一种铝合金加工机构制造技术

本发明专利技术提供了一种铝合金加工机构，涉及铝合金技术领域。该铝合金加工机构包括成型框、联动组件、折弯组件、冲孔组件与冲压模具，成型框固定设置于机架上，成型框分别开设有两个联动槽，联动组件滑动穿设于两个联动槽内，折弯组件包括两个折弯件，两个折弯件分别通过扭簧铰接于成型框上端部与下端部，冲孔组件包括两个冲孔结构，两个冲孔结构分别设置于两个折弯件相互背离的一侧，冲压模具设置于机械臂上。本发明专利技术能够对铝合金板材进行折弯成型，然后同时对铝合金板材进行冲孔，能够让铝合金板材冲孔时的孔位更加精准同时也更加的稳定，且大大提高了铝合金板材加工的工作效率。提高了铝合金板材加工的工作效率。提高了铝合金板材加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工机构


[0001]本专利技术涉及铝合金
，特别涉及一种铝合金加工机构。

技术介绍

[0002]随着工业化步伐的不断加快，社会建设的不断加强，我国对于铝合金加工制造的产量和消费量也大幅度提升，于是铝合金加工制造行业在这样的大背景下得以飞速前进发展，我国拥有的铝合金加工制造的生产基地和消费市场，都属世界之最，目前铝合金加工工序一般为先利用钻孔机构进行钻孔然后再利用成型机构进行折弯成型，容易在折弯成型时钻的孔位不在正确的位置上，易造成钻孔错位的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，提供了一种铝合金加工机构，以解决上述技术问题。
[0004]一种铝合金加工机构包括成型框、联动组件、折弯组件、冲孔组件与冲压模具，成型框固定设置于机架上，且成型框内侧形成有成型空间，成型框分别开设有贯穿右侧壁上端与下端的两个联动槽，联动组件滑动穿设于两个联动槽内，且与成型框右端面贴合，联动组件背离成型框的一侧壁设置有横向抵持弹簧，横向抵持弹簧安装于机架上，联动组件上端与下端均设置有水平向左延伸的联动杆，折弯组件包括两个折弯件，两个折弯件分别通过扭簧铰接于成型框上端部与下端部，且分别贴合于成型框的上端面与下端面，冲孔组件包括两个冲孔结构，两个冲孔结构分别设置于两个折弯件相互背离的一侧，冲孔结构朝向联动组件的一侧开设有定位槽，联动杆滑动穿设于定位槽内，冲压模具位于成型空间背离横向抵持弹簧的一侧，且设置于机械臂上。
[0005]在其中一个实施方式中，成型框包括一个纵向金属板与两个横向金属板，纵向金属板垂直于水平面，两个横向金属板的右端分别固定设置于纵向金属板的上端部与下端部，且与纵向金属板相互垂直，位于纵向金属板下端的横向金属板固定设置于机架上，两个横向金属板之间形成有成型空间，两个横向金属板朝向成型空间的一侧壁的左端分别形成有贴合斜面，每个横向金属板背离纵向金属板的一侧凸设有一抵持柱，抵持柱用于抵持冲孔组件。
[0006]在其中一个实施方式中，联动组件还包括两个成型板和一个联动板，两个成型板分别穿设于两个联动槽内，且成型板贴合于横向金属板的表面，联动板的上部和下部分别固定于两个成型板上，且联动板位于纵向金属板背离抵持柱的一侧，每个成型板背离联动板的一侧形成有成型斜面，两个成型斜面之间的距离沿远离联动板的方向逐渐增大。
[0007]在其中一个实施方式中，折弯件包括抵持板部与折弯成型部，抵持板部支撑于横向金属板上且其中中部通过转轴连接于横向金属板背离联动板的一端，且转轴上套设有扭簧，扭簧的相对两端分别连接于抵持板部与横向金属板，抵持板部抵持于横向金属板背离成型空间的一侧，折弯成型部固定连接设置于抵持板部左端面并凸伸于横向金属板的端部外。
[0008]在其中一个实施方式中，每个冲孔结构包括固定块、抵持块与复位弹簧，固定块固定设置于抵持板部背离横向金属板一侧的最右端，抵持块位于固定块的一侧，复位弹簧的相对两端分别固定于固定块与抵持块上，抵持块背离复位弹簧的一侧凸设有第一台阶部，第一台阶部与折弯成型部形成有引导空间，抵持块背离复位弹簧的一侧形成有引导斜面，引导斜面的上侧与第一台阶部的右侧相连，引导斜面与固定块之间的距离沿着折弯件的方向逐渐减小。
