染料自动称量化料输送系统技术方案

本发明专利技术涉及染料自动称量化料输送系统，包括储料模组、称重模组、载料桶输送模组、化料转运输送模组、化料模组、化料等待模组、空料桶输送模组、料桶烘干模组和输料分配模组；所述载料桶输送模组一端连接储料模组，另一端连接所述化料转运输送模组的左端；所述化料模组位于所述化料转运输送模组的后侧；所述化料模组包括若干化料缸；所述化料等待模组位于所述化料转运输送模组的前侧；所述化料等待模组包括放置架，载有染料的料桶将会暂存在所述放置架上等待化料；所述空料桶输送模组一端与所述化料转运输送模组的左端连接，另一端与所述储料模组连接；本发明专利技术保证了染料的精确性，使运行更加高效，同时也降低了工作人员劳动强度。同时也降低了工作人员劳动强度。同时也降低了工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
染料自动称量化料输送系统


[0001]本专利技术属于印染设备
，具体涉及染料自动称量化料输送系统。

技术介绍

[0002]在印染纺织行业中，在将染料投放到染缸之前需要进行多个步骤，如对染料进行称重、运输和化料等。在传统的运输称重系统中，需要将若干种染料均投入到化料设备中，这就导致在称重运输时需要设置多个输送的料桶来进行染料的输送，然而染料种类数量较多，若一种染料对应一个料桶，将会导致化料输送系统庞大复杂，同时料桶的转移路线会相互交错，使得整个系统设计复杂，极易出现运行混乱的问题；另外，在一些输送系统中，输送染料的料桶在将染料输送值化料机构中后会按原路进行返回，该方式下盛料的料桶、空料桶的输送一定是无法同时运行的，从而影响到整个染料输送的效率；除此之外，由于染料种类较多，存放染料的储料盒通常间隔排布数个，由于储料盒的底部需要向料桶放料，储料盒无法堆积排放，使得整个化料输送系统设置分散不集中，影响对整个系统的管控和输送效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供染料自动称量化料输送系统，以解决传统的化料输送系统中整体结构复杂、输送效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]染料自动称量化料输送系统，包括储料模组、称重模组、载料桶输送模组、化料转运输送模组、化料模组、化料等待模组、空料桶输送模组、料桶烘干模组和输料分配模组；
[0006]所述储料模组中设有若干储料盒，若干所述储料盒对向设有两组，所述称重模组位于两组所述储料盒之间，所述称重模组包括称重车，所述称重车左右滑动设置在两组所述储料盒之间；
[0007]所述载料桶输送模组一端连接储料模组，另一端连接所述化料转运输送模组的左端；
[0008]所述化料转运输送模组包括转运车，所述转运车左右滑动设置；
[0009]所述化料模组位于所述化料转运输送模组的后侧；所述化料模组包括若干化料缸；
[0010]所述化料等待模组位于所述化料转运输送模组的前侧；所述化料等待模组包括放置架，载有染料的料桶将会暂存在所述放置架上等待化料；
[0011]所述空料桶输送模组一端与所述化料转运输送模组的左端连接，另一端与所述储料模组连接；
[0012]所述料桶烘干模组设置在所述空料桶输送模组上；
[0013]所述输料分配模组与所述化料缸管道连接；所述输料分配模组用于将化料缸中的物料分配至各个车间的染缸中。
[0014]进一步优选，所述储料模组包括储料架，所述储料架对应两组所述储料盒设有两组，分别记为前置储料架和后置储料架，若干所述储料盒左右间隔分别设置在所述前置储料架和所述后置储料架上；
[0015]所述前置储料架的右侧预留有用于料桶转运的料桶转运区；所述载料桶输送模组与所述空料桶输送模组均与所述料桶转运区相互连接。
[0016]进一步优选，所述称重模组还包括第一滑轨，所述第一滑轨前后间隔设有两个，所述第一滑轨长度方向与左右方向一致；所述称重车滑动设置在两个所述第一滑轨上；
[0017]两组所述第一滑轨之间设有第一齿条；所述称重车上设有与所述第一齿条相互啮合的第一动力齿轮；
[0018]所述称重车上前后滑动设置滑动座；所述滑动座上转动设有用于夹持料桶的第一夹持臂组。
[0019]进一步优选，所述化料转运输送模组包括转运车、底座、第二滑轨，第三滑轨；所述第二滑轨前后间隔设有两个，所述第二滑轨长度方向与左右方向一致；两个所述第二滑轨之间设有第二齿条；所述底座滑动设置在所述第二滑轨上，所述底座上设有与所述第二齿条啮合的第二动力齿轮；
[0020]所述第三滑轨竖直设置在所述底座上，所述底座上设有第三齿条，所述转运车上下滑动设置在所述第三滑轨上，所述转运车上设有与所述第三齿条啮合的第三动力齿轮；
[0021]所述转运车上转动设有第二夹持臂组。
[0022]进一步优选，所述载料桶输送模组的后端连接所述料桶转运区，前端衔接所述化料转运输送模组的左端，且所述载料桶输送模组的前端位于所述化料转运输送模组的后侧。
[0023]进一步优选，所述空料桶输送模组的后端连接所述料桶转运区，前端衔接所述化料转运输送模组的左端，且所述空料桶输送模组的前端位于所述化料转运输送模组的前侧；
