一种粉体负压上料系统技术方案

本申请涉及一种粉体负压上料系统，属于粉体输送领域，其包括一种粉体负压上料系统，包括进料仓、进料管、储料仓和负压风机，所述进料仓通过进料管与储料仓连通，所述进料仓和储料仓之间连通有关风机，所述进料仓和关风机之间连通有负压风机。本申请在实际工作时，进料仓内的粉体受负压风机的影响，通过进气管进入除尘器，除尘器可以去除灰尘，使较为纯净的粉体落入关风机中，关风机阻断负压风机与储料仓之间的气流通路，也阻断负压风机对粉体的气流影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体负压上料系统


[0001]本申请涉及粉体输送的领域，尤其是涉及一种粉体负压上料系统。

技术介绍

[0002]现阶段工作环境的需要，机械行业越来越重视高效节能环保设备的开发和生产。为了适应自然环境，实现和谐发展，必须生产出有利于环境保护的设备，而粉体输送系统是实现节能环保的设备之一。
[0003]公告号为CN215625323U的技术专利提供了一种用于前驱体输送的负压上料装置，其包括加料仓和通过进料管连接的储料罐，加料仓上部设有呼吸阀，加料仓通过呼吸阀与外界空气连通，储料罐上设置有抽风机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷,抽风机所提供的负压为加料仓内的物料提供行进动力，而由于抽风机与储料罐直接连通，当粉体经过进料管进入储料罐时，位于储料罐内的粉体将会持续受到抽风机产生的负压气流的影响，造成已进入储料罐的粉体的部分流失。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种粉体负压上料系统。
[0006]本申请提供的一种粉体负压上料系统采用如下的技术方案：
[0007]一种粉体负压上料系统，包括进料仓、进料管、储料仓和负压风机，所述进料仓通过进料管与储料仓连通，所述进料仓和储料仓之间连通有关风机，所述进料仓和关风机之间连通有负压风机。
[0008]通过采用上述技术方案，进料仓内的粉体受负压风机的影响，通过进料管进入关风机，关风机会阻断负压风机与储料仓之间的气流通路，同时使粉体分批进入储料仓，有利于储料仓内粉体的稳定保存。r/>[0009]优选的，所述进料管与关风机之间连通有除尘器，所述除尘器与负压风机连通。
[0010]通过采用上述技术方案，粉体在进入关风机前会先进入除尘器，除尘器在负压风机的配合作用下可分离粉体中的灰尘，使较为纯净的粉体落入关风机中。
[0011]优选的，所述储料仓上设有振匀机构，所述振匀机构包括振拨件和驱动组件，所述振拨件穿设于储料仓,所述驱动组件用于驱动振拨件的往复移动。
[0012]通过采用上述技术方案，振匀机构可以通过振拨件的往复移动将堆积于储料仓的粉体振匀，使储料仓内的粉体均匀堆积，提高储料仓内的粉体容纳量。
[0013]优选的，所述驱动组件包括驱动盘、楔块和压缩弹簧，所述驱动盘与储料仓相对转动，所述楔块设置有多个且均连接于驱动盘上，多个所述楔块以驱动盘的轴线为中心环形阵列排布，所述压缩弹簧的一端于振拨件固定连接，另一端与储料仓固定连接，所述振拨件伸出储料仓外的一端设有驱动杆，所述驱动杆与楔块的楔面抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动盘、楔块和压缩弹簧配合工作时，驱动盘携带各楔块
循环转动，各个楔块对驱动杆和振拨件轮番施加推力，压缩弹簧用于振拨件被推移后的复位，由此实现振拨件的往复运动。
[0015]优选的，所述驱动盘上绕设并啮合有控制带，所述关风机的电机的输出轴上设置有控制轮，所述驱动盘与关风机的电机的输出轴通过控制带实现扭矩传递。
[0016]通过采用上述技术方案，关风机的电机的运作，驱动轴的转动，驱动轴通过控制轮上的控制带实现啮合型带传动以带动驱动盘转动，提高了上料系统的工作一体性。
[0017]优选的，所述振拨件呈杆状，其长度方向与驱动盘的轴向一致，所述振拨件穿入储料仓的部分连接有长形板条，长形板条的长度方向与振拨件的滑动方向垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，振拨件在滑动时可以带动长形板条也做往复运动，便于均匀堆积储料仓中的粉体，扩大振匀机构对储料仓内物料的作用范围。
[0019]优选的，所述长形板条与振拨件铰接，所述长形板条的转动方向与振拨件的滑动方向平行。
[0020]通过采用上述技术方案，振拨件的往复运动带动长形板条的转动，在受到粉体的阻力时，长形板条受力发生自适应摆动，从而减小振拨件移动的阻力。
