小体积零配件组装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小体积零配件组装平台，该组装平台包括操作台、组装板和定位模块，操作台上设有自动电钻、配件槽和旋转臂，组装板设置于操作台的顶面上，组装板的板面上设有网格状的栅格，组装板上设有多个销孔，定位模块设置于组装板上，定位模块的底部设有插销，插销插入到销孔中，定位模块包括第一模块、第二模块和第三模块。可通过栅格、插销、销孔来确定及固定定位模块的放置位，配件便能通过定位模块的固定、卡合等来进行组装，而第一模块、第二模块和第三模块的设置，能匹配大多数配件的形状对其进行定位，通过自动电钻、配件槽和旋转臂来对配件进行收集、切割等，该组装平台使小型、微型配件的组装过程更便捷，提高了组装的效率。装的效率。装的效率。

【技术实现步骤摘要】
小体积零配件组装平台


[0001]本技术涉及一种组装平台，更具体的说，本技术主要涉及一种小体积零配件组装平台。

技术介绍

[0002]组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段。是按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，并经过调试、检验使之成为合格产品。
[0003]目前市面上全自动组装设备大多用于大、中型配件，全自动组装设备组装效率高，产品合格率高，但造价较高，成本较大，故小型、微型配件目前大多数厂商还是采用人工来进行配件组装，因此，有必要针对人工的组装环境和缩短组装时间进行进一步研究。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种更便于小型、微型配件组装的，提高人工组装效率的，造价低、成本小的，小体积零配件组装平台。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：所述组装平台包括操作台、组装板和定位模块，所述操作台上设有自动电钻、配件槽和旋转臂，所述组装板设置于所述操作台的顶面上，所述组装板的板面上设有网格状的栅格，所述组装板上设有多个销孔，所述销孔竖直贯穿所述组装板，所述定位模块设置于所述组装板上，所述定位模块的高度大于所述组装板的高度，所述定位模块的底部设有插销，所述插销插入到所述销孔中，所述插销的直径与所述销孔的直径相匹配，所述定位模块包括第一模块、第二模块和第三模块。
[0006]进一步的，所述第一模块为多个并排设置的矩形，所述第一模块的形状、大小一致，所述第一模块之间设有间隙，所述间隙的间距不相等。
[0007]进一步的，所述第二模块为多个直径、内径不相同的空心圆柱形。
[0008]进一步的，所述第三模块为多个相对设置的立柱，所述第三模块的侧面设有滑槽和滑托，所述滑托径向卡合于所述滑槽内，所述滑托于所述滑槽内轴向移动。
[0009]进一步的，所述组装板的周围设有边沿，所述边沿设置于所述组装板的顶面上，所述边沿的顶面上设有刻度尺。
[0010]进一步的，所述操作台上设有凹陷的底座，所述自动电钻放置于所述底座内，并与其相契合。
[0011]进一步的，所述旋转臂的一端固定安装于所述操作台上，所述旋转臂的另一端悬空于所述组装板的上方，所述旋转臂上设有磁吸装置，所述磁吸装置设置于所述旋转臂悬空的末端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在该组装平台上设置操作台、组装板和定位模块，操作台上设有自动电钻、配件槽和旋转臂，组装板设置于操作台的
顶面上，组装板的板面上设有网格状的栅格，组装板上设有多个销孔，定位模块设置于组装板上，定位模块的底部设有插销，插销插入到销孔中，定位模块包括第一模块、第二模块和第三模块。使得人工在进行零配件组装时，可通过组装板上的栅格来确定定位模块的放置位置，后将底部的插销插入到销孔中后使其固定，配件便能通过定位模块的固定、卡合、精确度来进行组装，而第一模块、第二模块和第三模块的设置，能匹配大多数配件的形状对其进行定位，并且还能通过操作台上的自动电钻、配件槽和旋转臂来对配件进行收集、切割、固定等，该组装平台使小型、微型配件的组装过程更便捷，提高了人工组装的效率，且造价低、成本小，适用于各种规模的组装场景。
附图说明
[0013]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0014]图2为用于说明本技术一个实施例的插销结构示意图。
[0015]图3为用于说明本技术一个实施例的第一模块结构示意图。
[0016]图4为用于说明本技术一个实施例的第二模块结构示意图。
