【技术实现步骤摘要】
本申请涉及甲苯氯化生产装置的领域，尤其是涉及一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺、精馏系统和生产装置。
技术介绍
1、目前对（邻）氯甲苯生产装置主要包含甲苯氯化和对（邻）氯甲苯精馏分离两大系统，甲苯氯化为放热反应，工序耗能较小；精馏分离为装置的主要耗能工序，原因是对氯甲苯和邻氯甲苯为同分异构体，两者的沸点很接近，为了获得纯度较高的对氯甲苯和邻氯甲苯成品，精馏系统需要很高的能耗才能达到这个目的。精馏系统能耗占到对（邻）氯甲苯装置总能耗的70%以上。
2、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有对氯甲苯和邻氯甲苯制备过程能耗大、成本高的技术缺陷。
技术实现思路
1、为了解决对氯甲苯和邻氯甲苯制备过程能耗大、成本高的技术问题，本申请提供一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺、精馏系统和生产装置。
2、第一方面，本申请提供一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，采用如下的技术方案：
3、一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，包括以下几个步骤：
4、将各精馏塔顶部的物料导出且分别与介质进行换热处理得到蒸汽，以回收精馏塔顶部的物料的热能，将换热冷凝后的物料一部分通回精馏塔内、一部分采出；
5、对蒸汽进行加压升温处理以提高蒸汽的品味，将品味提高后的蒸汽通向精馏塔的底部为精馏塔供热，以使蒸汽冷凝得到所述介质；
6、将冷凝得到的介质与各精馏塔顶部的物料分别进行换热处理，以此循环。
7、优选地，对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏工
8、优选地，对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏工艺还包括，监控并判断各精馏塔顶部的物料的产量情况，对应调节介质的加压升温处理效率，以适配不同运行阶段的产量变化。
9、优选地，所述对应调节介质的加压升温处理效率，具体包括：若精馏塔顶部的物料导出量增大、生产所需的运行负荷增大，则提高加压升温的产率效率，和/或向各精馏塔的底部提供额外的水蒸汽为精馏塔供热；
10、若精馏塔顶部的物料导出量降低、生产所需的运行负荷降低，则降低加压升温的产率效率。
11、第二方面，本申请提供一种基于上述的对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏工艺实施的精馏系统，采用如下的技术方案：
12、一种精馏系统，包括：
13、精馏塔组件，包括粗分精馏塔、对氯甲苯精馏塔、邻氯甲苯精馏塔、3个物料换热支路以及3个再沸器，物料换热支路设有接入口、接出口和采出口，接入口和接出口均与对应的粗分精馏塔、对氯甲苯精馏塔和邻氯甲苯精馏塔的塔顶连通；对应粗分精馏塔的物料换热支路的接出口与邻氯甲苯精馏塔的进料口连通，粗分精馏塔的塔底出口与对氯甲苯精馏塔的进料口连通；
14、换热组件，包括压缩设备和用于与物料换热支路中的物料换热并蒸发介质得到蒸汽的蒸发设备，蒸发设备设于接出口和采出口之前，压缩设备的进口与蒸发设备的介质出口连通、压缩设备的出口与三个再沸器的介质通道的入口连通，蒸发设备的介质循环口与再沸器的介质通道的出口连通。
15、优选地，精馏系统还包括一一设于物料换热支路上的三个冷凝器；沿塔顶物料的流动方向，冷凝器设于接出口和采出口之前、且设于蒸发设备之后。
16、优选地，精馏系统还包括单向阀，沿介质的流动方向，单向阀与再沸器的介质通道的出口以及蒸发设备的介质循环口连通。
17、优选地，精馏系统还包括连通于压缩设备与再沸器之间的蒸汽补充组件，用于向各再沸器提供额外的蒸汽以为精馏塔供热。
18、优选地，压缩设备与再沸器通过连接管路连通，连接管路包括主管路和连通于主管路出口侧的3个支管路，精馏系统还包括两个或三个流量调节阀，沿介质的流动方向，流量调节阀设于支管路上。
19、第三方面，本申请提供一种生产装置，包括甲苯氯化系统和上述的精馏系统。
20、通过分析可以知道，本申请提供的对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏工艺，包括以下几个步骤：将各精馏塔顶部的物料导出且分别与介质进行换热处理得到蒸汽，以回收精馏塔顶部的物料的热能，将换热冷凝后的物料一部分通回精馏塔内、一部分采出；对蒸汽进行加压升温处理以提高蒸汽的品味，将品味提高后的蒸汽通向精馏塔的底部为精馏塔供热，以使蒸汽冷凝得到所述介质；将冷凝得到的介质与各精馏塔顶部的物料分别进行换热处理，以此循环。也即本申请的专利技术构思为：利用各精馏塔塔顶物料的潜热在蒸发介质以副产低压蒸汽，再将低压蒸汽增压升温，提高副产蒸汽的温度和压力，进而提高蒸汽的品味，在将高温高压的蒸汽循环用于各精馏塔的塔底供热，高温高压的蒸汽换热冷凝后变回液态或气液两相混合的状态，再次循环使用，与不同工序阶段下的塔顶物料换热，循环回收塔顶物料的潜热，通过回收塔顶蒸汽的汽化潜热用于塔釜物料加热，大幅降低能耗，同时介质在与塔顶物料换热的同时可实现塔顶物料的冷凝。