[0009]在其中一个实施方式中，折弯成型部上凸设有两个支撑柱，且两个支撑柱分别位于抵持块的两侧，冲孔结构还包括定位件、支撑块与气泵，定位件固定设置于两个支撑柱上，定位槽开设于定位件朝向联动板的一侧，定位件靠近抵持板部的一侧形成有平行面，定位件中部开设有收容腔，收容腔贯通定位件的平行面，定位件凸设有第二台阶部，且第二台阶部凸设于收容腔的内侧底部周缘，且第二台阶部内侧形成有抵持空间，定位件背离折弯件的一侧壁上设置有两个纵向推动弹簧，且两个纵向推动弹簧位于收容腔内，支撑块固定设置于两个纵向推动弹簧靠近折弯成型部的一端，且支撑块位于收容腔内，支撑块前后左右的四个侧壁分别紧密滑动贴设于收容腔的前后左右四个侧壁，支撑块靠近折弯成型部的一侧壁边缘能够抵持第二台阶部上，支撑块一侧凸设有矩形块，矩形块朝第一台阶部延伸并插设于抵持空间内，矩形块位于收容腔内，矩形块的端部抵持于抵持块上，气泵固定安装于定位件背离折弯成型部一侧的左端，支撑块中部前后分别穿设有钻头，钻头穿设于抵持空间内，钻头靠近气泵的一端设置有电机。
[0010]在其中一个实施方式中，冲压模具位于成型空间背离横向抵持弹簧的一侧，且冲压模具为矩形体，冲压模具能够进入成型空间内，且能够完全贴合于成型框内侧，冲压模具背离联动板的一侧开设有四个钻孔槽，钻头能够在折弯成型部的带动下翻转九十度，后纵向推动弹簧推动支撑板使得钻头进入钻孔槽内，冲压模具背离横向抵持弹簧的一侧形成有成型面，折弯件能够折弯抵持于成型面。
[0011]在其中一个实施方式中，折弯成型部背离定位件的一侧凸设有第三台阶部，第三台阶部朝向抵持柱的一面形成有收拢斜面，收拢斜面能够与贴合斜面相贴合，抵持板部上贯穿开设有引导槽，且引导槽位于抵持板部与折弯成型部之间，抵持板部能够翻转九十度以使抵持柱能够穿过引导槽抵持于引导斜面，折弯成型部中部开设有两个贯穿折弯成型部与第三台阶部的通过槽，每个钻头能够在电机带动下旋转穿过对应的通过槽进入对应的钻孔槽内，钻孔槽相对引导槽垂直。
[0012]在其中一个实施方式中，支撑块背离折弯成型部的一侧面与收容腔背离折弯成型部的一侧面之间形成有气腔，气泵通过导管连接至气腔内部，钻头朝向气泵的一端开设有一气孔，气孔从钻头朝向气泵的一端开设至钻头背离定位件的一端端部，且气孔内设置有单向阀，电机与收容腔上端面之间形成有避让间隙。
[0013]在其中一个实施方式中，冲压模具背离横向抵持弹簧的一侧设置有接近开关，接近开关用于在靠近电机时以使得电机靠近够运转预定时间。
[0014]本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
[0015]本专利技术实施例将铝合金放于冲压模具右侧，冲压模具推动铝合金板材向成型框内进行移动，联动折弯组件会先抵持于铝合金板材且对其进行第一次折弯，铝合金板材初步成型，铝合金板材在冲压模具的抵持下继续向成型框内部移动，然后会抵持于联动组件，联
动组件在铝合金板材的抵持下向右进行一定的位移，且联动杆能够脱离定位槽，铝合金板材在冲压模具的运动下会贴合成型框内侧壁，并且上下两面都会暴露出一部分向左延伸的包边，冲孔组件固定设置于两个折弯件相互背离的一侧，在没有联动杆抵持于定位槽的情况下，冲孔组件与折弯件会在扭簧的作用下同时向成型空间的方向进行翻转，将铝合金板材在成型空间外的上下两个包边进行第二次折弯，直至两个包边相互连接在一起，铝合金板材完全折弯成型，冲孔组件在翻转后，会对折弯成型的铝合金板材进行打孔，在铝合金板材的折弯成型的情况下同时进行打孔，以使得铝合金的孔位更加精准，且大大提高了生产效率。