[0024]所述空料桶输送模组的后端位于载料桶输送模组后端的左侧。
[0025]进一步优选，所述载料桶输送模组和所述空料桶输送模组均采用动力辊的方式实现料桶的输送。
[0026]进一步优选，所述储料盒通过负压输送的方式进行加料。
[0027]进一步优选，所述输料分配模组包括配料头、若干接料管；所述配料头前后滑动设置，所述配料头通过软管与所述化料缸的出口相互连接；所述配料头的一端设有出料口，所述出料口位于所述接料管的进口上方，所述接料管的出口与染缸连接。
[0028]进一步优选，所述储料盒中设有气粉分离器。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术中，设置有用于输送载料桶的载料桶输送模组和用于回送空料桶的空料桶输送模组，两者各自独立运行不相互影响，无论设置了多少种的染料，料桶均可以实现循环，无需设置多个料桶从而影响整个输送系统的简洁性；在空料桶输送模组上设置了料桶烘干模组，用于对料桶清洗烘干，避免造成料桶中参与染料对下一次转移染料时的污染，以保证染料的精确性；另外，储料模组中对向设置了前置储料架和后置储料架，将若干储料盒对向设置，并将称重模组社设置在前置储料架和后置储料架之间，使得称重模组在承接染
料时，在一次运动行程中均可以承接到任一储料盒中的染料，使整个输送系统布置更加紧凑，运行更加高效。
附图说明
[0031]图1是本专利技术中整体结构示意图；
[0032]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0033]图3是图1中B处局部放大示意图；
[0034]图4是图1中C处局部放大示意图；
[0035]图5是本专利技术中转运车位置处局部放大示意图(侧视图)；
[0036]图6是本专利技术中储料盒结构示意图；
[0037]图7是本专利技术中输料分配模组中若干接料管排布方式示意图。
[0038]图中各标记对应的名称：
[0039]1、储料模组，10、料桶转运区，11、储料盒，110、气粉分离器，111、螺旋输送泵，12、第一滑轨，13、第一齿条，14、称重车，15、滑动座，2、称重模组，3、载料桶输送模组，4、化料转运输送模组，40、转运车，41、第二夹持臂组，42、第二滑轨，43、第二齿条，5、化料模组，50、化料缸，6、化料等待模组，60、放置架，7、载料输送模组，8、料桶烘干模组，9、输料分配模组，90、接料管。
具体实施方式
[0040]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0041]本专利技术的实施例：
[0042]如图1所示，染料自动称量化料输送系统，包括储料模组1、称重模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.染料自动称量化料输送系统，其特征在于：包括储料模组、称重模组、载料桶输送模组、化料转运输送模组、化料模组、化料等待模组、空料桶输送模组、料桶烘干模组和输料分配模组；所述储料模组中设有若干储料盒，若干所述储料盒对向设有两组，所述称重模组位于两组所述储料盒之间，所述称重模组包括称重车，所述称重车左右滑动设置在两组所述储料盒之间；所述载料桶输送模组一端连接储料模组，另一端连接所述化料转运输送模组的左端；所述化料转运输送模组包括转运车，所述转运车左右滑动设置；所述化料模组位于所述化料转运输送模组的后侧；所述化料模组包括若干化料缸；所述化料等待模组位于所述化料转运输送模组的前侧；所述化料等待模组包括放置架，载有染料的料桶将会暂存在所述放置架上等待化料；所述空料桶输送模组一端与所述化料转运输送模组的左端连接，另一端与所述储料模组连接；所述料桶烘干模组设置在所述空料桶输送模组上；所述输料分配模组与所述化料缸管道连接；所述输料分配模组用于将化料缸中的物料分配至各个车间的染缸中。2.根据权利要求1所述的染料自动称量化料输送系统，其特征在于：所述储料模组包括储料架，所述储料架对应两组所述储料盒设有两组，分别记为前置储料架和后置储料架，若干所述储料盒左右间隔分别设置在所述前置储料架和所述后置储料架上；所述前置储料架的右侧预留有用于料桶转运的料桶转运区；所述载料桶输送模组与所述空料桶输送模组均与所述料桶转运区相互连接。3.根据权利要求1所述的染料自动称量化料输送系统，其特征在于：所述称重模组还包括第一滑轨，所述第一滑轨前后间隔设有两个，所述第一滑轨长度方向与左右方向一致；所述称重车滑动设置在两个所述第一滑轨上；两组所述第一滑轨之间设有第一齿条；所述称重车上设有与所述第一齿条相互啮合的第一动力齿轮；所述称重车上前后滑动设置滑动座；所述滑动座上转动设有用于夹持料桶的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑华，黄光容，
申请(专利权)人：嘉兴时业自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：