[0017]图5为用于说明本技术一个实施例的第三模块结构示意图。
[0018]图6为用于说明本技术一个实施例的边沿结构示意图。
[0019]图7为用于说明本技术一个实施例的底座结构示意图。
[0020]图8为用于说明本技术一个实施例的旋转臂结构示意图。
[0021]图中1为操作台、2为组装板、4为自动电钻、5为配件槽、6为旋转臂、7为栅格、8为销孔、9为插销、10为第一模块、11为第二模块、12为第三模块、13为间隙、14为滑槽、15为滑托、16为边沿、17为刻度尺、18为底座、19为磁吸装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0023]参考图1和图2所示，本技术的一个实施例是：为了更便于小型、微型配件组装，提高人工组装效率，使其造价低、成本小，采用组装平台包括操作台1、组装板2和定位模块，操作台1上设有自动电钻4、配件槽5和旋转臂6，组装板2设置于操作台1的顶面上，组装板2的板面上设有网格状的栅格7，组装板2上设有多个销孔8，销孔8竖直贯穿组装板2，定位模块设置于组装板2上，定位模块的高度大于组装板2的高度，定位模块的底部设有插销9，插销9插入到销孔8中，插销9的直径与销孔8的直径相匹配，定位模块包括第一模块10、第二模块11和第三模块12。
[0024]使得人工在进行零配件组装时，可通过组装板2上的栅格7来确定定位模块的放置位置，后将底部的插销9插入到销孔8中后使其固定，配件便能通过定位模块的固定、卡合、精确度来进行组装，而第一模块10、第二模块11和第三模块12的设置，能匹配大多数配件的形状对其进行定位，并且还能通过操作台1上的自动电钻4、配件槽5和旋转臂6来对配件进行收集、切割、固定等，该组装平台使小型、微型配件的组装过程更便捷，提高了人工组装的效率，且造价低、成本小，适用于各种规模的组装场景。
[0025]参考图3所示，为了能将竖向的配件固定在组装板2上，本技术的另一个实施例是：采用第一模块10为多个并排设置的矩形，第一模块10的形状、大小一致，第一模块10
之间设有间隙13，间隙13的间距不相等。使得竖向的配件能竖直的插在间隙13当中，方便对其进行组装，并且能通过移动第一模块10，便能改变间隙13的间距，使其与不同厚度的配件相匹配。
[0026]参考图4所示，为了能将圆柱形的配件固定在组装板2上，本技术的另一个实施例是：采用第二模块11为多个直径、内径不相同的空心圆柱形。使得圆柱形的配件能竖直的插在第二模块11内，方便对其进行组装，并且能通过使用不同内径的第二模块11，使其与不同直径的配件相匹配。
[0027]参考图5所示，为了能将配件横向固定并悬空于组装板2上，本技术的另一个实施例是：采用第三模块12为多个相对设置的立柱，第三模块12的侧面设有滑槽14和滑托15，滑托15径向卡合于滑槽14内，滑托15于滑槽14内轴向移动。使得配件的两端能卡在相对设置的第三模块12内，使配件与组装板2平行，方便对其进行组装，并且还能根据配件的厚度，调整滑托15位于滑槽14内的位置，使其匹配不同形状的配件。
[0028]参考图6所示，为了零配件等不易掉落出组装板2，本技术的另一个实施例是：采用组装板2的周围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小体积零配件组装平台，其特征在于：所述组装平台包括操作台（1）、组装板（2）和定位模块，所述操作台（1）上设有自动电钻（4）、配件槽（5）和旋转臂（6），所述组装板（2）设置于所述操作台（1）的顶面上，所述组装板（2）的板面上设有网格状的栅格（7），所述组装板（2）上设有多个销孔（8），所述销孔（8）竖直贯穿所述组装板（2），所述定位模块设置于所述组装板（2）上，所述定位模块的高度大于所述组装板（2）的高度，所述定位模块的底部设有插销（9），所述插销（9）插入到所述销孔（8）中，所述插销（9）的直径与所述销孔（8）的直径相匹配，所述定位模块包括第一模块（10）、第二模块（11）和第三模块（12）。2.根据权利要求1所述小体积零配件组装平台，其特征在于：所述第一模块（10）为多个并排设置的矩形，所述第一模块（10）的形状、大小一致，所述第一模块（10）之间设有间隙（13），所述间隙（13）的间距不相等。3.根据权利要求1所述小体积零配件组装平台，其特征在于：所述第二模块（11）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，黄传平，
申请(专利权)人：成都和成汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：