21、基于同样的专利技术构思，本申请提供的精馏系统包括精馏塔组件和换热组件；精馏塔组件提供精馏发生场所、生成物料、分离物料和导出物料的作用，物料换热支路实现基本的塔顶物料的循环和导出，同时与蒸发设备相配合，使塔顶高温物料在循环导出的过程中与蒸发设备共同配合，将塔顶物料的热量有效回收并加热介质使介质蒸发为低温蒸汽，低温蒸汽精压缩设备增压升温后通向再沸器的介质通道，与再沸器进行换热以向再沸器提供热能，实现将塔顶物料蒸汽的潜热导向塔底再沸器、用于各精馏塔的塔底供热，介质冷凝后再循环返回蒸发设备，以此实现闭式循环，介质不直接接触精馏塔中物料，保证作业安全，且大幅降低了能耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
2.根据权利要求1所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，其特征在于，还包括，持续导出各精馏塔顶部的物料，并持续循环介质的流动，持续地进行精馏塔顶部的物料与介质的换热操作以及持续地将品味提高后的蒸汽通向精馏塔的底部为精馏塔供热。
3.根据权利要求2所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，其特征在于，还包括，监控并判断各精馏塔顶部的物料的产量情况，对应调节介质的加压升温处理效率，以适配不同运行阶段的产量变化。
4.根据权利要求3所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，其特征在于，所述对应调节介质的加压升温处理效率，具体包括：若精馏塔顶部的物料导出量增大、生产所需的运行负荷增大，则提高加压升温的产率效率，和/或向各精馏塔的底部提供额外的水蒸汽为精馏塔供热；
5.一种精馏系统，基于权利要求1-4中任一项所述的对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏工艺实施，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种精馏系统，其特征在于，精馏系统还包括一一设于物料换热支
7.根据权利要求5所述的一种精馏系统，其特征在于，精馏系统还包括单向阀（9），沿介质的流动方向，单向阀（9）与再沸器（5）的介质通道的出口以及蒸发设备（7）的介质循环口连通。
8.根据权利要求5所述的一种精馏系统，其特征在于，精馏系统还包括连通于压缩设备（6）与再沸器（5）之间的蒸汽补充组件，用于向各再沸器（5）提供额外的蒸汽以为精馏塔供热。
9.根据权利要求5所述的一种精馏系统，其特征在于，压缩设备（6）与再沸器（5）通过连接管路连通，连接管路包括主管路和连通于主管路出口侧的3个支管路，精馏系统还包括两个或三个流量调节阀，沿介质的流动方向，流量调节阀设于支管路上。
10.一种生产装置，其特征在于，包括甲苯氯化系统和权利要求5-9中任一项所述的精馏系统。
...【技术特征摘要】
1.一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
2.根据权利要求1所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，其特征在于，还包括，持续导出各精馏塔顶部的物料，并持续循环介质的流动，持续地进行精馏塔顶部的物料与介质的换热操作以及持续地将品味提高后的蒸汽通向精馏塔的底部为精馏塔供热。
3.根据权利要求2所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，其特征在于，还包括，监控并判断各精馏塔顶部的物料的产量情况，对应调节介质的加压升温处理效率，以适配不同运行阶段的产量变化。
4.根据权利要求3所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏生产工艺，其特征在于，所述对应调节介质的加压升温处理效率，具体包括：若精馏塔顶部的物料导出量增大、生产所需的运行负荷增大，则提高加压升温的产率效率，和/或向各精馏塔的底部提供额外的水蒸汽为精馏塔供热；
5.一种精馏系统，基于权利要求1-4中任一项所述的对氯甲苯和邻氯甲苯的精馏工艺实施，其特征在于，包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：柏其亚，吴小龙，孙建国，
申请(专利权)人：常州化工设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。