一种高光免涂装环保塑胶件制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶件的生产技术领域，具体为一种高光免涂装环保塑胶件，包括底座，底座的上端面中间固定安装有下模具，底座的上端面左右两端垂直焊接有支架，支架的上端设置有横梁，横梁的下端设置有气缸，有益效果为：本实用新型专利技术通过将塑胶件进行拆分，进而使得结构复杂的塑胶件分解为多个结构简单的单元，利用多个模具进行组装，进而实现对结构复杂的塑胶件进行浇筑，大大提高了塑胶件的制作效率；通过将塑胶件进行拆分，使得模腔的内壁充分的暴露，便于对模腔内壁进行粘结胶膜，使得胶膜与浇筑液粘结，进而提高塑胶件的外壁光滑度，避免对其进行再次填涂，提高了生产过程中对环境的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高光免涂装环保塑胶件
本技术涉及塑胶件的生产
，具体为一种高光免涂装环保塑胶件。
技术介绍
塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。随着塑胶件的普及，对塑胶件的外壁和结构要求越来越高，常见的外壁处理方式是进行填涂，但是填涂油漆所使用的涂料会不可避免地对环境造成污染，不符合环保的理念；同时随着结构的复杂，传统的双箱浇筑无法满足需要。为此提供一种高光免涂装环保塑胶件，以解决外壁填涂和结构复杂问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高光免涂装环保塑胶件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高光免涂装环保塑胶件，包括底座，所述底座的上端面中间固定安装有下模具，底座的上端面左右两端垂直焊接有支架，所述支架的上端设置有横梁，所述横梁的下端设置有气缸，所述下模具的上端面左右两端垂直焊接有导向杆，下模具的上端设置有中间模具，且下模具的上端面与中间模具的下端面紧密贴合，所述中间模具的上端设置有上模具，且中间模具的上端面与上模具的下端面紧密贴合，所述气缸的下端连接有压杆，所述压杆的下端设置有压板，所述压板的上端面左右两端固定在压杆的下端面，压板的上端面中间位置向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的上端中间开设有浇筑孔，所述上模具、中间模具和下模具的内腔形成模腔。优选的，所述气缸的下端正对下模具，气缸的上端固定安装在横梁的下端面，气缸的伸缩杆垂直向下延伸。优选的，所述上模具的上端设置有通孔，所述通孔正对山东管正对浇筑孔，通孔连通浇筑孔与上模具的下端内腔。优选的，所述压板、中间模具和上模具的左右两侧均固定焊接有耳座，所述耳座滑动套接在导向杆的外壁。优选的，所述模腔是由上型腔、下型腔和中间型腔组成，所述上型腔下型腔和中间型腔的内壁均设置有胶膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过将塑胶件进行拆分，进而使得结构复杂的塑胶件分解为多个结构简单的单元，利用多个模具进行组装，进而实现对结构复杂的塑胶件进行浇筑，大大提高了塑胶件的制作效率；2.本技术通过将塑胶件进行拆分，使得模腔的内壁充分的暴露，便于对模腔内壁进行粘结胶膜，使得胶膜与浇筑液粘结，进而提高塑胶件的外壁光滑度，避免对其进行再次填涂，提高了生产过程中对环境的保护。附图说明图1为本技术的模具分解结构示意图；图2为本技术的模具叠加浇筑结构示意图。图中：1底座、2下模具、3支架、4横梁、5气缸、6导向杆、7压杆、8压板、9凹槽、10浇筑孔、11中间模具、12耳座、13上模具、14模腔、15通孔、16上型腔、17下型腔、18中间型腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种高光免涂装环保塑胶件，包括底座1，底座1的上端面左右两端垂直焊接有支架3，支架3的上端设置有横梁4，横梁4的下端设置有气缸5，气缸5的上端固定安装在横梁4的下端面，利用支架3和横梁4实现对气缸5的固定安装。气缸5的下端正对下模具2，气缸5的伸缩杆垂直向下延伸，气缸5的下端连接有压杆7，利用气缸5带动压杆7上下运动。底座1的上端面中间固定安装有下模具2，下模具2的上端面左右两端垂直焊接有导向杆6，下模具2的上端设置有中间模具11，且下模具2的上端面与中间模具11的下端面紧密贴合，中间模具11的上端设置有上模具13，且中间模具11的上端面与上模具13的下端面紧密贴合，进而实现对塑胶件的拆分，使得结构复杂的塑胶件分解为多个结构简单的单元，利用多个模具进行组装，进而实现对结构复杂的塑胶件进行浇筑，大大提高了塑胶件的制作效率。