[0021]优选的，所述储料仓中安装有料位计。
[0022]通过采用上述技术方案，料位计可以感知粉体在储料仓中堆积的高度，便于粉体的储量统计，也便于知晓上料系统的工作进程。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过关风机的设置，进料仓内的粉体受负压风机的影响，通过进料管进入关风机，关风机会阻断负压风机与储料仓之间的气流通路，同时使粉体分批进入储料仓，有利于储料仓内粉体的稳定保存。
[0025]2.通过振匀机构的设置，振匀机构可以通过振拨件的往复移动将堆积于储料仓的粉体振匀，为后续粉体的保存及使用提供方便。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中用于体现一种粉体负压上料系统的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现储料仓内部结构的示意图。
[0028]附图标记说明：1、进料仓；2、进料管；3、储料仓；31、安装架；4、负压风机；5、关风机；51、控制轮；6、振匀机构；61、振拨件；611、驱动杆；612、长形板条；62、驱动组件；621、驱动盘；622、楔块；623、压缩弹簧；624、传动带；7、料位计。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种粉体负压上料系统，如图1所示，包括进料仓1、进料管2、储料仓3和负压风机4，进料仓1中的粉体通过进料管2输送至储料仓3；在储料仓3和进料仓1之间连通有关风机5，负压风机4连通于进料仓1和关风机5之间；当负压风机4工作时，粉体在负压气流的作用下通过进料管2行进至关风机5上方，关风机5可以阻断负压风机4对已进入储料仓3内的粉体产生的气流影响，同时使粉体分批的落入储料仓3内，为后续粉体的保存及使用提供方便；储料仓3上设置有振匀机构6，振匀机构6可将储料仓3内的粉体振匀。
[0031]如图1所示，在关风机5和进料管2之间连通有除尘器，负压风机4与除尘器直接连通，当负压风机4运作时，进料仓1中的粉体通过进料管2进入除尘器，除尘器可以去除粉体中的灰尘，使较为纯净的粉体落入储料仓3中，有利于提高储料仓3中粉体的纯度。
[0032]如图1所示，振匀机构6包括驱动组件62和振拨件61，振拨件61的形状呈杆状且穿设于储料仓3，振拨件61的滑动方向与长度方向相同，驱动组件62可以控制振拨件61的往复移动。当粉体进入储料仓3时，振匀机构6可以通过振拨件61的往复移动将储料仓3内的粉体振匀，为后续粉体的保存和使用提供方便。
[0033]如图1所示，驱动组件62包括楔块622、驱动盘621和压缩弹簧623，储料仓3的仓壁上固定连接有安装架31，驱动盘621转动连接于安装架31，楔块622设置有多个且均固定连接于驱动盘621的盘面上，多个楔块622以驱动盘621的轴线为中心环形阵列排布，压缩弹簧623的一端固定连接于储料仓3，另一端与振拨件61固定连接。本实施例中驱动盘621连接楔块622的一面背离储料仓3，压缩弹簧623同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体负压上料系统，包括进料仓(1)、进料管(2)、储料仓(3)和负压风机(4)，所述进料仓(1)通过进料管(2)与储料仓(3)连通，其特征在于：所述进料仓(1)和储料仓(3)之间连通有关风机(5)，所述进料仓(1)和关风机(5)之间连通有负压风机(4)。2.根据权利要求1所述的一种粉体负压上料系统，其特征在于：所述进料管(2)与关风机(5)之间连通有除尘器，所述除尘器与负压风机(4)连通。3.根据权利要求1所述的一种粉体负压上料系统，其特征在于：所述储料仓(3)上设有振匀机构(6)，所述振匀机构(6)包括振拨件(61)和驱动组件(62)，所述振拨件(61)穿设于储料仓(3),所述驱动组件(62)用于驱动振拨件(61)的往复移动。4.根据权利要求3所述的一种粉体负压上料系统，其特征在于：所述驱动组件(62)包括驱动盘(621)、楔块(622)和压缩弹簧(623)，所述驱动盘(621)与储料仓(3)相对转动，所述楔块(622)设置有多个且均连接于驱动盘(621)上，多个所述楔块(622)以驱动盘(621)的轴线为中心环形阵列排布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬梅，钱洋洋，蔡华江，柏其亚，周元臣，
申请(专利权)人：常州化工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：