一种拐臂成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拐臂成型模具，属于成型模具装置技术领域，包括拐臂放置台、成型模具外壳、模具底座和弹性顶杆底座，所述模具底座的上面固定安装有所述成型模具外壳，所述成型模具外壳的上面固定安装有拐臂放置台，所述成型模具外壳的外侧连接着固定圆柱，所述成型模具外壳的内侧固定安装有所述弹性顶杆底座，所述弹性顶杆底座通过螺丝固定安装在所述模具底座的上面，所述弹性顶杆底座的上面螺丝固定安装有复位杆固定块，所述复位杆固定块的上面固定安装有复位杆，所述复位杆设置有多组，本实用新型专利技术已解决现有的拐臂成型模具加工之后拿取不方便以及没有限位机构导致长期使用而形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拐臂成型模具
本技术涉及一种成型模具装置，特别是涉及一种拐臂成型模具，属于成型模具装置

技术介绍
模具是用来成型物品的工具，模具通常由多个零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，拐臂，是机器设备上常用的部件之一，通过螺钉与其它部件连接以实现连带运动等功能，目前，拐臂通常由铁制毛坯料加工制成，加工成型的铁制拐臂韧性差，对冲击、应力振动的吸收能力差，而且铁制拐臂的表面光洁度低，不耐磨损，自润滑性能差，使用时间长易变形产生较大噪声，成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。现有的技术中，拐臂成型模具加工之后拿取不方便以及没有限位机构导致长期使用而造成形变的问题，因此需要专利技术一种能够解决上述问题的设备。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种拐臂成型模具，已解决上述
技术介绍
提出的现有的拐臂成型模具加工之后拿取不方便以及没有限位机构导致长期使用而形变的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种拐臂成型模具，包括拐臂放置台、成型模具外壳、模具底座和弹性顶杆底座，所述模具底座的上面固定安装有所述成型模具外壳，所述成型模具外壳的上面固定安装有拐臂放置台，所述成型模具外壳的外侧连接着固定圆柱，所述成型模具外壳的内侧固定安装有所述弹性顶杆底座，所述弹性顶杆底座通过螺丝固定安装在所述模具底座的上面，所述弹性顶杆底座的上面螺丝固定安装有复位杆固定块，所述复位杆固定块的上面固定安装有复位杆，所述复位杆设置有多组。优选的，所述复位杆的另一端固定连接着第一支撑板，所述弹性顶杆底座的上面螺丝固定安装有弹性顶杆固定块，所述弹性顶杆固定块的上面安装有弹性顶杆，所述弹性顶杆的另一端固定连接着所述第一支撑板的一面，所述弹性顶杆的外侧安装有弹簧，所述弹性顶杆安装设置有多组，所述第一支撑板的另一面固定连接着第二支撑板。优选的，所述第一支撑板的内侧固定安装有限位块腔室，所述限位块腔室的一面同样固定在所述第二支撑板的下面，所述第一支撑板的内侧两端固定安装着内置支撑柱，所述内置支撑柱同样设置有多组，所述第二支撑板的内侧固定安装有连接块，所述连接块的一面连接着连接板，所述连接板的外侧固定连接着连接杆，所述连接杆的外侧安装着所述拐臂放置台，所述连接杆固定安装在所述拐臂放置台的内侧。优选的，所述连接板的外侧固定安装有打造台，所述连接杆贯穿着所述打造台安装在所述拐臂放置台的内侧，所述限位块腔室的内侧固定安装有限位块，所述限位块的内侧固定安装有限位块卡头，所述限位块卡头贯穿着所述限位块并延伸至所述限位块的外侧。优选的，所述拐臂放置台的外侧固定安装有拉环，所述拐臂放置台的底部固定连接着所述打造台，所述拐臂放置台和所述打造台同样是固定安装在所述成型模具外壳的内侧。优选的，所述拐臂放置台、所述打造台和所述第二支撑板的材质全部是用SKD-11高温耐磨精炼钢构成的，所述固定圆柱和所述拉环是由不锈钢材质构成。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种拐臂成型模具，首先我们在成型模具外壳的上面安装一个拐臂放置台用来是可以放置拐臂等零件，通过固定圆柱是可以固定拐臂，防止其在工作的过程中掉落或者脱落，通过在成型模具外壳外侧的螺丝孔也是可以紧固模具；然后我们在模具的内侧安装有弹性顶杆装置和复位结构，在弹性顶杆底座的上面安装有弹性顶杆装置，通过弹簧的弹性缓冲力，就可以在动模具复位之后利用弹性顶杆的作用下便捷拿出拐臂，十分的方便；最后我们在内置的第一支撑板的内侧安装有限位块结构，利用限位块的卡头，就可以用来防止装置长期使用而造成形变的问题。附图说明图1为按照本技术的一种拐臂成型模具的一优选实施例的立体图；图2为按照本技术的一种拐臂成型模具的一优选实施例的拐臂成型模具的内部结构示意图；图3为按照本技术的一种拐臂成型模具的一优选实施例的限位块装置的立体图。图中：1-拐臂放置台，2-固定圆柱，3-成型模具外壳，4-模具底座，5-拉环，6-连接板，7-连接块，8-第一支撑板，9-复位杆，10-复位杆固定块，11-弹性顶杆底座，12-弹性顶杆固定块，13-弹性顶杆，14-限位块腔室，15-第二支撑板，16-连接杆，17-限位块卡头，18-限位块，19-内置支撑柱，20-打造台。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供的一种拐臂成型模具，包括拐臂放置台1、成型模具外壳3、模具底座4和弹性顶杆底座11，模具底座4的上面固定安装有成型模具外壳3，成型模具外壳3的上面固定安装有拐臂放置台1，成型模具外壳3的外侧连接着固定圆柱2，成型模具外壳3的内侧固定安装有弹性顶杆底座11，弹性顶杆底座11通过螺丝固定安装在模具底座4的上面，弹性顶杆底座11的上面螺丝固定安装有复位杆固定块10，复位杆固定块10的上面固定安装有复位杆9，复位杆9设置有多组。通过弹性顶杆13外侧弹簧的弹性作用下，就可以在复位杆9复位之后利用弹性顶杆13的作用便捷拿出拐臂。在本实施例中，如图2所示，复位杆9的另一端固定连接着第一支撑板8，弹性顶杆底座11的上面螺丝固定安装有弹性顶杆固定块12，弹性顶杆固定块12的上面安装有弹性顶杆13，弹性顶杆13的另一端固定连接着第一支撑板8的一面，弹性顶杆13的外侧安装有弹簧，弹性顶杆13安装设置有多组，第一支撑板8的另一面固定连接着第二支撑板15。弹性顶杆固定块12使用螺丝固定在弹性顶杆底座11上面，起到了紧固装置的作用，不易脱落。在本实施例中，如图2所示，第一支撑板8的内侧固定安装有限位块腔室14，限位块腔室14的一面同样固定在第二支撑板15的下面，第一支撑板8的内侧两端固定安装着内置支撑柱19，内置支撑柱19同样设置有多组，第二支撑板15的内侧固定安装有连接块7，连接块7的一面连接着连接板6，连接板6的外侧固定连接着连接杆16，连接杆16的外侧安装着拐臂放置台1，连接杆16固定安装在拐臂放置台1的内侧。第一支撑板8和第二支撑板15的作用是可以支撑成型模具内侧的弹性顶杆装置和复位杆装置。在本实施例中，如图1所示，连接板6的外侧固定安装有打造台20，连接杆16贯穿着打造台20安装在拐臂放置台1的内侧，限位块腔室14的内侧固定安装有限位块18，限位块18的内侧固定安装有限位块卡头17，限位块卡头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拐臂成型模具,包括拐臂放置台(1)、成型模具外壳(3)、模具底座(4)和弹性顶杆底座(11)，其特征在于：所述模具底座(4)的上面固定安装有所述成型模具外壳(3)，所述成型模具外壳(3)的上面固定安装有拐臂放置台(1)，所述成型模具外壳(3)的外侧连接着固定圆柱(2)，所述成型模具外壳(3)的内侧固定安装有所述弹性顶杆底座(11)，所述弹性顶杆底座(11)通过螺丝固定安装在所述模具底座(4)的上面，所述弹性顶杆底座(11)的上面螺丝固定安装有复位杆固定块(10)，所述复位杆固定块(10)的上面固定安装有复位杆(9)，所述复位杆(9)设置有多组。/n

