一种旋转压力过滤机的转轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封技术领域，尤其是一种旋转压力过滤机的转轴密封结构，包括旋转压力过滤机的转轴和壳体，壳体上设置有一个轴孔，转轴设置在轴孔内，所述轴孔外端的部分形成填料函，在填料函内部由内而外依次设置矩形环状填料、金属隔环、V型环状填料、压盖，在轴孔端部的壳体上设置有环形结构的固定件，所述金属隔环的周向内表面和周向外表面均设置有环形凹槽，在金属隔环上间隔设置有若干个通孔，在壳体上设置有注油孔，所述注油孔与金属隔环的环形凹槽连通，所述注油孔连接油脂供给机构。本实用新型专利技术所得到的一种旋转压力过滤机的转轴密封结构，能为填料函内的填料提供持续提供油脂进行润滑，同时提升其密封性，避免了填料烧结等情况。结等情况。结等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转压力过滤机的转轴密封结构


[0001]本技术涉及密封
，尤其是一种旋转压力过滤机的转轴密封结构。

技术介绍

[0002]目前，PTA行业针对转鼓式旋转压力过滤机的转轴填料密封位置，所采用的绝大部分都为方形填料密封，通过挤压PTFE编织填料，达到设备动态密封，利用PTFE自润滑特性实现被动润滑。但是PTFE编织填料在使用过程中容易高温烧结，烧结后填料失去产品挤压密封的特性，同时丧失自润滑性能，造成设备转子的磨损与PTA原料的泄漏，频繁的更换填料，大大降低生产效率，同时泄漏的原料也带来比较严重的安全隐患。
[0003]所以现在亟需一种能对转轴与壳体密封，且不易造成填料烧结的密封结构。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术不足而提供一种旋转压力过滤机的转轴密封结构，能实现密封且通过油脂进行润滑，避免填料烧结等情况。
[0005]本技术公开了一种旋转压力过滤机的转轴密封结构，包括旋转压力过滤机的转轴和壳体，壳体上设置有一个轴孔，转轴设置在轴孔内，轴孔为一个台阶孔，轴孔外端的直径大于内端的直径，轴孔内端的直径大于转轴的外径；所述轴孔外端的部分形成填料函，在填料函内部由内而外依次设置矩形环状填料、金属隔环、V型环状填料、压盖，在轴孔端部的壳体上设置有环形结构的固定件，所述固定件将矩形环状填料、金属隔环、 V型环状填料、压盖限制在填料函内；所述金属隔环的周向内表面和周向外表面均设置有环形凹槽，在金属隔环上间隔设置有若干个通孔，所述通孔连通金属隔环内外表面的环形凹槽，在壳体上设置有注油孔，所述注油孔与金属隔环的环形凹槽连通，所述注油孔连接油脂供给机构。
[0006]上述方案，其中所述填料函为容纳填料的环形腔体，填料函内侧矩形环状填料，能承受较大的压力，而金属隔环内外表面的环形凹槽即为储油区，用于储存由油脂供给机构提供的润滑油脂，在正常工作过程中，填料函内的填料提供油脂持续润滑，而V型环状填料在受到压盖的作用力时，可以发生一定的变形，从而提供较好的密封性，结合油脂的润滑，进一步提升填料密封性。由于润滑油脂的持续供给，工作过程中填料不会发生烧结等情况，所以填料的密封性可以保持较为持久的状态，降低填料更换的频率。
[0007]所述金属隔环与矩形环状填料相接触的端面为平面结构，金属隔环与 V型环形填料相接触的端面为V型凸起结构，金属隔环与矩形环状填料、 V型环状填料均相互贴合，所述压盖与V型环状填料相接触的端面呈V 型内凹。其中金属隔环上的V型凸起结构的顶角可以大于所述V型环状填料的V型内凹的角度，所以金属隔环与所述V型环状填料接触时，金属隔环的V型凸起结构的顶端与V型环状填料之间存在间隙，在受到挤压时，V型填料更易变形，所以密封性会得到提升。
[0008]所述油脂供给机构包括油脂泵、油脂箱和管道，所述油脂箱储存油脂，油脂泵的进口通过管道连接油脂箱，油脂泵的出口通过管道连接至壳体的注油孔。