压板8、中间模具11和上模具13的左右两侧均固定焊接有耳座12，耳座12滑动套接在导向杆6的外壁，利用耳座12和导向杆6的配合，实现压板8、中间模具11和上模具13的精确位置安装。压杆7的下端设置有压板8，压板8的上端面左右两端固定在压杆7的下端面，压板8的上端面中间位置向下凹陷形成凹槽9，利用压板8和凹槽9使得压板8紧密压合在上模具13的上端面。凹槽9的上端中间开设有浇筑孔10，上模具13的上端设置有通孔15，通孔15正对山东管正对浇筑孔10，通孔15连通浇筑孔10与上模具13的下端内腔，利用通孔15和浇筑孔10的配合，使得浇筑液顺利的进入模腔14内。上模具13、中间模具11和下模具2的内腔形成模腔14，模腔14是由上型腔16、下型腔17和中间型腔18组成，上型腔16开设在下模具2的上端面，下型腔17开设在上模具13的下端面，中间型腔18贯穿开设在中间模具11的内腔，上型腔16、下型腔17和中间型腔18的内壁均设置有胶膜，通过在上型腔16、下型腔17和中间型腔18的内壁设置胶膜，进而使得胶膜与浇筑液粘结，进而提高塑胶件的外壁光滑度，避免对其进行再次填涂，提高了生产过程中对环境的保护。工作原理：首先利用支架3和横梁4实现对气缸5的固定安装，利用耳座12和导向杆6的配合，实现压板8、中间模具11和上模具13的精确位置安装，通过设置下模具2、中间模具11和上模具13，进而实现对塑胶件的拆分，使得结构复杂的塑胶件分解为多个结构简单的单元，利用多个模具进行组装，进而实现对结构复杂的塑胶件进行浇筑，大大提高了塑胶件的制作效率。通过将塑胶件进行拆分，使得模腔的内壁充分的暴露，便于对模腔14内壁进行粘结胶膜，通过在上型腔16、下型腔17和中间型腔18的内壁设置胶膜，进而使得胶膜与浇筑液粘结，进而提高塑胶件的外壁光滑度，避免对其进行再次填涂，提高了生产过程中对环境的保护。然后利用气缸5带动压杆7上下运动，利用压板8和凹槽9使得压板8紧密压合在上模具13的上端面，利用通孔15和浇筑孔10的配合，使得浇筑液顺利的进入模腔14内，进而完成浇筑的目的。其中气缸5采用型号为SCG的伺服气缸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光免涂装环保塑胶件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中间固定安装有下模具(2)，底座(1)的上端面左右两端垂直焊接有支架(3)，所述支架(3)的上端设置有横梁(4)，所述横梁(4)的下端设置有气缸(5)，所述下模具(2)的上端面左右两端垂直焊接有导向杆(6)，下模具(2)的上端设置有中间模具(11)，且下模具(2)的上端面与中间模具(11)的下端面紧密贴合，所述中间模具(11)的上端设置有上模具(13)，且中间模具(11)的上端面与上模具(13)的下端面紧密贴合，所述气缸(5)的下端连接有压杆(7)，所述压杆(7)的下端设置有压板(8)，所述压板(8)的上端面左右两端固定在压杆(7)的下端面，压板(8)的上端面中间位置向下凹陷形成凹槽(9)，所述凹槽(9)的上端中间开设有浇筑孔(10)，所述上模具(13)、中间模具(11)和下模具(2)的内腔形成模腔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光免涂装环保塑胶件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中间固定安装有下模具(2)，底座(1)的上端面左右两端垂直焊接有支架(3)，所述支架(3)的上端设置有横梁(4)，所述横梁(4)的下端设置有气缸(5)，所述下模具(2)的上端面左右两端垂直焊接有导向杆(6)，下模具(2)的上端设置有中间模具(11)，且下模具(2)的上端面与中间模具(11)的下端面紧密贴合，所述中间模具(11)的上端设置有上模具(13)，且中间模具(11)的上端面与上模具(13)的下端面紧密贴合，所述气缸(5)的下端连接有压杆(7)，所述压杆(7)的下端设置有压板(8)，所述压板(8)的上端面左右两端固定在压杆(7)的下端面，压板(8)的上端面中间位置向下凹陷形成凹槽(9)，所述凹槽(9)的上端中间开设有浇筑孔(10)，所述上模具(13)、中间模具(11)和下模具(2)的内腔形成模腔(14)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家亮，
申请(专利权)人：深圳市星亮塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44