对用于解锁完成后带动推板13自动回到初始位置；推杆15的外部螺纹连接有旋钮20，通过旋紧旋钮20对推杆15进行锁止；模套7共有两个，其中一个模套7的内部开设有定位槽21，其中另一个模套7的外部固定连接有与定位槽21配合使用的定位杆22，通过定位槽21和定位杆22对两个模套7之间的连接进行定位，防止出现错位的情况。
[0020]具体的，使用本技术时，首先需要对模套7进行更换拆卸时，旋松旋钮20并对旋钮20进行按压，使得旋钮20通过推杆15带动推板13向靠近横杆8的方向移动，此时在连接杆14的作用下推板13将会通过连接杆14带动横杆8外部的滑块9向远离安装块6的方向移动，直至滑块9带动卡块11与安装块6上的卡槽12脱离，此时安装块6不再被卡紧，将模套7分别从下模座1和上模座4上取下即可完成对模套7的拆卸，随后将一组不同规格的模套7分别安装到下模座1和上模座4上，使得安装块6插入到安装槽5中，在第一弹簧10的弹力作用下
横杆8上的滑块9将会带动卡块11向靠近安装块6的方向移动，直至卡块11与卡槽12结合，此时安装块6被卡紧，随后旋紧旋钮20，最终完成对模套7的更换，从而达到对不同规格的圆钢进行锻造的目的。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可锻造多规格圆钢的模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的内部滑动连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)的顶部固定连接有上模座(4)，所述上模座(4)和下模座(1)的内部均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部滑动连接有安装块(6)，所述安装块(6)的外部固定连接有模套(7)，其特征在于：所述安装槽(5)的内部固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的外部且位于安装块(6)的对应两侧板均滑动连接有滑块(9)，所述横杆(8)的外部且位于滑块(9)与安装槽(5)之间套设有第一弹簧(10)，所述滑块(9)的底部固定连接有卡块(11)，所述安装块(6)的内部开设有与卡块(11)配合使用的卡槽(12)，所述安装槽(5)的内部滑动连接有推板(13)，所述推板(13)与滑块(9)之间转动连接有连接杆(14)，所述下模座(1)和上模座(4)的内部均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周邠祚，李松涛，
申请(专利权)人：四川中宇重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：