[0016]铝合金板材在冲压模具的推动下向成型空间内进行移动，首先铝合金板材抵持于两个横向金属板的贴合斜面左端，然后继续向右侧进行移动，直至铝合金板材右侧能够完全贴合于成型框内侧，铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工机构，其特征在于：包括成型框(10)、联动组件(20)、折弯组件(30)、冲孔组件(40)与冲压模具(50)，成型框(10)固定设置于机架上，且成型框(10)内侧形成有成型空间(11)，成型框(10)分别开设有贯穿右侧壁上端与下端的两个联动槽(12)，联动组件(20)滑动穿设于两个联动槽(12)内，且与成型框(10)右端面贴合，联动组件(20)背离成型框(10)的一侧壁设置有横向抵持弹簧(21)，横向抵持弹簧(21)安装于机架上，联动组件(20)上端与下端均设置有水平向左延伸的联动杆(22)，折弯组件(30)包括两个折弯件(31)，两个折弯件(31)分别通过扭簧铰接于成型框(10)上端部与下端部，且分别贴合于成型框(10)的上端面与下端面，冲孔组件(40)包括两个冲孔结构，两个冲孔结构分别设置于两个折弯件(31)相互背离的一侧，冲孔结构朝向联动组件(20)的一侧开设有定位槽(441)，联动杆(22)滑动穿设于定位槽(441)内，冲压模具(50)位于成型空间(11)背离横向抵持弹簧(21)的一侧，且设置于机械臂上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工机构，其特征在于，成型框(10)包括一个纵向金属板(14)与两个横向金属板(13)，纵向金属板(14)垂直于水平面，两个横向金属板(13)的右端分别固定设置于纵向金属板(14)的上端部与下端部，且与纵向金属板(14)相互垂直，位于纵向金属板(14)下端的横向金属板(13)固定设置于机架上，两个横向金属板(13)之间形成有成型空间(11)，两个横向金属板(13)朝向成型空间(11)的一侧壁的左端分别形成有贴合斜面(131)，每个横向金属板(13)背离纵向金属板(14)的一侧凸设有一抵持柱(132)，抵持柱(132)用于抵持冲孔组件(40)。3.根据权力要求2所述的一种铝合金加工机构，其特征在于，联动组件(20)还包括两个成型板(23)和一个联动板(24)，两个成型板(23)分别穿设于两个联动槽(12)内，且成型板(23)贴合于横向金属板(13)的表面，联动板(24)的上部和下部分别固定于两个成型板(23)上，且联动板(24)位于纵向金属板(14)背离抵持柱(132)的一侧，每个成型板(23)背离联动板(24)的一侧形成有成型斜面(231)，两个成型斜面(231)之间的距离沿远离联动板(24)的方向逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工机构，其特征在于，折弯件(31)包括抵持板部(315)与折弯成型部(316)，抵持板部(315)支撑于横向金属板(13)上且其中中部通过转轴连接于横向金属板(13)背离联动板(24)的一端，转轴上套设有扭簧，扭簧的相对两端分别连接于抵持板部(315)与横向金属板(13)，折弯成型部(316)固定连接设置于抵持板部(315)左端面并凸伸于横向金属板(13)的端部外。5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工机构，其特征在于，每个冲孔结构包括固定块(41)、抵持块(43)与复位弹簧(42)，固定块(41)固定设置于抵持板部(315)背离横向金属板(13)一侧的最右端，抵持块(43)位于固定块(41)的一侧，复位弹簧(42)的相对两端分别固定于固定块(41)与抵持块(63)上，抵持块(43)背离复位弹簧(42)的一侧凸设有第一台阶部(431)，第一台阶部(431)与折弯成型部(316)形成有引导空间(432)，抵持块(43)背离复位弹簧(42)的一侧形成有引导斜面(433)，引导斜面(433)的上侧与第一台阶部(431)的右侧相连，引导斜面(433)与固定块(41)之间的距离沿着折弯件(31)的方向逐渐减小。6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工机构，其特征在于，折弯成型部(316)上凸设有两个支撑柱(32)，且两个支撑柱(32)分别位于抵持块(43)的两侧，冲孔结构还包括定位件(44)、支撑块(45)与气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张露芳，王琼，
申请(专利权)人：张露芳，
类型：发明
国别省市：