【技术特征摘要】
1.一种拐臂成型模具,包括拐臂放置台(1)、成型模具外壳(3)、模具底座(4)和弹性顶杆底座(11)，其特征在于：所述模具底座(4)的上面固定安装有所述成型模具外壳(3)，所述成型模具外壳(3)的上面固定安装有拐臂放置台(1)，所述成型模具外壳(3)的外侧连接着固定圆柱(2)，所述成型模具外壳(3)的内侧固定安装有所述弹性顶杆底座(11)，所述弹性顶杆底座(11)通过螺丝固定安装在所述模具底座(4)的上面，所述弹性顶杆底座(11)的上面螺丝固定安装有复位杆固定块(10)，所述复位杆固定块(10)的上面固定安装有复位杆(9)，所述复位杆(9)设置有多组。


2.根据权利要求1所述的一种拐臂成型模具，其特征在于：所述复位杆(9)的另一端固定连接着第一支撑板(8)，所述弹性顶杆底座(11)的上面螺丝固定安装有弹性顶杆固定块(12)，所述弹性顶杆固定块(12)的上面安装有弹性顶杆(13)，所述弹性顶杆(13)的另一端固定连接着所述第一支撑板(8)的一面，所述弹性顶杆(13)的外侧安装有弹簧，所述弹性顶杆(13)安装设置有多组，所述第一支撑板(8)的另一面固定连接着第二支撑板(15)。


3.根据权利要求2所述的一种拐臂成型模具，其特征在于：所述第一支撑板(8)的内侧固定安装有限位块腔室(14)，所述限位块腔室(14)的一面同样固定在所述第二支撑板(15)的下面，所述第一支撑板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春苗，
申请(专利权)人：新昌县凯杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33