[0009]所述矩形环状填料的数量为3个，所述V型环状填料的数量为2个。
[0010]本技术所得到的一种旋转压力过滤机的转轴密封结构，能为填料函内的填料提供持续提供油脂进行润滑，同时提升其密封性，避免了填料烧结等情况。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的金属隔环的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0014]实施例1：
[0015]如图1、图2所示，本技术公开了一种旋转压力过滤机的转轴密封结构，包括旋转压力过滤机的转轴2和壳体1，壳体1上设置有一个轴孔3，转轴2设置在轴孔3内，轴孔3为一个台阶孔，轴孔3外端的直径大于内端的直径，轴孔3内端的直径大于转轴2的外径；所述轴孔3外端的部分形成填料函，在填料函内部由内而外依次设置三个矩形环状填料4、金属隔环5、两个V型环状填料6、压盖7，在轴孔3端部的壳体1上设置有环形结构的固定件8，所述固定件8将矩形环状填料4、金属隔环5、 V型环状填料6、压盖7限制在填料函内；所述金属隔环5的周向内表面和周向外表面均设置有环形凹槽13，在金属隔环5上间隔设置有若干个通孔12，所述通孔12连通金属隔环5内外表面的环形凹槽13，在壳体1 上设置有注油孔14，所述注油孔14与金属隔环5的环形凹槽13连通，所述注油孔14连接油脂供给机构。
[0016]所述金属隔环5与矩形环状填料4相接触的端面为平面结构，金属隔环5与V型环形填料相接触的端面为V型凸起结构，金属隔环5与矩形环状填料4、V型环状填料6均相互贴合，所述压盖7与V型环状填料6 相接触的端面呈V型内凹。其中金属隔环5上的V型凸起结构的顶角可以大于所述V型环状填料6的V型内凹的角度，所以金属隔环5与所述V型环状填料6接触时，金属隔环5的V型凸起结构的顶端与V型环状填料6之间存在间隙，在受到挤压时，V型填料更易变形，所以密封性会得到提升。
[0017]所述油脂供给机构包括油脂泵9、油脂箱和管道11，所述油脂箱储存油脂，油脂泵9的进口通过管道11连接油脂箱，油脂泵9的出口通过管道11连接至壳体1的注油孔14。其中油脂箱在图中未展示，在油脂泵9 出口的管道11上可以设置分配器10，分配器10可以将油脂泵9输出的油脂输送至不同的旋转压力过滤机。
[0018]工作原理：其中所述填料函为容纳填料的环形腔体，填料函内侧矩形环状填料4，能承受较大的压力，而金属隔环5内外表面的环形凹槽13 即为储油区，用于储存由油脂供给机构提供的润滑油脂，在正常工作过程中，填料函内的填料提供油脂持续润滑，而V型环状填料6在受到压盖7 的作用力时，可以发生一定的变形，从而提供较好的密封性，结合油脂的润滑，进一步提升填料密封性。由于润滑油脂的持续供给，工作过程中填料不会发生烧结等情况，所以填料的密封性可以保持较为持久的状态，降低填料更换的频率。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转压力过滤机的转轴密封结构，包括旋转压力过滤机的转轴和壳体，壳体上设置有一个轴孔，转轴设置在轴孔内，轴孔为一个台阶孔，轴孔外端的直径大于内端的直径，轴孔内端的直径大于转轴的外径；其特征是：所述轴孔外端的部分形成填料函，在填料函内部由内而外依次设置矩形环状填料、金属隔环、V型环状填料、压盖，在轴孔端部的壳体上设置有环形结构的固定件，所述固定件将矩形环状填料、金属隔环、V型环状填料、压盖限制在填料函内；所述金属隔环的周向内表面和周向外表面均设置有环形凹槽，在金属隔环上间隔设置有若干个通孔，所述通孔连通金属隔环内外表面的环形凹槽，在壳体上设置有注油孔，所述注油孔与金属隔环的环形凹槽连通，所述注油孔连接油脂供...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来宏，苗勇，王明刚，刘志宏，
申请(专利权)人：浙江独山能源有限公司，
类型：新型
国别省市：